避免生物质颗粒燃料抖落的装置的制作方法

本发明涉及一种输送装置，具体涉及避免生物质颗粒燃料抖落的装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材、玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧。生物质颗粒燃料可间接替代煤、油、电、天然气等能源，经质量监督检测机构监测其热值为4020大卡/千克，且具有燃烧时间长，能烧透，灰渣基本不含有碳等特点，所以其固体未完全燃烧热损失基本为零。而燃煤炉燃烧热损失都在7～15％。经相关质检机构检测生物质颗粒燃料全硫st为0.02，而我们大量使用的煤st为0.41，燃烧后的so2排放量相差20.5倍。因此，生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，使s02、c02有害气体，做到基本零排放。生物质颗粒燃料由于主要利用木材加工、林木修剪等废弃物和农业秸秆制作，其原料来源广阔，易于投资生产，成本低，热效率高，环保效益尤为可观。

根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。

在生物质颗粒燃料挤压成型后，从成型机落入到传送带时，由于生物质颗粒燃料为条状并且硬度较高，生物质颗粒燃料会在落到传送带后，经过几次反弹后才会落在传送带上；并且在传送带的传送过程中，传送带会因传动而振动，进而导致位于传送带上的生物质颗粒燃料抖动；而生物质颗粒燃料反弹或抖动中，因此会导致一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下，增加工人工作量。

技术实现要素：

本发明目的在于提供避免生物质颗粒燃料抖落的装置，解决条状的生物质颗粒燃料在传送带上移动时会反弹或抖动，并会因此导致一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下，增加工人工作量的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

避免生物质颗粒燃料抖落的装置，包括通过电机驱动的传送带，在传送带上表面沿其平行于传送方向的两侧均设置有条块，所述条块的轴线均平行于传送带的传送方向，且条块上远离传送带的侧面距离传送带的距离由传送带的边缘到传送带传送中心线方向逐渐减小，且条块的长度与传送带沿传送方向的长度一致。

在传送带上表面上设置条块，以使位于传送带上的生物质颗粒燃料始终位于条块之间，避免一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下的情况出现，并减少了工人拾取落下的生物质颗粒燃料的工作量。同时，由于条块上远离传送带的侧面距离传送带的距离由传送带的边缘到传送带传送中心线方向逐渐减小，相对于仅在传送带两侧设置挡板来说，生物质颗粒燃料落到条块上后，会在重力作用下落回条块之间，而不是一直堆积在设置有挡板的传送带的两侧；由于从成型机出来的生物质颗粒燃料温度高，需要散热，而生物质颗粒燃料堆积在设置有挡板的传送带的两侧，不利于其散热；生物质颗粒燃料落到条块上后，会在重力作用下落回条块之间，生物质颗粒燃料来回移动，而不会堆积起来，利于生物质颗粒燃料的散热。

进一步地，在所述条块上远离传送带的侧面上均设置有若干个导料条，所述导料条的轴线均垂直于传送带的传送方向并平行于条块上远离传送带的侧面，且每个条块上的导料条均沿传送带的传送方向设置在条块上，并且相邻两个导料条之间的间距相等；

所述导料条的横截面为半圆形，且其弧形面远离条块。

为了避免条状的生物质颗粒燃料卡在导料条之间，将导料条之间的最大距离设置成小于生物质颗粒燃料的直径，以避免条状的生物质颗粒燃料卡在导料条之间。导料条的设置减少了生物质颗粒燃料落在条块上的受力面，避免生物质颗粒燃料粘附在条块上。

进一步地，在所述条块上远离传送带的侧面上均设置有卡位槽，所述卡位槽的轴线平行于导料条的轴线，且每个条块上的卡位槽的数量与每个条块上的导料条的数量一致，所述导料条分别各与一个卡位槽配合；

在导料条和对应的卡位槽的槽底之间均设置有若干个弹簧，所述弹簧为螺旋圆柱弹簧，其轴线均垂直于卡位槽的轴线，且弹簧的一端与卡位槽的槽底连接，弹簧的另一端与导料条上靠近卡位槽槽底的侧面连接，弹簧处于原态时，导料条上靠近条块的侧面与条块上远离传送带的侧面共面，压缩弹簧，能使导料条沿着卡位槽的槽壁移动。

