本发明属于吊装带技术领域,特别涉及一种高强度圆形吊装带长度精度控制方法。
背景技术:
随着国民经济和各行各业的蓬勃发展,合成纤维吊装带产业也日新月异,特别是合成纤维高强度的应用越来越广泛,具有重量轻、使用方便、起重平稳,安全、耐腐蚀,耐磨性等优点,提高了劳动效率,节约成本;但是对吊装带长度精度的要求也越来越高。
特别是一些重要的大型吊装作业中,长度精度至关重要,直接影响吊装的成败。
技术实现要素:
针对现有技术上存在的不足,本发明目的在于提供一种高强度圆形吊装带长度精度控制方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种吊装带,包括承载芯,所述承载芯由数根子索按照一定的规律排列组成,所述每根子索由纤维绳环绕数圈后接头插接而成。
一种吊装带的长度精度控制方法,包括如下步骤:
一、控制子索的长度;
(1)设定参数:
吊装带额定拉力:f
子索预拉伸拉力:f1
纤维绳预拉伸拉力:f2
子索根数:x
子索中纤维绳圈数:q
吊装带有效长度:l
承载芯直径:d
其中,f1=f/x;f2=f/xq;
(2)将纤维绳按f2拉力作预拉伸,并测量长度l+d,做标记,依此法在同一条纤维绳上依次量出2q个长度为l+d的线段,并绕q圈,接头插接成闭合环形成一根子索,按此法做出多根子索;
二、控制承载芯的长度
(1)将每根子索作f1载荷的拉伸试验,并分别记录每根子索的长度,并根据子索长度进行顺序标记编号;
(2)根据子索的长度制成承载芯,再将承载芯作额定拉力预拉伸试验,测量并记录长度值;
(3)承载芯外加保护套制成吊装带,再做额定载荷拉伸试验,测量并记录长度值,作为吊装带在额定载荷状态下的最终长度值。
本发明有益效果是:采用此法制成的吊装带长度误差不大于±0.2%,吊装带的国内外标准规定误差范围为±2%。依据此法制成的多条吊装带之间的额载状态下的长度相对误差不大于0.04%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中子索的结构示意图;
图2是本发明中承载芯的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
一种吊装带,包括承载芯,所述承载芯由数根子索按照一定的规律排列组成,所述每根子索由纤维绳环绕数圈后接头插接而成。
一种吊装带的长度精度控制方法,包括如下步骤:
一、控制子索的长度;
(1)设定参数:
吊装带额定拉力:f
子索预拉伸拉力:f1
纤维绳预拉伸拉力:f2
子索根数:x
子索中纤维绳圈数:q
吊装带有效长度:l
承载芯直径:d
其中,f1=f/x;f2=f/xq;
(2)将纤维绳按f2拉力作预拉伸,并测量长度l+d,做标记,依此法在同一条纤维绳上依次量出2q个长度为l+d的线段,并绕q圈,接头插接成闭合环形成一根子索,按此法做出多根子索;
二、控制承载芯的长度
(1)将每根子索作f1载荷的拉伸试验,并分别记录每根子索的长度,并根据子索长度进行顺序标记编号,然后在子索上每隔1米距离用胶带缠绕固定,避免子索散开;
(2)根据子索的长度,本实施例中:长度顺序从小到大排列顺序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16,则制成承载芯时子索摞放顺序为1、3、5、7,9、11、13、15、6、14、12、10、8、6、4、2,根据子索的长度制成承载芯,再将承载芯作额定拉力预拉伸试验,测量并记录长度值,承载芯拉直的时候用胶带将承载芯每隔1米距离缠绕固定,避免承载芯散开,其中,额定拉力是根据以往同类产品试验数据的分析总结,经过计算得出材料利用率,根据材料利用率和材料用量,计算出承载芯的破断载荷,再除以6倍安全系数得出额定载荷,额度载荷是设计的产品极限工作载荷,是产品使用中的允许承受的最大载荷;
(3)承载芯外加保护套制成吊装带,再做额定载荷拉伸试验,测量并记录长度值,作为吊装带在额定载荷状态下的最终长度值。
本实施例中测量工具,采用钢卷尺测量,长度精确到1mm。
采用此法制成的吊装带长度误差不大于±0.2%,吊装带的国内外标准规定误差范围为±2%。依据此法制成的多条吊装带之间的额载状态下的长度相对误差不大于0.04%。
目前生产过4条900吨载荷的高强度吊装带60米长,4条吊装带之间的长度相对误差控制在20mm内。
采用此方法可以有效控制吊装带长度误差,特别适用于成组使用的多条吊装带的长度相对误差控制。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。