移动式油电通用生物质颗粒压制机的制作方法

本发明涉及一种秸秆颗粒加工设备，具体的说是一种移动式油电通用生物质颗粒压制机。

背景技术：

我国是能源消耗大国，但能源资源储备却十分短缺，我国人均能源资源占有量，仅为世界人均占有量的5%，同时，我国也是温室气体排放大国，目前，so2的排放量已居世界第一位，co2的排放量仅次于美国居第二位，节能减排已成为我国经济可持续发展的重要目标。

秸杆作为生物质燃料被人类直接燃烧取暖做饭至今有很多年历史，传统的秸杆利用，不仅仅是方法落后，污染严重，更重要的是能源利用率太低，只占10%—13%左右。在我国广大的农村地区，每当收获的季节过后都有大量的农作物秸杆堆积残留，农民多是利用传统的大锅土灶将其作为燃料做饭和取暖，其缺点是：室内做饭仍然延续着烟熏火燎、尘土飞扬、手忙脚乱、冷热不适、杂乱无章的生活方式，另外由于大量的热量损失，能源利用率太低。

目前市场上已经出现了将秸秆制成颗粒用于饲料和将秸秆、稻草、锯末等生物质燃料制成颗粒料用于燃料的秸秆颗粒机，但上述设备还是存在一定的缺点和不足，具体表现在：①设备移动困难，结构不合理、设备庞大，不适合于小型的农户使用，费时费力，劳动强度大；②由于多数设备使用的是380v电压，不能油电通用，所以设备使用的局限性大，适用范围窄；③设备的结构复杂、维修和使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种结构简单合理，体积小，移动方便，即能够采用柴油机作为动力，同时还能够使用电能的油电通用生物质颗粒压制机。

本发明的目的目的是这样实现的，该生物质颗粒压制机包括车体、牵引臂、柴油发动机、减速机、传动机构、第一支架、颗粒压制机主体、第二支架、上料输送机构。

所述牵引臂设置在车体的前端，柴油发动机、连接柴油发动机的减速机、连接减速机的颗粒压制机主体设置在车体上，所述上料输送机构通过第二支架被设置在车体的一侧，所述上料输送机构的上端与颗粒压制机主体连通，所述传动机构通过柴油发动机为颗粒压制机主体和上料输送机构提供动力。

所述颗粒压制机主体包括模具托盘、设置在模具托盘上面的立式环模、设置在立式环模内孔中的压辊机构、设置在立式环模上的挡料筒、连接在挡料筒外面的拨料器、设置在底板上的壳体，所述立式环模上加工有至少三排环形的出料孔；所述压辊机构由下支撑板、上支撑板，设置在下支撑板和上支撑板之间的两个支撑架和两个压辊构成，所述上支撑板上带有连接两个压辊轴的调整扳手（所述调整扳手用于调整压辊与立式环模内壁表面之间的间隙）、每个所述调整扳手的两端上支撑板上设置有调整螺栓，所述压辊机构与减速机上主轴连接并随主轴转动。

所述壳体为圆筒结构，筒壁上开有观察孔，壳体的上面中心位置设置有一个进料口，所述壳体上还设置有搬手和卡扣；所述底板上带有一个排料口，壳体的下面对应排料口设置有排料槽。

所述上料输送机构包括万向节、上料筒体、上法兰盘、绞龙、下法兰盘、第一链轮、链条、第二链轮、搅拌器和进料仓；所述上法兰盘和下法兰盘分别设置在上料筒体的上下两端，绞龙设置在上料筒体内，进料仓设置在上料筒体的外侧下端，所述万向节通过上法兰盘与绞龙的上端连接，绞龙的下端通过下法兰盘与第一链轮连接，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮连接搅拌器，所述搅拌器设置在进料仓内。

所述传动机构包括柴油发动机输出主动皮带轮，通过皮带连接柴油发动机输出主动皮带轮的离合器大轮，与离合器大轮同轴的离合器小轮，通过皮带连接离合器小轮的减速机输入主动轮，通过皮带连接减速机输入主动轮同轴小轮的输入从动轮，连接输入从动轮的万向节，所述柴油发动机输出主动皮带轮还通过皮带连接发电机，所述发电机是为蓄电池充电使用。

本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明结构合理、设备小巧，特别适合于小型的农户使用，省时省力，劳动强度小，维修和使用方便。

2、本发明生物质颗粒压制机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品，采用才有发动机为动力，可以移动到田间地头，也可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，占地面积小，噪音低，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用，该机柴电两用，可根据用户的实际情况选择用电机或柴油机，操作工艺简单。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明图1的侧视图。

