带有充气器的饮料包装的制作方法

本公开针对于一种分配装置，并且更特定而言针对于用于向饮料充气的分配装置。

背景技术：

美国专利申请公告2010/0264107公开了一种单件式整体形成的构造的瓶，其具有主体，主体具有闭合底部和在远离底部的主体端部处的肩部、和从肩部沿着轴线延伸的颈部，颈部终止于用于附连闭合件的颈部修饰/领边（neckfinish），其中颈部包括多个有角度地间隔开的内螺旋形肋状物以影响液体从主体通过颈部的流动。

根据本公开的一方面，本发明的总体目的在于提供一种包括充气器的瓶，充气器完全安置于瓶内并且由瓶固持以在将饮料从瓶分配出来之前在饮料通过瓶流动时对饮料充气。

技术实现要素：

本公开体现在多个方面，这些方面彼此单独地或组合地实施。

根据本公开的一方面的饮料包装包括：瓶，其包括底部，从底部延伸的侧壁，从侧壁延伸的肩部，以及从肩部延伸的颈部，颈部包括内部、内表面和具有端表面的口部。饮料包装还包括：充气器，其单独于瓶，跨瓶颈内部延伸并且完全安置于颈内部并且在轴向与瓶颈的端表面间隔开并且包括入口端、在轴向与入口端间隔开的出口端、与瓶颈的内表面接触的外壁以及折流板/挡板（baffle），折流板安置于外壁的径向内部并且在轴向在入口端与出口端之间。

根据本公开的另一方面，本发明提供一种饮料充气装置，其包括：环形套环，其将压配到瓶颈内；壁，其从套环向内延伸并且具有多个空气通风孔口；管状通路，其从所述壁的内端延伸；以及，充气头，其在远离所述壁的所述管状通路的端部上。头为圆形并且具有用于使饮料从所述装置传递的周围孔口。

根据本公开的另一方面，提供一种生产饮料包装的方法，其包括形成瓶，瓶包括：底部、从底部延伸的侧壁、从侧壁延伸的肩部、以及从肩部延伸的颈部，颈部包括具有端表面的开口端、内部和内表面。该方法还包括：将充气器插入于瓶内使得充气器完全安置于瓶颈内部，与瓶颈的端表面在轴向间隔开，并且跨瓶颈内部延伸。

附图说明

通过下文的描述、所附权利要求和附图，本公开以及额外的目的、特征、优点和其方面将最佳地理解，在附图中：

图1为根据本发明的第一说明性实施例的饮料包装的正视图，该饮料包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子/止挡件（stopper）；

图1a为基本上沿着图1的线1a所截取的图1的包装的放大片段截面图；

图1b为基本上沿着图1a的线1b所截取的图1的包装的放大片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶；

图2a为根据本发明的第二说明性实施例的包装的片段截面图，该包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子；

图2b为基本上沿着图2a的线2b所截取的图2a的包装的片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶；

图3a为根据本发明的第三说明性实施例的包装的片段截面图，该包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子；

图3b为基本上沿着图3a的线3b所截取的图3a的包装的片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶；

图4a为根据本发明的第四说明性实施例的包装的片段截面图，该包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子；

图4b为基本上沿着图4a的线4b所截取的图4a的包装的片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶；

图5a为根据本发明的第五说明性实施例的包装的片段截面图，该包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子；

图5b为基本上沿着图5a的线5b所截取的图5a的包装的片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶；

图6a为根据本发明的第六说明性实施例的包装的片段截面图，该包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子；

图6b为基本上沿着图6a的线6b所截取的图6a的包装的片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶；

图7a为根据本发明的第七说明性实施例的包装的片段截面图，该包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子；

图7b为基本上沿着图7a的线7b所截取的图7a的包装的片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶；

