本发明涉及中药注射剂制备领域，尤其涉及一种驱虫斑鸠菊注射液灌装灭菌工艺。
背景技术：
目前在制造驱虫斑鸠菊注射液时，为了方便使用，需要将注射液灌装在输液瓶内，但是目前在灌装后需要对输液瓶进行灭菌，但是目前在对输液瓶进行灭菌时，通常是单纯的将输液瓶放置在灭菌箱内进行灭菌，但是由于密封不力，在输液瓶内存在杂质，无法使用，造成注射液品质下降。因此，解决注射液灌装灭菌时容易出现不良品的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种驱虫斑鸠菊注射液灌装灭菌工艺，通过输液瓶清洗-灌装-保压-灭菌-检测-隔绝放置的生产工艺，对驱虫斑鸠菊注射液进行灌装灭菌，提高灌装效率，提升产品品质，解决了注射液灌装灭菌时容易出现不良品的问题。
本发明提供一种驱虫斑鸠菊注射液灌装灭菌工艺，所述灌装灭菌工艺步骤如下：
步骤一：将输液瓶放入超声波清洗机中进行清洗，并对输液瓶进行烘干消毒；
步骤二：将注射液抽出后向注射液内加注惰性气体，并送入灌装机内；
步骤三：通过灌装机将注射液灌装至输液瓶中，并在灌装时保持加注惰性气体，保持输液瓶内的瓶压；
步骤四：对灌装后的输液瓶放置在加热灭菌箱内灭菌；
步骤五：对灭菌后的输液瓶进行翻转，并对输液瓶内的液体透明度进行检测；
步骤六：将符合标准的输液瓶放置在灭菌隔绝箱内隔绝放置备用。
进一步改进在于：所述步骤一中使用超声波清洗机对输液瓶进行清洗时的清洗时间为35~55分钟。
进一步改进在于：所述步骤三中保持输液瓶内的瓶压大于大气压强50%。
进一步改进在于：所述步骤四中对输液瓶进行灭菌时的灭菌温度为120~140℃，灭菌时间为20分钟。
本发明的有益效果是：通过输液瓶清洗-灌装-保压-灭菌-检测-隔绝放置的生产工艺，对驱虫斑鸠菊注射液进行灌装灭菌，提高灌装效率，提升产品品质，通过超声波清洗机对输液瓶进行清洗，避免出现输液瓶污染，影响药品品质。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供了一种驱虫斑鸠菊注射液灌装灭菌工艺，所述灌装灭菌工艺步骤如下：
步骤一：将输液瓶放入超声波清洗机中进行清洗，并对输液瓶进行烘干消毒；
步骤二：将注射液抽出后向注射液内加注惰性气体，并送入灌装机内；
步骤三：通过灌装机将注射液灌装至输液瓶中，并在灌装时保持加注惰性气体，保持输液瓶内的瓶压；
步骤四：对灌装后的输液瓶放置在加热灭菌箱内灭菌；
步骤五：对灭菌后的输液瓶进行翻转，并对输液瓶内的液体透明度进行检测；
步骤六：将符合标准的输液瓶放置在灭菌隔绝箱内隔绝放置备用。
所述步骤一中使用超声波清洗机对输液瓶进行清洗时的清洗时间为48分钟。所述步骤三中保持输液瓶内的瓶压大于大气压强50%。所述步骤四中对输液瓶进行灭菌时的灭菌温度为135℃，灭菌时间为20分钟。
实施例二
本实施例提供了一种驱虫斑鸠菊注射液灌装灭菌工艺，所述灌装灭菌工艺步骤如下：
步骤一：将输液瓶放入超声波清洗机中进行清洗，并对输液瓶进行烘干消毒；
步骤二：将注射液抽出后向注射液内加注惰性气体，并送入灌装机内；
步骤三：通过灌装机将注射液灌装至输液瓶中，并在灌装时保持加注惰性气体，保持输液瓶内的瓶压；
步骤四：对灌装后的输液瓶放置在加热灭菌箱内灭菌；
步骤五：对灭菌后的输液瓶进行翻转，并对输液瓶内的液体透明度进行检测；
步骤六：将符合标准的输液瓶放置在灭菌隔绝箱内隔绝放置备用。
所述步骤一中使用超声波清洗机对输液瓶进行清洗时的清洗时间为35分钟。所述步骤三中保持输液瓶内的瓶压大于大气压强50%。所述步骤四中对输液瓶进行灭菌时的灭菌温度为120℃，灭菌时间为20分钟。
实施例三
本实施例提供了一种驱虫斑鸠菊注射液灌装灭菌工艺，所述灌装灭菌工艺步骤如下：
步骤一：将输液瓶放入超声波清洗机中进行清洗，并对输液瓶进行烘干消毒；
步骤二：将注射液抽出后向注射液内加注惰性气体，并送入灌装机内；
步骤三：通过灌装机将注射液灌装至输液瓶中，并在灌装时保持加注惰性气体，保持输液瓶内的瓶压；
步骤四：对灌装后的输液瓶放置在加热灭菌箱内灭菌；
步骤五：对灭菌后的输液瓶进行翻转，并对输液瓶内的液体透明度进行检测；
步骤六：将符合标准的输液瓶放置在灭菌隔绝箱内隔绝放置备用。
所述步骤一中使用超声波清洗机对输液瓶进行清洗时的清洗时间为55分钟。所述步骤三中保持输液瓶内的瓶压大于大气压强50%。所述步骤四中对输液瓶进行灭菌时的灭菌温度为140℃，灭菌时间为20分钟。
通过输液瓶清洗-灌装-保压-灭菌-检测-隔绝放置的生产工艺，对驱虫斑鸠菊注射液进行灌装灭菌，提高灌装效率，提升产品品质，通过超声波清洗机对输液瓶进行清洗，避免出现输液瓶污染，影响药品品质。