一种针对带式输送机上切后烟块的自动整理装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟制丝设备技术领域，尤其涉及一种针对带式输送机上切后烟块的自动整理装置。

背景技术：

目前，现有的制丝生产加工工艺中，制丝线使用的开包切片工序是制丝生产线的源头。整箱的烟块进行开箱后的分切是制丝加工的生产加工的第一道加工工序，国内企业现有的整箱烟块一般采用切分或插分等形式进行加工。主要的分切形式以切分为主流使用的占有率达到90%以上，切分一般采用3到4片或2刀3片的分切方式较多，企业根据自己的原料和生产线实际生产能力的不同进行分切形式和分切片数的选择。

根据切片机的工作原理、设备结构、不同等级的烟叶原料的特性差异较大的特点，在实际的生产过程中切片后的烟块在切片后的带式输送机上出现层叠堆积的现象比较严重。堆积的物料对后工序的物料供应会产生较大的影响，不能保证能对后级设备要求持续供料的需求，导致物料供应的中断或堵料，不利于生产线要求物料连续稳定供应的要求，不仅影响生产的工作效率，还会对产品质量造成严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种针对带式输送机上切后烟块的自动整理装置，能够自动摊平带式输送机上层叠堆积的烟块。

本实用新型采用的技术方案为：

一种针对带式输送机上切后烟块的自动整理装置，包括用于检测烟块是否堆叠超高的检测机构、对堆叠的超高烟块进行推料梳理的自动推料机构和用于控制推料机构动作的控制系统；所述的自动推料机构设置于检测机构的下游；

所述的检测机构包括第一光电开关组和第一光电开关组安装架，所述的第一光电开关组通过第一光电开关组安装架固定设置于带式输送机机架上，且第一光电开关组与带式输送机输送带之间的垂直距离大于带式输送机上单个烟块的高度；

所述的自动推料机构包括固定支架、推料板、推料板转轴、气缸、压缩空气管路和气源，以及检测超高烟块是否到达推料板工作区的第二光电开关组；所述的压缩空气管路上设置有气缸控制机构；所述的固定支架下端部与带式输送机机架固定连接，所述的固定支架的上端部设置有与推料板转轴匹配的轴套，推料板转轴套设于轴套内；推料板上端部与推料板转轴固定连接，推料板的下端面高于带式输送机上单个烟块的上端面；所述的气缸的动力输出轴连接推料板转轴，气缸驱动推料板转轴转动，所述的气缸的动力输入端通过压缩空气管路连接气源；所述的第二光电开关组固定设置于所述的固定支架上，且第二光电开关组与带式输送机输送带之间的垂直距离大于带式输送机上单个烟块的高度；

所述的控制系统包括控制器和时钟单元，所述的时钟单元的脉冲输出端连接控制器的脉冲输入端，所述的控制器的第一输入端连接第一光电开关组的信号输出端，控制器的第二输入端连接第二光电开关组的信号输出端，控制器通过控制气缸控制机构控制气缸动作。

所述的气缸控制机构包括截止阀、过滤减压阀和电磁阀，所述的截止阀、过滤减压阀和电磁阀均设置于压缩空气管路上，所述的截止阀设置于气源的下游，过滤减压阀设置于截止阀下游，电磁阀设置于过滤减压阀下游，控制器的控制输出端连接电磁阀的控制输入端。

所述的控制器为plc。

所述的检测机构中还包括第三光电开关组和第三光电开关组安装架，所述的第三光电开关组设置于第一光电开关组的上方，且所述的第三光电开关组通过第三光电开关组安装架固定设置于带式输送机机架上；第三光电开关组的信号输出端连接控制器的第三输入端。

固定支架包括两个竖直设置的立板和一个水平设置的平板，所述的两个立板的上端分别连接平板，一个立板设置于带式输送机的一侧，另一个立板设置于带式输送机的一侧的另一侧，两个立板上均设置有轴套，推料板转轴套设于两个立板上的轴套中。

本实用新型通过第一光电开关组检测烟块是否超高，通过控制器控制气缸驱动推料板做往复运动，对超高的烟块做物料推档梳理整理，实现了对带式输送机上超高烟块的自动均匀整理，保证带式输送机上的烟块分布均匀，保证后续工序的物料流量控制的精准度，提升了烟丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统电路原理框图；

图3为本实用新型的气缸控制机构机构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括用于检测烟块是否堆叠超高的检测机构、对堆叠的超高烟块进行推料梳理的自动推料机构和用于控制推料机构动作的控制系统；所述的自动推料机构设置于检测机构的下游；

所述的检测机构包括第一光电开关组和第一光电开关组安装架10，所述的第一光电开关组通过第一光电开关组安装架10固定设置于带式输送机机架1上，且第一光电开关组与带式输送机输送带2之间的垂直距离大于带式输送机上单个烟块的高度；

所述的自动推料机构包括固定支架3、推料板4、推料板转轴5、气缸6、压缩空气管路7和气源8，以及检测超高烟块是否到达推料板4工作区的第二光电开关组9；所述的压缩空气管路7上设置有气缸6控制机构；所述的固定支架3下端部与带式输送机机架1固定连接，所述的固定支架3的上端部设置有与推料板转轴5匹配的轴套11，推料板转轴5套设于轴套11内；推料板4上端部与推料板转轴5固定连接，推料板4的下端面高于带式输送机上单个烟块的上端面；所述的气缸6的动力输出轴连接推料板转轴5，气缸6驱动推料板转轴5转动，所述的气缸6的动力输入端通过压缩空气管路7连接气源8；所述的第二光电开关组9固定设置于所述的固定支架3上，且第二光电开关组9与带式输送机输送带2之间的垂直距离大于带式输送机上单个烟块的高度；气缸6固定设置于固定支架3上。