图7c为图7a的充气器的中间壁的顶视图或平面图；

图8a为根据本发明的第八说明性实施例的包装的片段截面图，该包装包括瓶和安置于瓶内的充气器和塞子；

图8b为基本上沿着图8a的线8b所截取的图8a的包装的片段截面图，其中为了清楚起见移除了瓶。

具体实施方式

图1示出了包装100，包装100包括瓶110和安置于瓶110中的充气器114和闭合件或塞子112。包装可以用于容纳和分配红酒/葡萄酒、烈性酒、啤酒或任何其它合适的饮料b。如在下文中更详细地讨论，包装100还被配置成在从瓶110分配饮料之前在饮料b在重力作用下通过瓶流动时使饮料b充气。因此，在瓶110外部用于使饮料b充气的装置、工具等不是必需的。充气器114可以用于例如搅动饮料以与空气混合和/或从饮料释放气体来向红酒充气，形成啤酒泡沫，或者用于任何其它合适目的。

瓶可以包括一种在闭合端118处的底部116、一种从底部116沿着包装100的纵向轴线a延伸的侧壁120、一种从侧壁在沿着轴线a的方向上延伸的肩部122、一种从肩部122在沿着轴线a的方向上延伸的颈部124。颈部124包括内部126、内表面128、和在开口端132处并具有端表面134的口部130。底部116可以是平坦的，或者可以包括平底（punt）或上升/上凹底（push-up）（未图示），或者可以成形为任何其它合适配置。侧壁120可能为圆柱形、平坦侧部，或者成形为任何其它合适配置。肩部122可以为向外弯曲或倒圆的、成角度的，或者成形为任何其它合适配置。颈部124可以包括截头圆锥形部分124a和圆柱形部分124b（如图所示）或者可以是圆柱形，或者可以成形为任何其它合适配置。而且，颈部124可以包括领边136，领边136可以包括用于与帽、覆盖物等（未图示）合作的固位特征138。如图所示，瓶110优选地由玻璃组成，但是可能由（多种）任何其它合适材料组成并且根据任何合适构造。

塞子112可以包括安置于瓶颈内的物品（如图所示）或者可以包括帽（未图示），帽可以由领边136，例如由螺纹、卷边、钩扣或任何合适固位布置来承载。塞子112可以包括“软木塞”，其可由软木或任何其它合适天然材料或聚合材料或任何其它合适合成材料组成。塞子112可以压配或干涉配合到瓶颈124的口部130内。

现参考图1a，充气器114单独于瓶110，跨瓶颈124的内部126延伸。例如，充气器114可以跨轴线a在侧向延伸，例如从瓶颈124的壁到壁。而且，充气器124完全安置于颈部124的内部126内并且不从瓶颈124伸出。充气器114包括入口端140、在上游方向上与入口端140在轴向间隔开的出口端142、与瓶颈124的内表面128接触的环形套环或外壁144、在径向安置于外壁144内部和在轴向安置于入口端140与出口端142之间的折流板146。术语“上游”和“下游”在从瓶分配出饮料的情形下使用，其中饮料在从闭合端118朝向开口端132的方向上在下游流动。

折流板146可以以任何其它合适方式限制、重导向、分布、搅动饮料或对饮料b充气使得空气与饮料b混合。折流板146可以包括：管道148，管道148安置于外壁144的径向内部并且在沿着轴线a的方向上延伸；以及，壁150，其在管道148与外壁144之间在横向延伸并且其包括一个或多个孔口152，当将饮料b从瓶b分配出来时，孔口152可以用于向瓶110内通风。横向壁150可以从外壁144的上游端在径向向内和下游方向延伸。因此，外壁144的上游端可以与横向壁150为一体，并且外壁144的下游端可以是自由端。在充气器114的上游端140处，充气器114可以包括与瓶110的内表面128间隔开的截头圆锥周向表面154。横向壁150可能是截头圆锥形并且可以从外壁144的上游端在径向向内和下游方向延伸。管道148继而可以从横向壁150的下游端在沿着轴线a的方向上延伸。管道148可以是圆柱形（如图所示）但也可以是漏斗形、倒置漏斗形、截头圆锥形或任何其它合适形状。管道148可终止于下游端处，管道下游端可安置于外壁144下游端下游。在此实施例中，横向壁150和/或管道148可以具有小于外壁144壁厚的壁厚。如本文所用的术语横向表示相对于包装100的纵向轴线成某种角度并且沿着与包装100相交的任何方向安置并且可包括（但不限于）径向方向。

