专利名称：塑料中空成型的加热输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料中空成型设备，特别是适用于聚酯瓶的加工。
在塑料中空成型中，特别是采用聚酯材料经拉吹加工的产品，首先将原料注射成瓶坯，瓶坯再经加热后拉吹成型。已有注射瓶坯，加热和拉吹成型的设备，有全自动转盘式和分步配置式两类，分步配置式其中是以专用的加热装置加热瓶坯，再将加热后的瓶坯放到拉吹机上拉吹成型，如本申请人发明的专利88221248.6，89203000.3等，以注射后的瓶坯放入电热或液体加热的烘箱中，操作人员将加热后的瓶坯移到拉吹机的模具中，经拉吹成型。该类设备存在的主要缺陷是生产工序多，加工麻烦，工作效率低，产品质量不易掌握。
本实用新型的目的是提供一种将注射后的瓶坯放置在一个输送机构上，在输送机械的传递中对瓶坯进行加热，加热后的瓶坯自动送到拉吹机内加工成型的加热输送机构。
本实用新型技术的解决方案是有一个机架，在机架上运行的瓶坯载体，输送瓶坯载体的轨道和动力，以及瓶坯的加热装置，其特征在于瓶坯载体由滑块和吹气管所组成，吹气管上端与瓶坯配合，下部安装齿轮，齿轮由链轮带动，滑块与输送轨道配合，轨道的顶端有推动气缸，在输送轨道的边上安装远红外加热装置。
本实用新型的加热输送机构，其输送瓶坯载体的轨道呈一个方形的闭合环，在轨道的四角分别安装气缸。为了能满足一次生产两只瓶子，在拉吹机推进口的气缸将活塞延长，而在拉吹机出口的轨道上安装拔块气缸，拔块气缸的活塞杆推动拔刀。
本实用新型的所谓瓶坯载体，其滑块由胶木或金属材料制成。其吹气管的上部是插口和唇模，唇模与模具口相配合。
本实用新型涉及塑料中空成型的加热输送机构，与已有技术相比，减少了手工操作，缩短了工序，自动流水生产，工作效率高，产品质量稳定，同时降低成本。
图1是本实用新型加热输送机构俯视图；图2是本实用新型加热输送机构A向侧面示意图；图3是加热输送机构瓶坯载体示意图；图4是输送机械中拉吹机后的拔块气缸、推动拔刀示意图。
下面结合
图1－图4对本实用新型的实施例作详细说明。
本实用新型是一种塑料中空成型的加热输送机构，有一个机架30，在机架的上面安装四方形轨道5、6，在轨道中运行着瓶坯载体，瓶坯载体由滑块4和吹气管3所组成，吹气管上部有插口34，插口与瓶坯32相配合，有瓶坯挡环36，吹气管孔35，有唇模33，唇模与拉吹机22、23的模具口相配合。瓶坯载体由轨道四角的气缸2、7、18、26带动的活塞杆1推动，为了能满足一次拉吹两只瓶子，在拉吹机22、23前的气缸18延长，拉吹机两模合缝21，而通过拉吹机后的滑块又必须是一个一个的转角，由此，在轨道上安装拨块气缸24，拔块气缸体由销子29连接拔刀25，当气缸活塞杆38推动拔刀后，拔刀将滑块向前推移，为适应拔刀挠着销子摆动，在拔刀尾部27向外翘，在外翘处有一颗弹簧顶针28，使拔刀自动返回靠到气缸一边，39、40为气缸连接口。为了达到瓶坯32随着载体运行时得到加热，在轨道旁边安装加热装置，加热装置是一组远红外线管烘箱17，烘箱有装配箱架16，并在轨道对应着的烘箱的另一侧安装反射板15，使热量得到充分利用。要使瓶坯的加热更均匀，吹气管3随着滑块4向前作直线运动的同时，作旋转运动，设计了吹气管下部安装齿轮31，齿轮由链轮11、20带动，紧固螺帽37，链轮由电机14，皮带轮13、8，皮带12，变速箱9，牙盘10、19来拖动。
权利要求1.塑料中空成型的加热输送机构，有一个机架，在机架上运行的瓶坯载体，输送瓶坯载体的轨道和动力，以及瓶坯的加热装置，其特征在于瓶坯载体由滑块和吹气管所组成，吹气管上端与瓶坯配合，下部安装齿轮，齿轮由链轮带动，滑块与输送轨道相配合，轨道的顶端有推动气缸，在输送轨道的边上安装远红外加热装置。
2.如权利要求1所述的加热输送机构，其特征在于输送瓶坯载体的轨道呈一个方形的闭合环，在轨道的四角分别安装气缸。
3.如权利要求1所述的加热输送机构，其特征在于拉吹机出口的轨道上安装拔块气缸，拔块气缸的活塞杆推动拔刀。
4.如权利要求1所述的加热输送机构，其特征在于滑块由胶木或金属材料制成，吹气管的上部有插口和唇模，唇模与拉吹机模具口相配合。
5.如权利要求1所述的加热输送机构，其特征在于与远红外加热装置对称的一侧安装反射板。
专利摘要塑料中空成型的加热输送机构，有一个机架，在机架上运行的瓶坯载体，输送瓶坯载体的轨道和动力，以及瓶坯的加热装置。其所谓的瓶坯载体由滑块和吹气管所组成，吹气管上端与瓶坯配合，下部安装齿轮，齿轮由链轮带动，滑块与输送轨道相配合，轨道的顶端有推动气缸，在输送轨道的边上安装远红外加热装置。本实用新型减少了分体式生产聚酯瓶的工序，节省工时，降低成本，提高产品质量，实现了加热、拉吹自动线生产。
文档编号B29C49/30GK2160529SQ9320994
公开日1994年4月6日 申请日期1993年4月11日 优先权日1993年4月11日
发明者柯允逊 申请人:浙江大众聚酯瓶厂