一种变距理线排线夹紧器的制作方法

本发明涉及固定材料端部的装置，尤其是一种变距理线排线夹紧器。

背景技术：

为了使繁杂的线缆排布有序，通常是将相同走向的线缆进行整理，然后捆扎成束。而理线排线夹紧器就是一种辅助人工捆扎线缆的工具，其广泛应用于电子、汽车等领域的线缆排布中。例如，由本申请人申请并于2016年5月4日公布的cn105540352a中国发明专利申请说明书就公开了“一种连杆式缠线器”，其是在本体上部装有一弹性挤压套，弹性挤压套一体结构，扣合在本体上部的每一支柱上，支柱间u型槽内侧形成带空腔的挤压垫，相对应的挤压垫在支柱间形成u型卡口。其是将线缆压入弹性挤压套的u型卡口中，挤压垫受挤压，贴近支柱内侧，利用其良好的弹性将卡入的线缆夹紧固定，进行有序的排布线缆。但是上述连杆式缠线器仍存在着以下问题：一是u形槽两侧支柱之间的距离一定，在直径不同的线缆夹杂排列时，细线缆易由相邻粗线缆的一侧滑脱；二是多根线缆捆集成束，该连杆式缠线器不能满足线束的临时放置，其使用不方便。

技术实现要素：

为了克服现有的理线排线夹紧器存在不适用不同线径、使用不方便的不足，本发明提供一种适用范围广、夹紧效果好、使用方便的变距理线排线夹紧器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变距理线排线夹紧器，其包括一本体和两弹性夹紧套，所述的本体的下部设有连接螺柱，所述的本体上部设有两立柱，其特征在于：在所述的两立柱上由上至下对称设有第一柱体、第二柱体和第三柱体，且所述的第一柱体、第二柱体和第三柱体的横截面积依次增大；在所述的弹性夹紧套上设有一套装腔和一夹紧形变腔，两弹性夹紧套分别对应经套装腔套装在两立柱的第一柱体上，两弹性夹紧套的夹紧形变腔分别位于两立柱的内侧，夹紧形变腔的底端分别对应套装在立柱的第三柱体上，夹紧形变腔的顶端腔壁上分别对称设有弧形引入面而构成一u型卡槽。

在所述的夹紧形变腔的相对腔体上分别设有半圆型凸起。

在所述的半圆型凸起上分别设有耐磨筋条，所述的耐磨筋条相互接触对合。

在所述的弧形引入面的入口处分别设有防脱凸起。

在对应两立柱中间的本体上开设有安装孔，在该安装孔内插接一标尺。

在所述的标尺上开有定位槽。

在所述的第一柱体与第二柱体之间、第二柱体与第三柱体之间设有圆弧过渡面。

在所述的本体与连接螺柱之间设有固定座，在该固定座的下端面上环形设置有若干限位突起。

在所述的第三柱体上设有固定卡台，在所述的夹紧形变腔的腔壁上相应开设有固定卡槽。

本发明是在两立柱上由上至下对称设有第一柱体、第二柱体和第三柱体，两弹性夹紧套分别对应经其上的套装腔套装在两立柱的第一柱体上，两弹性夹紧套的夹紧形变腔分别位于两立柱的内侧，夹紧形变腔的底端分别套装在立柱的第三柱体上，第一柱体、第二柱体和第三柱体的横截面积依次增大而使两立柱之间形成不等间隙，则不同直径的线缆相邻排列时，其通过两弹性夹紧套的夹紧形变腔与第一柱体、第二柱体、第三柱体的配合，较细线缆不易滑脱，其适用范围广、夹紧效果好；在夹紧形变腔的顶端分别对称设有弧形引入面而构成一u型卡槽，线束可临时放置在该u型卡槽中，其使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是本发明的一种全剖视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图。

图中标记：1.本体，21.第一立柱，22.第二立柱，201.第一柱体，202.第二柱体，203.第三柱体，204.第一圆弧过渡面，205.第二圆弧过渡面，31.第一弹性夹紧套，311.第一套装腔，312.第一夹紧形变腔，313.第一弧形引入面，314.第一半圆型凸起，315.第一耐磨筋条，32.第二弹性夹紧套，321.第二套装腔，322.第二夹紧形变腔，323.第二弧形引入面，324.第二半圆型凸起，325.第二耐磨筋条，4.螺纹孔，5.固定座，6.限位突起，7.连接螺柱，8.u型卡槽，91.第一防脱凸起，92.第二防脱凸起，10.安装孔，11.标尺，12.定位槽，131.第一固定卡台，132.第二固定卡台，141.第一固定卡槽，142.第二固定卡槽。