如图1a和图1b所示，横向延伸的壁可以包括安置于管道148径向外部和外壁144径向内部的多个孔口152。孔口152可以布置为呈周向间隔开的孔口152的阵列156。如在图1a中最佳地示出，横向壁150可以是截头圆锥形漏斗，较大直径靠近充气器114的上游端140，而较小直径与充气器114的上游端142在轴向间隔开。

管道148可包括管状通路158，管状通路158可以从横向壁150的径向内端或部分而延伸。在此实施例中，管状通路158的内径可以是瓶颈124内径的30-40%，其中管状通路158和颈部124在轴向方向上重叠。管道148可以终止于在充气器114下游端142处的充气头160，充气器114的下游端142可能大于管道148的管状通路158。充气头160可能类似于喷头般作用来分布饮料b。折流板146可以包括单独于管道148的板或圆盘162并且板或圆盘162可以在充气器管道148的下游端例如在充气头160处联接到充气器管道148。充气器管道148的下游端可以包括穿过它在径向延伸的孔口164并且圆盘162可以跨充气器管道148在横向延伸并且平分充气器管道孔口164或与充气器管道孔口164相交。例如，充气头10可以形成圆形底部，其中开口164具有在其轴向端的槽，圆盘162扣合到充气头160中的环形凹槽166内。尽管被图示为两件式组件，还设想到充气器114可以由单个部件模制而成，具有在模制后以任何合适方式而产生的孔口164。

在此实施例中，充气器114通过在充气器外壁144与瓶颈内表面128之间的摩擦配合而固持在瓶颈124内。例如，充气器外壁144可以由具有适合于抵抗在充气器114与瓶颈内表面128之间滑移的摩擦系数的材料组成。在另一示例中，充气器外壁144可以被构造为具有点接触突出部，或者任何其它合适特征以抵抗在充气器114与瓶颈内表面128之间的滑移。在另一示例中，充气器外壁144可相对于瓶颈内表面128设定大小从而抵抗在充气器114与瓶颈124之间的滑移。

在包装100的生产中，饮料b可以被引入到瓶110内并且然后充气器114可以通过开口端132而插入于瓶颈124内到瓶颈124内的预定深度并且通过摩擦而保持到瓶110。之后，塞子112可以通过开口端132插入于瓶颈124内到其中任何合适深度。

在使用中，塞子112可以以任何合适方式移除，并且瓶110可以以合适角度倾斜，在这个合适角度，饮料b不仅在下游方向流动而且也在其通过充气器114流到瓶开口端132并且从瓶开口端132出来的途中变得被充气。特别地，饮料b可以从瓶颈124流动并且改变方向以沿着横向壁150行进，再次改变方向并且通过管道148流动，冲击圆盘162并且再次改变方向，并且从孔口164流出并且再次改变方向以朝向瓶颈124的内表面并且沿着瓶颈124的内表面流动，并且最终从开口端132分配出来。因此，饮料b的流动改变方向，冲击各个充气器表面，并且冲击瓶颈内表面128，这些全都造成对饮料充气。虽然饮料被充气和分配，来自瓶110外侧的空气可以流入到瓶颈124内并且通过在充气器114的横向壁150中的通风孔口152中的一个或多个。因此，饮料可以从充气器114上游的位置在远离闭合端118的方向上，沿着瓶110的内表面128流动，并且可以由充气器114导向或约束/收紧以远离瓶内表面128在径向向内并且在朝向瓶开口端132的方向上通过充气器114流动，并且可以远离充气器114扩展以朝向瓶颈124的内表面128往回流动。因此，饮料b可以不仅特别地被充气器头160充气，而且也可以被充气器114的几何形状的其余部分的收缩和扩展而充气，以及通过沿着瓶颈124的内表面的流动等而充气。

