热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置的制作方法

本发明涉及一种热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置，属于热塑性聚氨酯材质松紧带卷放技术领域。

背景技术：

现有的热塑性聚氨酯材质松紧带，一般用于衣服袖口、肩部等部位，呈扁平带状结构，现有技术对于这种松紧带的使用时，一般都将其松散的放置在塑料袋中，在使用时直接将热塑性聚氨酯材质松紧带从塑料袋中拽出，这种存放和使用方式往往会导致松紧带缠绕，在拽取松紧带的过程中，即使不发生缠绕，也时常会使松紧带具有一定拉长变形，从而导致缝制在衣物上的热塑性聚氨酯材质松紧带的真实长度与预设长度有所偏差，导致衣物拉紧皱缩。影响了衣物产品的质量。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置，将热塑性聚氨酯材质松紧带呈现有序的一字型来回折叠堆放在矩形盒体内，从而使热塑性聚氨酯材质松紧带在使用时不会产生张力，更不会发生缠绕，提高衣物制作的质量和一致性水平。

本发明采取以下技术方案：

一种热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置，包括展带动作机构、收带动作机构、主控系统；所述展带动作机构包括第一电机6、第一传动辊7、第二传动辊8、压辊16；所述第一电机6带动第一传动辊7转动，第一传动辊7通过同步带带动第二传动辊8转动，所述第二传动辊8和与之紧压的压辊16相向转动，第一电机6转动时，相向转动的第二传动辊和压辊7、16将热塑性聚氨酯材质松紧带夹紧输送，并由第一传动辊导流至合适位置；所述收料动作机构包括第二电机11，所述第二电机11通过转动丝杆12的转动来带动收料盒13沿收料轨道来回移动，使松紧带呈一字型来回折叠平展的置放在所述收料盒13中；所述主控系统与所述第一、第二电机6、11电连接。

进一步的，所述热塑性聚氨酯材质松紧带为半透明状或者雾面状，松紧带距离末尾端1-5米距离处的位置设有不透明覆材，所述主控系统上设有光电传感器，当所述松紧带上不透明覆材输送至所述光电传感器感应范围时，所述光电传感器反馈给主控系统一个关停信号，将所述第一、第二电机关停，避免松紧带末尾的头部落入收料盒中难以找出。

更进一步的，所述主控系统中有plc控制器10，所述plc控制器10具有可视操作界面；光电传感器与主控系统电连接，光电传感器具有感知热塑性聚氨酯材质松紧带颜色变化并给予关停信号功能。

更进一步的，还包括主壳体，主壳体上设有视频播放器9。

更进一步的，所述主壳体上方设有辊轮安装支架3。

再进一步的，所述主壳体内还设有辊轮安装支架3，所述辊轮安装支架3上直连安装有压辊支架17、第二传动辊辊轴21、弹簧固定杆5、压辊支架安装杆19和光电传感器安装杆。所述辊轮安装支架3上间接负载安装有压辊安装轴、压辊16、第二传动辊8、装紧弹簧4。压辊支架17一头转动连接在压辊转动轴上，压辊支架17另一头转动连接压辊支架安装杆19上。装紧弹簧4一头固定在弹簧固定杆5上，装紧弹簧4另一头固定在压辊支架17的中间；压辊安装轴不与任何部件固定连接，利用压辊安装轴的不固定性安装和装紧弹簧4的张紧力来实现压辊16与第二传动辊8在整个辊长度无缝隙压紧接触。

再进一步的，辊轮安装支架3可移动，便于安装和卸载连接压辊16和第二传动辊8的同步皮带。

进一步的，所述第一传动辊7、第二传动辊8、压辊16上均紧密黏贴背面带粘合剂的绒布，起到降低辊轮转动噪音，和避免轻薄松紧带因静电吸附于辊轮的作用。

进一步的，所述主控系统内嵌有连接第一电机6的芯片组，统计和设定第一电机6启动次数。

进一步的，所述收料系统中有收料盒13，所述收料盒13与卷放装置无固定连接，可随手取出；并配置多个收料盒13供多人同时进行下一工序。

本发明的有益效果在于：

1)将绕卷的热塑性聚氨酯材质松紧带牵引拉出，并让其以自然状态呈现一字型叠合放置在矩形盒体内，从而在缝制工序时，热塑性聚氨酯材质松紧带不被拉长，更不会发生缠绕，提高衣物制作的质量和一致性水平；

2)装载压辊的结构设计独特，可有效避免因为压辊和第二传动辊两辊不同心而产生缝隙，不能有效牵引出热塑性聚氨酯材质松紧带，第一传动辊、第二传动辊和压辊发生空转；

3)第一传动辊、第二传动辊、压辊上均紧密黏贴背面带粘合剂的绒布，第一，起到静音作用，噪音低，第二，避免轻薄的聚氨酯松紧带因为静电作用缠绕在第一传动辊、第二传动辊和压辊上；