生物质颗粒燃料落在导料条上时，弹簧受力并压缩，弹簧起到缓冲作用，以减少生物质颗粒燃料收到来自于导料条的反冲力，避免生物质颗粒燃料破损，利于提高生物质颗粒燃料的完整性。

进一步地，在所述导料条和弹簧之间均设置有卡位块，导料条通过卡位块与弹簧连接，所述卡位块上与导料条连接的端面尺寸与导料条上与卡位块连接的端面尺寸一致并彼此重合；

弹簧处于原态时，卡位块上远离导料条的一端位于卡位槽中。

在所述卡位槽的槽壁上均设置有导向槽，所述导向槽的轴线均垂直于卡位槽的槽底，在卡位块上靠近卡位槽槽壁的侧面上均设置有导向块，所述导向块与导向槽配合，压缩弹簧，能使导向块沿着导向槽的槽壁移动。卡位块和导向块等部件的设置，提高了导料条移动的稳定性，使其相对于卡位槽来说，仅能沿弹簧的轴线方向移动。

进一步地，所述导向槽的开口尺寸大于导向槽的槽底尺寸，且导向块的截面尺寸和导向槽的横截面尺寸一致。

进一步地，所述条块的横截面为直角梯形，其尺寸较小的底边所在的面靠近传送带传送中心线，其两端的角为直角的腰所在的面与传送带连接。

进一步地，在所述条块之间设置有保护板，所述保护板上靠近条块的侧面均与条块接触。生物质颗粒燃料会在传送带上抖动并与传送带之间产生摩擦，摩擦会损耗一部分传送带并降低传送带的使用寿命。因此在传送带上设置保护板，避免生物质颗粒燃料和传动带接触。当保护板被生物质颗粒燃料磨损后，仅需更换保护板即可，无需拆卸下传送带。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明避免生物质颗粒燃料抖落的装置，在传送带上表面上设置条块，以使位于传送带上的生物质颗粒燃料始终位于条块之间，避免一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下的情况出现，并减少了工人拾取落下的生物质颗粒燃料的工作量；

2、本发明避免生物质颗粒燃料抖落的装置，由于条块上远离传送带的侧面距离传送带的距离由传送带的边缘到传送带传送中心线方向逐渐减小，相对于仅在传送带两侧设置挡板来说，生物质颗粒燃料落到条块上后，会在重力作用下落回条块之间，而不是一直堆积在设置有挡板的传送带的两侧；由于从成型机出来的生物质颗粒燃料温度高，需要散热，而生物质颗粒燃料堆积在设置有挡板的传送带的两侧，不利于其散热；生物质颗粒燃料落到条块上后，会在重力作用下落回条块之间，生物质颗粒燃料来回移动，而不会堆积起来，利于生物质颗粒燃料的散热；

3、本发明避免生物质颗粒燃料抖落的装置，导料条的设置减少了生物质颗粒燃料落在条块上的受力面，避免生物质颗粒燃料粘附在条块上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明过卡位槽的剖视图；

图3为条块的结构示意图；

图4为条块过卡位槽的剖视图；

图5为导料条的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送带，2-条块，3-导料条，4-卡位块，5-卡位槽，6-弹簧，7-导向槽，8-导向块，9-保护板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本发明避免生物质颗粒燃料抖落的装置，包括通过电机驱动的传送带1，在传送带1上表面沿其平行于传送方向的两侧均设置有条块2，所述条块2的轴线均平行于传送带1的传送方向，且条块2上远离传送带1的侧面距离传送带1的距离由传送带1的边缘到传送带1传送中心线方向逐渐减小，且条块2的长度与传送带1沿传送方向的长度一致。