图2a至图8b示出了充气器的许多其它说明性实施例。这些实施例在许多方面类似于图1至图1b的实施例并且在实施例之间的附图标记大体上标记在附图中的若干视图中相似或相对应的元件。因此，实施例的描述合并到彼此内。此外，共同主题的描述通常可不再重复。

图2a示出了基本上类似于图1a所示包装的包装100，但具有某些不同之处/例外。包装200可以包括瓶210，瓶210可包括颈部224，颈部224可包括可至少部分地承载着充气器214的截头圆锥形部分224和承载着塞子112的圆柱形部分224。而且，瓶210可包括与瓶颈224的内表面228成一体的充气器固位特征268。在此实施例中，充气器固位特征268包括一种在瓶颈224内表面228中的环形凹陷，并且充气器214包括瓶接合特征270，瓶接合特征270可以包括环形突出部，环形突出部从充气器214的外壁244在径向向外延伸以用于与瓶210的固位特征268合作来将充气器214固持在瓶颈224内。

还如在图2b中所示，充气器214包括多个通风孔口252。更具体而言，充气器214可以包括一个或多个径向外部通风孔口252a和安置于外部通风孔口径向内部的一个或多个径向内部通风孔口252b。例如，孔口252可包括孔口的径向外部阵列和孔口的径向内部阵列。每个阵列的孔口252可以在周向间隔开，并且可以以此方式间隔开以便在径向对准。如本文所用的术语“环形”可包括周向延伸，并且可包括周向连续或者周向中断的结构。

参考图2a，充气器还包括塞子联接特征272，塞子联接特征272可以便于塞子112和充气器214在一个制造操作中插入。例如，在此实施例中，塞子联接特征272可以从充气盘262在充气器214的下游端242下游的轴向方向突出。塞子联接特征272可以包括一个或多个尖头/卡口（bayonet）274，如图所示。

在包装200的生产中，饮料b可以引入到瓶210内并且然后充气器214可以通过开口端232插入于瓶颈224内直到固位和接合特征268、270接合。这种接合可以由扣合抵紧到瓶210上的充气器214的触觉和/或听觉反馈而证明。

图3a示出了基本上类似于图2a所示包装的包装300，具有某些不同之处。在此实施例中，瓶310包括充气器固位特征368，充气器固位特征368可包括从瓶颈内表面328在径向向内延伸处的环形突出部，并且充气器314包括瓶接合特征370，瓶接合特征370可包括在外壁344下游端的环形肩部，环形肩部用于与瓶310的固位特征368合作以将充气器314固持在瓶颈324内。而且，充气器314可以包括穿过外壁344的纵向延伸的开口376和/或管道348以在周向中断外壁344和/或管道348。这种中断可以额外地提供充气器314的弹性以便于其插入和固位于瓶310中。此外，在此实施例中，管状通路358的内径可小于瓶颈324内径的30%，其中管状通路358和颈部324在轴向重叠。

在包装300的生产中，饮料b可以被引入到瓶310内并且然后，充气器314可以通过开口端332插入到瓶颈324内。纵向开口376便于在径向和/或周向压缩充气器314，其中当充气器314压入到瓶颈324内时，开口376至少部分地闭合。当充气器肩部370略微行进超过固位特征368时，之后，充气器314可以扩展以根据外壁344和开口376的弹性而与瓶颈324的内表面328接合。这种接合可以由扣合抵紧在瓶310上的充气器外壁344的触觉和/或听觉反馈证明。

