一种卸料阀的制作方法

本发明属于阀门领域，尤其涉及一种卸料阀。本发明适用于粉状、颗粒物料输送工况的阀门。

背景技术：

卸料阀门应用于各种料仓、烘干机等设备的粉状和颗粒物料的装卸，由电机带动叶轮旋转输送物料，在输送过程中，由于卸料阀转子摩擦力大，需要大功率电机做为阀门动力，叶轮旋转输送物料时夹杂大量气体，输送效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种输送效率高的卸料阀。

本发明技术方案包括阀体、叶轮、转轴，叶轮安装于阀腔内，通过转轴与电机输出轴连接，阀体上端进口通道上连接进料管，下端连接出口通道；主要是在进料管一侧设置排气管，该排气管通过进料管和阀体进口通道内的排气孔与阀腔连通。

在以上技术方案中，转轴两端通过轴承安装于阀体上，在位于轴承内侧的转轴与阀体之间设置轴封，轴封采用ptfe材料，在轴封与轴承之间的阀体下部设置出料口。

本发明的优点是阀腔连通排气管，叶轮旋转时阀腔内的气体从排气管排出，提高物料输送效果，卸料效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中转轴与阀体之间的安装图。

具体实施方式

如图1所示的卸料阀，包括阀体4、叶轮5、转轴8，叶轮5安装于阀腔内，通过转轴8与电机输出轴连接，阀体4上端进口通道上连接进料管3，该进料管3由螺栓2和螺母1固定安装在阀体4进口通道上，阀体4下端连接出口通道，电机带动叶轮5旋转，将物料从阀体4进口通道传送到出口通道；主要在进料管3一侧设置排气管10，该排气管10通过进料管3和阀体4进口通道内的排气孔11与阀腔连通，在叶轮5旋转过程中，阀腔内的气体通过排气孔11从排气管10排出，提高物料输送效率。叶轮5叶片顶端采用刀形结构，在运行中可刮擦阀体4内腔壁的残留物料，具有自清洁功能。

转轴8两端通过轴承6安装于阀体4上，在位于轴承6内侧的转轴8与阀体4之间设置轴封7，轴封采用ptfe材料，ptfe材料相对于金属材料的摩擦系数较小，使轴封7与转轴8的摩擦力减小，降低了电机能耗。其次ptfe材料的密封性能好，保证了密封效果。在轴封7与轴承6之间的阀体4下部设置出料口9，将从轴封7泄漏的物料从该出料口排放，防止介质进入轴承6影响其性能和使用寿命，如图2所示。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种卸料阀，包括阀体、叶轮、转轴，叶轮安装于阀腔内，通过转轴与电机输出轴连接，阀体上端进口通道上连接进料管，下端连接出口通道；主要在进料管一侧设置排气管，该排气管通过进料管和阀体进口通道内的排气孔与阀腔连通。叶轮旋转时阀腔内的气体从排气管排出，提高物料输送效果，卸料效率高。适用于粉状、颗粒物料输送工况的阀门。

技术研发人员：应建忠
受保护的技术使用者：永嘉县信诚科技服务有限公司
技术研发日：2017.08.23
技术公布日：2019.03.05