所述的控制系统包括控制器15和时钟单元，所述的时钟单元的脉冲输出端连接控制器15的脉冲输入端，所述的控制器15的第一输入端连接第一光电开关组的信号输出端，控制器15的第二输入端连接第二光电开关组9的信号输出端，控制器15通过控制气缸6控制机构控制气缸6动作。

如图3所示，所述的气缸6控制机构包括截止阀12、过滤减压阀13和电磁阀14，所述的截止阀12、过滤减压阀13和电磁阀14均设置于压缩空气管路7上，所述的截止阀12设置于气源8的下游，过滤减压阀13设置于截止阀12下游，电磁阀14设置于过滤减压阀13下游，控制器15的控制输出端连接电磁阀14的控制输入端，即电磁阀14的线圈串接于控制器15的控制回路中，控制器15输出高电平信号控制电磁阀14的线圈得电，控制器15输出低电平信号则控制电磁阀14的线圈失电，从而控制电磁阀14的开合，控制气缸6的动作。

截止阀12强制保证压缩空气管路7的通断，当带式输送机停运时，关闭截止阀12，保证气源8不外泄，保证生产安全，避免资源浪费。减压阀保证进入气缸6的气体压力稳定，保证了气缸6的安全运转，保证气缸6的使用寿命。

本实施例中，所述的控制器15采用西门子S7-200系列的plc。

所述的检测机构中还包括第三光电开关组和第三光电开关组安装架16，所述的第三光电开关组设置于第一光电开关组的上方，且所述的第三光电开关组通过第三光电开关组安装架16固定设置于带式输送机机架1上；第三光电开关组的信号输出端连接控制器15的第三输入端。烟块的堆叠并非是有规则的堆叠，一个烟块的前半部高度正常，而后半部分超高的情况比比皆是，设置两个用于检测烟块是否堆叠的光电开关，有利于提升检测机构的检测精度，防止出现漏检测或延时检测现象，提升本装置的将堆叠的烟块推平的精度。

本实施例中，第一光电开关组、第二光电开关组9和第三光电开关组均为反射式光电开关组，所述的反射式光电开关包括光电开关和反射板。第一光电开关组、第二光电开关组9和第三光电开关组中的光电开关和反射板均对应设置于带式输送机输送带2两侧。

固定支架3包括两个竖直设置的立板3-1和一个水平设置的平板3-2，所述的两个立板3-1的上端分别连接平板3-2，一个立板3-1设置于带式输送机的一侧，另一个立板3-1设置于带式输送机的一侧的另一侧，两个立板3-1上均设置有轴套11，推料板转轴5套设于两个立板3-1上的轴套11中，推料板转轴5通过两侧立板3-1上的轴套11与输送带2两侧的立板3-1转动连接。

通过一对立板3-1将推料板转轴5的两侧固定，加强了推料板转轴5的固定强度，保证了本实用新型的长期使用效果。通常情况下，堆叠烟块的个数是有限的，烟块可从平板3-2下方通过，通过推料板4的推料梳理恢复均匀分布的状态。然而偶尔也会有高度高于平板3-2的烟块，这些烟块则被平板3-2拦下，不会影响推料板4的正常工作。

本实用新型的工作过程如下：当正常均分分布的烟块通过时，第一光电开关组、第二光电开关组9、第三光电开关组中的光电开关的光路均不被遮挡。此时，第一光电开关组、第二光电开关组9、第三光电开关组中的光电开关分别通过控制器15的第一输入端、第二输入端和第三输入端，将高电平信号传输至plc中。

当堆叠的烟块通过时，第一光电开关组或第二光电开关组9中光电开关的光路被上层的烟块遮挡，光电开关无法正常接收到反射板反射回来的信号。此时，第一光电开关组、第二光电开关组9的光电开关分别通过控制器15的第一输入端、第二输入端将低电平信号传输至plc中。plc接收到自第一输入端或第二输入端传输的低电平信号后，根据时钟模块发送的脉冲计时，延时一段时间，超高的烟块进入推料板4的工作区后，plc控制压缩空气管路7上的电磁阀14动作，从而控制推料板转轴5做90度往复旋转，推料板转轴5带动推料板4高速往复运动，此时第三光电开关组中的光电开关的光路被遮挡，通过plc的第三输入端将低电平信号传输至plc中。推料板4将堆叠的烟块推平梳理，保证带式输送机上的块状切后烟块的基本均匀分布。当第三光电开关组中光电开关组中光电开关能够重新接收到反射板反射的信号时，通过plc的第三输入端将高电平信号传输至plc中，说明烟块已经离开推料板4的工作区，plc不再控制压缩空气管路7上的电磁阀14动作，推料板4停止运动。

本实用新型通过第一光电开关组检测烟块是否超高，通过控制器15控制气缸6驱动推料板4做往复运动，对超高的烟块做物料推档梳理整理，实现了对带式输送机上超高烟块的自动均匀整理，保证带式输送机上的烟块分布均匀，保证后续工序的物料流量控制的精准度，提升了烟丝的质量。

以上由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。