具体实施方式

在图1、图2中，一种变距理线排线夹紧器，其包括一本体1、第一弹性夹紧套31和第二弹性夹紧套32。

在图2中，本体1的下部开有螺纹孔4，在该螺纹孔4中配合设有连接螺柱7。该连接螺柱7可将本体1螺纹连接在工作台面（图中未示出）上。

为了避免本体1在工作台面上受力转动，如2所示，在本体1与连接螺柱7之间设有圆形的固定座5，在该固定座5的下端面上环形均布有四个限位突起6。使用时，固定座5下端面上的限位突起6压紧在工作台面上，有效防止本体1受力转动。

在图2中，在本体1的上部对称设有第一立柱21和第二立柱22，在第一立柱21、第二立柱22上由上至下分别对称设有第一柱体201、第二柱体202和第三柱体203。如图2所示，该第一柱体201、第二柱体202和第三柱体203的横截面积依次增大，则在第一立柱21与第二立柱22之间形成不等间隙。

为了使线缆在第一柱体201、第二柱体202和第三柱体203之间顺利滑动，如图2所示，在第一柱体204与第二柱体202之间设有第一圆弧过渡面204，在第二柱体202与第三柱体203之间分别设有第二圆弧过渡面205。

在图2中，在第一弹性夹紧套31上设有第一套装腔311和第一夹紧形变腔312。如图2所示，第一弹性夹紧套31经第一套装腔311套装在第一立柱21的第一柱体201上。

在图2中，在第二弹性夹紧套32上设有第二套装腔321和第二夹紧形变腔322。如图2所示，第二弹性夹紧套32经第二套装腔321套装在第二立柱22的第一柱体201上。

在图2中，第一弹性夹紧套31的第一夹紧形变腔312、第二弹性夹紧套32的第二夹紧形变腔322分别对应设置在第一立柱21、第二立柱22的内侧，其中，第一夹紧形变腔312的底端对应套装在第一立柱21的第三柱体203上，第二夹紧形变腔322的底端对应套装在第二立柱22的第三柱体203上。

为了实现线束的临时放置，在图2中，在第一夹紧形变腔312的顶端腔壁上设有第一弧形引入面313，在第二夹紧形变腔322的顶端腔壁上分别设有第二弧形引入面323，该第一弧形引入面313和第二弧形引入面323对称设置，从而在两弧形引入面之间构成一u型卡槽8，线束可以临时放置在该u型卡槽8中。

为了防止临时放置的线束从u型卡槽8中脱出，如图2所示，在第一弧形引入面313的入口处设有第一防脱凸起91，在第二弧形引入面323的入口处设有第二防脱凸起92。第一防脱凸起91与第二防脱凸起92配合可有效限制线束的脱出。

为了提高本发明的夹持力，如图3所示，第一夹紧形变腔312、第二夹紧形变腔322的相对腔体上分别对应设有第一半圆型凸起314、第二半圆型凸起324。

为了提高本发明的使用寿命，如图3所示，在第一半圆型凸起314、第二半圆型凸起324上分别对应设有第一耐磨筋条315、第二耐磨筋条325，并且第一耐磨筋条315、第二耐磨筋条325相互接触对合。第一耐磨筋条315、第二耐磨筋条325既提高第一半圆型凸起314、第二半圆型凸起324的摩擦使用寿命，又防止线缆由第一夹紧形变腔312、第二夹紧形变腔322之间脱出。

为防止第一弹性夹紧套31、第二弹性夹紧套32分别从第一立柱、第二立柱上脱离，如图1所示，在第一立柱的第三柱体上设有第一固定卡台131，在第二立柱的第三柱体上设有第二固定卡台132，在第一弹性夹紧套31的第一夹紧形变腔的腔壁上对应第一固定卡台131开设有第一固定卡槽141，在第二弹性夹紧套32的第二夹紧形变腔的腔壁上对应第二固定卡台132开设有第二固定卡槽142。

为了计量线缆端部的预留长度，如图1、图2所示，在对应第一立柱21、第二立柱22之间的本体1上开有一安装孔10，在该安装孔10内插接一标尺11，该标尺11与第一立柱21、第二立柱22所在平面垂直。线缆可在标尺11的计量下预留既定长度的线端，其便于后续的连接或安装。

为了进一步增加标尺11的使用性能，如图1所示，在标尺11上开有定位槽12。

本发明在使用时，通过连接螺柱7将本体固定在工作台面上，待夹持的线缆经u型卡槽8滑入第一弹性夹紧套31、第二弹性夹紧套32之间，并压迫第一夹紧形变腔312、第二夹紧形变腔322产生形变，实现对线缆的夹紧。在线束需要临时放置时，线束可经第一防脱凸起91、第二防脱凸起92滑入u型卡槽8中进行临时放置或脱出。

本发明适用不同线径的线缆进行夹持以及线束的临时放置，其适用范围广，使用方便。