现参考图4a，包装400可包括来自图3a的瓶310和安置于瓶310中的塞子112和充气器414。在此实施例中，充气器414可以是整体部件，其并不需要组装多个零件并且可以作为单个产品形成、加工或以其它方式生产。充气器414包括毂457，毂457由折流板446连接到外壁444，折流板446包括多个叶片478，叶片478可以在周向例如彼此等距间隔开。叶片478的周向间距可以使得在叶片478之间形成周向空间480，不存在叶片478的周向重叠。叶片478可以形成涡轮形状以迫使饮料流动改变方向并且更具体而言，一个或多个叶片478可能是帆形，例如具有径向延伸的侧部482和向内弯曲形状或者向内弯曲延伸的侧部484。外壁444可以包括环形肩部470以用于接合瓶310的环形固位特征368，并且叶片478可以包括在外壁444处的径向外部486，并且叶片478可以在肩部470轴向下游和径向向内方向延伸并且可以终止于例如在叶片478的径向内部488处的毂457。塞子联接特征472可以从毂457在充气器414下游端442下游的轴向方向突出。塞子联接特征472可以包括一个或多个尖头474，如图所示。

在使用中，饮料的一部分可以沿着外壁444的径向向内的表面而流动并且饮料的较大部分可以沿着叶片478的面在轴向和径向向内方向并且通过介于叶片478之间的空间流动。之后，饮料可以在其下游端442处离开充气器414并且在径向向外朝向瓶颈324内表面328并且沿着瓶颈324内表面328流动，之后从开口端332分配出来。因此，饮料可以从充气器314上游的位置在远离瓶310的闭合端的方向上沿着瓶310的内表面328流动，可以受到充气器314导向或约束/缩紧以远离瓶内表面328在径向向内并且沿着充气器314在朝向开口端332的方向上流动，并且可以远离充气器314扩展以朝向瓶颈324的内表面328流动。

参考图5a，包装500可以包括瓶310和安置于瓶310中的塞子112和充气器514。充气器514可以包括外壁544和在充气器514的上游端540处与瓶310的内表面328间隔开的在径向朝向外的截头圆锥形周向表面554，以便引导充气器514插入到瓶310内。外壁544可以包括用于与瓶310的环形固位特征368接合的环形肩部570和从肩部570处的外壁在轴向和径向向内延伸的周向延伸部590。

充气器514包括跨外壁544延伸的折流板546。折流板546可包括从上游端540朝向充气器514的下游端542延伸的漏斗或径向朝向内的截头圆锥形周向表面550。折流板546还包括例如在壁544与毂557之间在径向延伸的多个叶片578。叶片578可以包括延伸部590和外壁544处的径向外部586，和在毂557处的径向内部588。叶片578可以彼此在周向例如等距间隔开。叶片578的周向间距可以使得叶片578之间形成周向空间580，不存在叶片578的周向重叠。叶片578中的一个或多个可以为螺旋形，例如类似螺旋桨。叶片578可以具有向外弯曲形状的侧部或向外弯曲延伸的侧部584。毂557可以为圆锥形或截头圆锥形，在上游端处具有较小圆周而在其下游端处具有较大圆周。塞子联接特征572可以从毂557在充气器514下游端下游的轴向方向上突出。

在使用中，饮料的一部分可以沿着外壁544的径向向内表面流动并且饮料的较小部分可以沿着叶片578的面在轴向和径向向内方向上并且沿着毂557流动，这可以在径向向外方向重导向饮料流动。之后，饮料可以在其下游端542处离开充气器514并且向外朝向瓶颈324内表面328并且沿着内表面328流动，之后从开口端332分配出来。因此，饮料可以从充气器514上游的位置在远离瓶310的闭合端的方向沿着瓶310的内表面328流动，可以由充气器514导向或约束/缩紧以远离瓶内表面328在径向向内流动并且在朝向开口端332的方向上穿过充气器514，并且可以远离充气器514扩展以朝向瓶颈324的内表面328流动。