4)在该设备的面板上加装一个视频播放器，实现播放产品广告和娱乐视频的目的，功能更为丰富。

5)在该设备的面板上装有芯片组和第一电机连接，实现统计和设定第一电机启动次数。

附图说明

图1是本发明热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置的外形结构示意图。

图2是本发明热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置的结构透视示意图。

图中，1.松紧带卷筒，2.装料支架，3.辊轮安装支架，4.装紧弹簧，5.弹簧固定杆，6.第一电机，7.第一传动辊，8.第二传动辊，9.视频播放器，10.plc主控制器，11.第二电机，12.转动丝杆，13.收料盒，14.底座，15.主控开关，16.压辊，17.压辊支架，19.压辊支架安装杆，21.第二传动辊转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-2，一种热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置，包括展带动作机构、收带动作机构、收料盒、主控系统；所述展带动作机构包括第一电机6、第一传动辊7、第二传动辊8、压辊16，压辊支架17；所述第一电机6带动第一传动辊7转动，第一传动辊7通过同步带带动第二传动辊8转动，所述第二传动辊8上部与压辊16压紧配合，第一电机6转动时，第二传动辊、压辊7、16将热塑性聚氨酯材质松紧带夹紧从松紧带卷筒1拉出，并由第一传动辊6导流至第一传动辊6处，松紧带自由落入收料盒；所述收料动作机构包括第二电机11，所述第二电机11通过转动丝杆12带动收料盒13沿收料轨道来回移动，使热塑性聚氨酯材质松紧带呈现一字型来回折叠平展地置放在所述收料盒13中，所述收料盒和卷放设备无固定连接，可随手取出移至下一工序部位；所述主控系统与所述第一、第二电机6、plc控制器10、视频播放器9、光电传感器，主控开关15和芯片组电连接。

在此实施例中，参见图2，还包括卷绕热塑性聚氨酯材质松紧带的卷筒1，卷绕热塑性聚氨酯材质松紧带的卷筒1安装在装料支架2上。

在此实施例中，所述热塑性聚氨酯材质松紧带为半透明状或者雾面状，距离热塑性聚氨酯材质松紧带末尾端一定距离1-5米的位置设有不透明覆材，光电传感器通过光电传感器安装杆固定在辊轮安装支架3上，当所述松紧带展开至所述不透明覆材位置时，所述光电传感器得到关停信号，并反馈给主控系统将所述第一、第二电机6、11关停，避免松紧带末尾的头部落入收料盒中难以找出。

在此实施例中，参见图2，所述主控系统为plc控制器10，所述plc控制器10具有可视操作界面。

在此实施例中，参见图2，还包括主壳体，主壳体上设有液晶屏6，所述液晶屏6播放视频广告文件。

在此实施例中，参见图2，所述主壳体上方设有装料支架2，所述松紧带卷筒1固定在装料支架2上。

在此实施例中，参见图2，所述主壳体内还设有辊轮安装支架3，所述辊轮安装支架3上直连安装有压辊支架17、第二传动辊辊轴21、弹簧固定杆5、压辊支架安装杆19和光电传感器安装杆。所述辊轮安装支架3上间接负载安装有压辊安装轴、压辊16、第二传动辊8、装紧弹簧4。压辊支架17一头活动连接在压辊转动轴上，压辊支架17另一头活动连接压辊支架安装杆19上。装紧弹簧4一头固定在弹簧固定杆5上，装紧弹簧4另一头固定在压辊支架17的中间；压辊安装轴不与任何部件固定连接，利用压辊安装轴的不固定性安装和装紧弹簧4的张紧力来实现压辊16与第二传动辊8在整个辊长度无缝隙压紧接触。

在此实施例中，辊轮安装支架3可移动，便于安装和卸载连接压辊16和第二传动辊8的同步皮带。

在此实施例中，所述第一传动辊7、第二传动辊8、压辊16上均紧密黏贴背面带粘合剂的绒布，起到降低辊轮转动噪音，和避免松紧带静电吸附的作用。

在此实施例中，芯片拔插座内安装有芯片，该芯片用于统计和限定第一电机启动次数，芯片可从外部通过拔插的方式连接。

在此实施例中，所述收料系统中有收料盒13，所述收料盒13与卷放装置无固定连接，可随手取出；并配置多个收料盒13供多人同时进行下一工序。

本发明涉及的热塑性聚氨酯材质松紧带的热塑性聚氨酯质量比含量>50％。

本发明适用于热塑性聚氨酯为主体原材料(热塑性聚氨酯质量比含量>50％)经熔融挤出定型制作而成的条带状松紧带产品的缝制工序，条带状松紧带产品质轻、细薄且具有优异的弹性，宽度：3-10mm，厚度：0.08-0.30mm。绕卷包装的热塑性聚氨酯材质条带状松紧带产品，经该设备牵引拉出卷筒后，能以自然的形态一字型叠合摆放。方便后续工序中，松紧带能以和布匹面料载体同样的长度进行缝制。

本发明很好地解决绕卷包装的热塑性聚氨酯材质松紧带(质量含量不低于50％的热塑性聚氨酯塑料颗粒经熔融挤出定型制作而成，质轻、细薄且具有优异的弹性)在缝制工序中，被拉长后再缝制进布匹面料载体上，导致缝制后缩回而使布匹面料等载体出现皱缩，形成次品的弊端。实现在自然状态下，布匹面料载体和热塑性聚氨酯材质松紧带以同样长度进行缝制，无次品。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。