在传送带1上表面上设置条块2，以使位于传送带1上的生物质颗粒燃料始终位于条块2之间，避免一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下的情况出现，并减少了工人拾取落下的生物质颗粒燃料的工作量。同时，由于条块2上远离传送带1的侧面距离传送带1的距离由传送带1的边缘到传送带1传送中心线方向逐渐减小，相对于仅在传送带1两侧设置挡板来说，生物质颗粒燃料落到条块2上后，会在重力作用下落回条块2之间，而不是一直堆积在设置有挡板的传送带1的两侧；由于从成型机出来的生物质颗粒燃料温度高，需要散热，而生物质颗粒燃料堆积在设置有挡板的传送带1的两侧，不利于其散热；生物质颗粒燃料落到条块2上后，会在重力作用下落回条块2之间，生物质颗粒燃料来回移动，而不会堆积起来，利于生物质颗粒燃料的散热。

进一步地，在所述条块2上远离传送带1的侧面上均设置有若干个导料条3，所述导料条3的轴线均垂直于传送带1的传送方向并平行于条块2上远离传送带1的侧面，且每个条块2上的导料条3均沿传送带1的传送方向设置在条块2上，并且相邻两个导料条3之间的间距相等；

所述导料条3的横截面为半圆形，且其弧形面远离条块2。

为了避免条状的生物质颗粒燃料卡在导料条3之间，将导料条3之间的最大距离设置成小于生物质颗粒燃料的直径，以避免条状的生物质颗粒燃料卡在导料条3之间。导料条3的设置减少了生物质颗粒燃料落在条块2上的受力面，避免生物质颗粒燃料粘附在条块2上。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明避免生物质颗粒燃料抖落的装置，在所述条块2上远离传送带1的侧面上均设置有卡位槽5，所述卡位槽5的轴线平行于导料条3的轴线，且每个条块2上的卡位槽5的数量与每个条块2上的导料条3的数量一致，所述导料条3分别各与一个卡位槽5配合；

在导料条3和对应的卡位槽5的槽底之间均设置有若干个弹簧6，所述弹簧6为螺旋圆柱弹簧，其轴线均垂直于卡位槽5的轴线，且弹簧6的一端与卡位槽5的槽底连接，弹簧6的另一端与导料条3上靠近卡位槽5槽底的侧面连接，弹簧6处于原态时，导料条3上靠近条块2的侧面与条块2上远离传送带1的侧面共面，压缩弹簧6，能使导料条3沿着卡位槽5的槽壁移动。

生物质颗粒燃料落在导料条3上时，弹簧6受力并压缩，弹簧6起到缓冲作用，以减少生物质颗粒燃料收到来自于导料条3的反冲力，避免生物质颗粒燃料破损，利于提高生物质颗粒燃料的完整性。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明避免生物质颗粒燃料抖落的装置，在所述导料条3和弹簧6之间均设置有卡位块4，导料条3通过卡位块4与弹簧6连接，所述卡位块4上与导料条3连接的端面尺寸与导料条3上与卡位块4连接的端面尺寸一致并彼此重合；

弹簧6处于原态时，卡位块4上远离导料条3的一端位于卡位槽5中。

在所述卡位槽5的槽壁上均设置有导向槽7，所述导向槽7的轴线均垂直于卡位槽5的槽底，在卡位块4上靠近卡位槽5槽壁的侧面上均设置有导向块8，所述导向块8与导向槽7配合，压缩弹簧6，能使导向块8沿着导向槽7的槽壁移动。卡位块4和导向块8等部件的设置，提高了导料条3移动的稳定性，使其相对于卡位槽5来说，仅能沿弹簧6的轴线方向移动。

进一步地，所述导向槽7的开口尺寸大于导向槽7的槽底尺寸，且导向块8的截面尺寸和导向槽7的横截面尺寸一致。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明避免生物质颗粒燃料抖落的装置，所述条块2的横截面为直角梯形，其尺寸较小的底边所在的面靠近传送带1传送中心线，其两端的角为直角的腰所在的面与传送带1连接。

进一步地，在所述条块2之间设置有保护板9，所述保护板9上靠近条块2的侧面均与条块2接触。生物质颗粒燃料会在传送带1上抖动并与传送带1之间产生摩擦，摩擦会损耗一部分传送带1并降低传送带1的使用寿命。因此在传送带1上设置保护板9，避免生物质颗粒燃料和传动带1接触。当保护板9被生物质颗粒燃料磨损后，仅需更换保护板9即可，无需拆卸下传送带1。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。