参考图6a，包装600可以包括瓶310，和承载于瓶310中的塞子112和充气器614。充气器614包括外壁644和折流板646，外壁644具有上游端和下游端，折流板646可以包括从外壁644在径向向内并且轴向上游方向延伸的截头圆锥形壁648并且包括中央孔口658和安置于中央孔口658径向外部的多个其它孔口664。其它孔口664可以布置成呈周向间隔开的孔口664的一个或多个阵列664a、664b，例如径向内部阵列664b和径向外部阵列664a。充气器614还可以包括一个或多个塞子联接特征672，例如可从外壁的下游端在下游方向上延伸的尖刺。

在使用中，饮料的一部分沿着外壁344的径向向内表面流动并且可以通过折流板孔口664流动，折流板孔口664在径向向内方向导向流动，并且另一部分可以通过中央孔口658流动。之后，饮料可以在其下游端642处离开充气器614并且在径向向外朝向瓶颈324的内表面328并且沿着瓶颈324的内表面328流动，之后从开口端332分配出来。因此，饮料可以从充气器614上游的位置在远离瓶310的闭合端的方向上沿着瓶310的内表面328流动，可以由充气器614导向或约束/收紧以远离瓶内表面328在径向向内流动并且在朝向开口端332的方向上穿过充气器614，并且可以远离充气器614扩展以朝向瓶颈324的内表面328流动。

参考图7a，包装700可以包括瓶310、和承载于瓶310中的塞子112和充气器714。充气器714可以为多件式构造。例如，充气器714可包括上游部分714a和联接到上游部分714a的下游部分714b。部分714a、714b可以通过一体式紧固、熔化或焊接或者以任何其它合适方式联接到其外壁744处的相对应的轴向端部。充气器714包括折流板746，折流板746包括从外壁744跨瓶颈324内部在径向向内延伸的多个横向壁750a、750b、750c、750d。横向壁750a、750b、750c、750d可以包括可与上游部分714a一体的上游壁750a、可与下游部分714b一体的下游壁750b、可以在上游壁750a下游的位置单独地联接到上游部分714a的中间上游壁750c，以及可以在中间上游壁750c下游和下游壁750b上游的位置单独地联接到下游部分714b的中间下游壁750d。单独壁750c、750d可以扣合到相应部分714a、714b的相对应的环形起伏内。壁750a、750b、750c、750d可包括多个孔口752a、752b、752c、752d。壁750a、750b、750c、750d中的至少一个包括多个孔口，这些孔口相对于壁750a、750b、750c、750d中至少一个其它壁的另外的多个孔口在横向不对准。例如，中间上游壁750c的孔口752c可以与上游和中间下游壁750a、750d的孔口752a、752d中的一者或二者不对准。同样，中间下游壁750d的孔口752d可以与下游壁750b的孔口752b不对准。而且，壁750a、750b、750c、750d无需包括相同数量和大小的孔口。在中间壁中的孔口可以比上游壁和下游壁中的孔口更小和更多，以便于饮料流动，结合空气到容器内的相反流动，从而便于对饮料充气。充气器714还可以包括在充气器714的下游端742处从外壁744在径向向内延伸的周向凸部790。一个或多个塞子联接特征772，例如尖刺可以从外壁744的下游端在下游方向延伸。

在使用中，饮料可以流入到充气器714的敞开的上游端内，接触所述折流板746的上游壁750a并且改变方向并通过其中的孔口752a流动，接触所述中间上游壁750c并且改变方向并通过其中的孔口752c流动，接触中间下游壁750d并改变方向并通过其中的孔口752d流动，并且接触下游壁750b并改变方向并通过其中的孔口752b流动并且从充气器714的敞开的下游端流出。因此，饮料可以从充气器714上游的位置远离瓶310的闭合端沿着瓶310的内表面328的方向上流动，可以由充气器714导向或约束/缩紧以在远离瓶内表面32并且沿着充气器714在朝向开口端332的方向上以迂回路径流动，并且可以远离充气器714扩展以朝向瓶颈324的内表面328流动。