图3是本发明颗粒压制机主体上壳体的结构示意图。

图4是本发明颗粒压制机主体摘下壳体的结构示意图。

图5是本发明图4摘下挡料筒后的结构示意图。

图6是本发明颗粒压制机主体中压辊机构结构投影图。

图7是本发明传动机构原理简图。

具体实施方式

由附图1所示：该生物质颗粒压制机包括车体1、牵引臂2、柴油发动机3、减速机4、传动机构5、第一支架6、颗粒压制机主体7、第二支架8、上料输送机构9、离合器10。

所述牵引臂2设置在车体1的前端，柴油发动机3、连接柴油发动机3的减速机4、连接减速机4的颗粒压制机主体7设置在车体1上，所述上料输送机构9通过第二支架8被设置在车体1的一侧，所述上料输送机构9的上端与颗粒压制机主体7连通，所述传动机构5通过柴油发动机3为颗粒压制机主体8和上料输送机构9提供动力。

由附图2、3所示：所述颗粒压制机主体7包括模具托盘7-1、设置在模具托盘7-1上面的立式环模7-2、设置在立式环模7-2内孔中的压辊机构7-3、设置在立式环模7-2上的挡料筒7-4、连接在挡料筒7-4外面的拨料器7-5、设置在底板7-7上的壳体7-6，所述立式环模7-2上加工有至少三排环形的出料孔7-2-1；所述压辊机构8-3由下支撑板7-3-1、上支撑板7-3-2，设置在下支撑板7-3-1和上支撑板7-3-2之间的两个支撑架7-3-3和两个压辊7-3-4构成，所述上支撑板7-3-2上带有连接两个压辊轴的调整扳手7-3-5（所述调整扳手7-3-5用于调整压辊7-3-3与立式环模7-2内壁表面之间的间隙）、每个所述调整扳手7-3-5的两端上支撑板7-3-2上设置有调整螺栓7-3-6，所述压辊机构7-3与减速机4上主轴连接并随主轴转动。

由附图4所示：所述壳体7-6为圆筒结构，筒壁上开有观察孔7-6-1，壳体7-6的上面中心位置设置有一个进料口7-6-2，所述壳体7-6上还设置有搬手8-6-3和卡扣7-6-4；所述底板7-7上带有一个排料口7-7-1，壳体7-6的下面对应排料口7-7-1设置有排料槽7-7-2。

由附图1所示：所述上料输送机构9包括万向节9-1、上料筒体9-2、上法兰盘9-3、绞龙9-4、下法兰盘9-5、第一链轮9-6、链条9-7、第二链轮9-8、搅拌器9-9和进料仓9-10；所述上法兰盘9-3和下法兰盘9-5分别设置在上料筒体9-2的上下两端，绞龙9-4设置在上料筒体9-2内，进料仓9-10设置在上料筒体9-2的外侧下端，所述万向节9-1通过上法兰盘9-3与绞龙9-4的上端连接，绞龙9-4的下端通过下法兰盘9-5与第一链轮9-6连接，所述第一链轮9-6通过链条9-7与第二链轮9-8连接，所述第二链轮9-8连接搅拌器9-9，所述搅拌器9-9设置在进料仓9-10内。

由附图5所示：所述传动机构5包括柴油发动机输出主动皮带轮5-1，通过皮带连接柴油发动机输出主动皮带轮5-1的离合器大轮5-2，与离合器大轮5-2同轴的离合器小轮5-3，通过皮带连接离合器小轮5-3的减速机输入主动轮5-4，通过皮带连接减速机输入主动轮5-4同轴小轮5-5的输入从动轮5-6，通过轴承座5-7连接输入从动轮5-6的万向节9-1，所述柴油发动机输出主动皮带轮5-1还通过皮带连接发电机，所述发电机是为蓄电池充电使用。

工作原理：

首先将通过秸秆粉碎机粉后的秸秆粉料由进料仓9-10送入上料输送机构9，通过搅拌器9-9防止堆料现象发生，秸秆粉料经上料输送机构9进入壳体7-6落入挡料筒7-4，秸秆粉料经压辊机构7-3和立式环模7-2的联合作用挤压进入立式环模7-2的三排环形的压料孔7-2-1，挤压出的颗粒物料再经由挡料筒7-4上的拨料器7-5作用进入底板7-7上的排料口7-7-1，最后颗粒料经排料槽7-7-2排出，完成整个工作过程。