金属网带的焊接结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种金属网带，具体涉及一种金属网带的焊接结构。

背景技术：

金属网带可以用于零件加热、物品的清洗、物品冷冻等各种过程的传输。螺旋式金属网带通常是由螺线机生产出左螺线、右螺线，若干个左螺线、右螺线互相交替螺旋编织，形成金属网，再由穿杆穿过所述左右螺线，形成金属网带。

请参阅图1，图1绘示为一种金属网带结构示意图。如图所示，该金属网带具有若干个相互交替螺旋编织的螺线100以及穿过各该螺线100的穿杆101，各该螺线100内穿射有四个所述穿杆101，各所述穿杆101与相近的螺线100焊接，形成焊点102。

然而，由于是对螺线100和穿杆101之间焊接，焊接起来较不方便，容易破坏金属网带，螺线100破坏后更换困难；另外由于螺线100本身具有弧度，容易造成焊接后的金属网带表面不平整。

有鉴于此，实有必要开发一种金属网带的焊接结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种金属网带的焊接结构，解决现有技术金属网带在做焊接时的容易破坏网带及焊接后表面平整度不好的问题。

为了达到上述目的，本发明的金属网带的焊接结构，该金属网带具有若干个相互交替螺旋编织的螺线以及穿过各该螺线的穿杆，各该螺线内穿射有至少三个所述穿杆，其中，相邻的两个穿杆配对后两端分别焊接。

可选的，各该螺线内穿射有三个穿杆。

可选的，各该螺线内穿射有四个穿杆。

可选的，所述焊接是采用氩弧焊进行焊接。

可选的，所述金属网带采用耐高温材质。

相较于现有技术，本发明的金属网带的焊接结构，采用相邻的两个穿杆配对后两端分别焊接，避免了螺线和穿杆之间焊接，焊接起来较不方便，且容易破坏金属网带的问题；且都是对穿杆进行焊接，避免螺线的曲度问题，焊接后的金属网带表面平整；穿杆为外露结构，避免漏焊和焊接不牢的问题。

【附图说明】

图1绘示为一种金属网带结构示意图。

图2绘示为本发明的金属网带的焊接结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图2，图2绘示为本发明的金属网带的焊接结构示意图。

为了达到上述目的，本发明的金属网带的焊接结构，该金属网带具有若干个相互交替螺旋编织的螺线200以及穿过各该螺线200的穿杆201，各该螺线200内穿射有至少三个所述穿杆201，其中，相邻的两个穿杆201配对后两端分别焊接(形成焊点202)。各该穿杆201仅与相邻穿杆201中的一个焊接。

其中，各该螺线200内穿射有四个穿杆201，四个穿杆201为较密的结构，高温行业的金属网带常常使用到。当然，有时依据尺寸结构采用各该螺线200内穿射有三个穿杆201也很常见。

其中，所述焊接可以采用氩弧焊进行焊接，所述金属网带采用耐高温材质。

其中，该类金属网带一般用于高温行业，例如为对盐浴炉内物品的加热。

相较于现有技术，本发明的金属网带的焊接结构，采用相邻的两个穿杆201配对后两端分别焊接，避免了螺线200和穿杆201之间焊接，焊接起来较不方便，且容易破坏金属网带的问题；且都是对穿杆201进行焊接，避免螺线200的曲度问题，焊接后的金属网带表面平整；穿杆201为外露结构，避免漏焊和焊接不牢的问题。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明揭示一种金属网带的焊接结构，该金属网带具有若干个相互交替螺旋编织的螺线以及穿过各该螺线的穿杆，各该螺线内穿射有至少三个所述穿杆，其中，相邻的两个穿杆配对后两端分别焊接。相较于现有技术，本发明的金属网带的焊接结构，采用相邻的两个穿杆配对后两端分别焊接，避免了螺线和穿杆之间焊接，焊接起来较不方便，且容易破坏金属网带的问题；且都是对穿杆进行焊接，避免螺线的曲度问题，焊接后的金属网带表面平整；穿杆为外露结构，避免漏焊和焊接不牢的问题。

技术研发人员：叶爱春;於婧雅
受保护的技术使用者：金倍励金属（苏州）有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2017.11.24