参考图8a，包装800可包括瓶310和承载于瓶310中的塞子112和充气器814。充气器814可以具有整体或单件式构造。充气器814包括与瓶颈310的内表面328接触的外壁844。充气器814还包括折流板846，折流板846可包括从外壁844的上游端并且在径向向内和轴向下游方向延伸的第一漏斗或截头圆锥形壁850。折流板846还可包括从外壁844的下游端并且在径向向内和轴向下游方向延伸的第二漏斗或截头圆锥形壁890。折流板846额外地包括从外壁844在径向向内延伸的辐条878、和由辐条878连接到外壁844的毂857。辐条878的周向间距可以使得周向空间880形成于辐条878之间，并不存在辐条878的周向重叠。毂857可以是截头圆锥形，在上游端处具有较小直径并且在下游端处具有较大直径。折流板846还可以包括相对于由辐条形成的平面以非零角度和/或相对于包装800的纵向轴线a以非零角度延伸的突出部892。一个或多个塞子联接特征872例如，尖刺可以从毂857的下游端在下游方向延伸。

在使用中，饮料可以流入到充气器814的敞开上游端内，接触第一漏斗850、毂857、突出部92和辐条878，通过在辐条878之间的空间880流动并且经过第二漏斗890从充气器814的敞开下游端流出。第一漏斗850可以在径向向内导向饮料流动，毂857和/或突出部892可以在径向向外导向饮料，并且第二漏斗890可以在径向向内导向饮料。因此，饮料可以从充气器814上游的位置在远离瓶810的闭合端的方向沿着瓶310的内表面328流动，可以由充气器814导向或约束/缩紧以远离和朝向瓶内表面328在径向向内和向外方向并且沿着充气器814在朝向开口端332的方向流动，并且可以远离充气器814扩展以朝向瓶颈324的内表面328流动。

根据另一实施例，一种生产饮料包装的方法包括形成瓶并且将充气器插入于瓶内。

瓶可以以任何合适方式形成。瓶包括底部，从底部延伸的侧壁、从侧壁延伸的肩部、以及从肩部延伸的颈部，颈部包括具有端表面的开口端、内部、和内表面。

在一示例中，玻璃瓶可以在压-吹制造操作中制成，其中熔融玻璃物料/填料或料滴/料块（gob）放置于坯模中并且柱塞移动到坯模内以抵靠坯模的内表面形成熔融玻璃料滴。玻璃预成型体或型坯（parison）然后从坯模移除并且放置于吹模中，其中，型坯主体和颈部的主要部分通过对吹模的内表面吹送气体（通常空气）而被拉伸同时领边保持呈在坯模中所形成的几何形状。

在另一示例中，玻璃瓶可以以吹-吹制造操作形成，其中玻璃料滴加载到倒置的型坯模中，型坯模具有在其底端处的颈环，折流板施加到型坯模的敞开顶端并且扑气（settleblowing）压力施加到玻璃料滴以迫使熔融玻璃进入到由颈环限定的腔体内。随后，通过颈环的内孔来施加相反的吹制压力以将玻璃料滴吹成与型坯模的壁紧密接合并且形成具有中空内部的型坯。然后移除折流板，打开型坯模，并且由颈环将倒置的型坯转移到直立位置，其中，其通过闭合上面的两个吹模半件而封闭于吹模内。

充气器可以插入于瓶内使得充气器完全安置于瓶颈内部并且与瓶颈的端表面在轴向间隔开。充气器可以联接到塞子，其中塞子和充气器一起插入于瓶中。充气器可以包括充气器和/或漏斗或倾倒流嘴。

因此已公开了完全满足先前所陈述的目的和目标的包装和相关方法。结合若干说明性实施例给出了本公开，并且讨论了额外的变型和修改。鉴于前文的讨论，其它的修改和变型对于本领域技术人员显然。