一种缓冲输送滑槽的制作方法

本发明涉及自动输送装置，尤其涉及一种缓冲输送滑槽。

背景技术：

在目前服装生产中，不同传输线之间货箱的搬运输送一般靠人工，劳动强度大效率低。现行业中已研发出自动化输送带设备，但设备成本高，并需通过汽缸或与油压缸等动力源配合才能进行，且自动化结构复杂，占地面积大，设备生产成本高。因不同传输线具有高度差，为了将货箱从高的传输线搬运输送到低的传输线，现行业中也考虑使用输送滑槽，输送滑槽的两端分别与高低不同的两个传输线相连接，输送滑槽与地面有一定的倾斜角度，货箱在重力的作用，沿着输送滑槽从距离地面高的传输线输送到距离地面低的传输线。现有的输送滑槽主要分为直滑槽和螺旋式滑槽以及折弯滑槽。直滑槽是指仅由一段直体滑槽组成的输送工具，虽然结构简单，但输送物料在下滑时冲力较大，离开滑槽时不易控制其容易造成包装破损。螺旋式滑槽制作难度较大，需要消耗的材料较多，输送物料在下滑的过程中由于离心力的作用，容易翻滚，包装破损较多。

专利授权公告号cn2784360y公开了一种折弯输送滑槽，包括前端与包装机上的出口相连接的上直滑槽，前端与上直滑槽的后端相连接的圆弧滑槽，前端与圆弧滑槽的后端相连接的下直滑槽，所述折弯输送滑槽由上直滑槽、圆弧滑槽以及下直滑槽三段构成的，为了减小包装的破损率增加了圆弧滑槽的设计部分，浪费的材质较多，成本较高。

为了解决这种问题，特此提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种利用重力实现的、用于输送服装仓库物料货箱的缓冲输送滑槽。

为了实现这些目的，采用如下技术方案：

一种缓冲输送滑槽，包括滑槽入口和滑槽出口，所述滑槽设有第一槽边和第二槽边；第一槽边和第二槽边形成的槽宽由滑槽入口至滑槽出口逐渐变窄；所述滑槽包括平稳段，在平稳段上设有缓冲立柱，缓冲立柱与第一槽边或第二槽边形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距。

进一步的，所述缓冲立柱位于靠近第一槽边的一侧，缓冲立柱与第一槽边形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距，缓冲立柱与第二槽边形成的间距小于缓冲输送滑槽输送物料的间距。

优选的，所述缓冲立柱为圆柱形。

进一步的，所述滑槽还包括加速段，所述加速段与平稳段相连接。

进一步的，所述滑槽还包括缓冲段，所述缓冲段与加速段相连接。

进一步的，所述滑槽还包括平稳段，所述平稳段与缓冲段相连接。

优选的，所述平稳段的底面是一个带有上凸弧面的下滑斜面；加速滑槽和缓冲滑槽的底面分别是带有下凹弧面的下滑斜面；所述加速滑槽相对于水平面比缓冲滑槽陡。

进一步的，所述滑槽的底部设有支撑腿。

优选的，所述平稳段底部设有第一支撑腿，所述平稳段的底部设有第三支撑腿；所述加速段的底部设有第二支撑腿。

优选的，所述第一支撑腿上设有加强筋。

有益技术效果：

本发明通过设缓冲立柱以及第一槽边、第二槽边以及第一槽边2、第二槽边形成逐渐变窄的物料传输通道可以达到减小物料离开滑槽时的冲力，降低物料破损率的目的，并且结构简单，组装方便，低设备成本，易于操作，能够降低缓冲输送滑槽的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明滑槽的立体图。

图2是本发明滑槽的侧面视图。

图3是本发明滑槽的在水平面投影的平面图。

附图标记说明

为进一步清楚的说明本发明的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。

滑槽入口1，第一槽边2，平缓段3，加速段4，缓冲段5，平稳段6，第一支撑腿7，加强筋8，第二支撑腿9，第三支撑腿10，缓冲立柱11，第二槽边12，滑槽出口13，底边14。

通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

参照图1，一种缓冲输送滑槽，包括滑槽入口1和滑槽出口13，所述滑槽设有第一槽边2和第二槽边12；第一槽边2和第二槽边12形成的槽宽由滑槽入口1至滑槽出口2逐渐变窄。所述滑槽包括平缓段3，在平缓段3上设有缓冲立柱11，缓冲立柱11与第一槽边2或第二槽边12形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距。

缓冲输送滑槽输送物料时，所述滑槽入口1与传送方的出口相连接、滑槽出口2与回收方的入口相连接，所述滑槽1设有第一槽边2和第二槽边12。物料在重力的作用下沿着第一槽边2和第二槽边12之间的滑道下滑，在下滑过程中碰到缓冲立柱11后改变滑行方向，滑行方向发生改变，物料会碰撞到第一槽边2或第二槽边12，在第一槽边2或第二槽边12的阻挡缓冲下，物料的速度减小，物料继续在滑槽内曲线行进，随着槽宽变窄，物料在行进过程中不断碰撞到第一槽边2或第二槽边12，因为第一槽边2或第二槽边12以及缓冲立柱11的过渡作用，物料离开滑槽时的冲力减小，物料破损率降低。通过缓冲立柱11以及第一槽边2、第二槽边12以及第一槽边2、第二槽边12形成逐渐变窄的物料传输通道可以达到减小物料离开滑槽时的冲力，降低物料破损率的目的，并且结构简单，组装方便，低设备成本，易于操作，能够降低缓冲输送滑槽的制作成本。

参照图3，所述滑槽出口2在水平面的投影为底边14，所述第一槽边2在水平面的投影所在线与底边14垂直。所述缓冲立柱11位于靠近第一槽边2的一侧，缓冲立柱11与第一槽边2形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距，缓冲立柱11与第二槽边12形成的间距小于缓冲输送滑槽输送物料的间距。缓冲立柱11位于靠近第一槽边2的一侧，物料下滑过程中，第一槽边2、第二槽边12能更好地缓冲物料的冲力。

所述缓冲立柱11为圆柱形。圆柱形的缓冲立柱11能更好的降低物料破损率，防止物料被尖锐面撞坏。

所述滑槽还包括加速段4，所述加速段4与平缓段3相连接。所述滑槽还包括缓冲段5，所述缓冲段5与加速段4相连接。所述滑槽还包括平稳段6，所述平稳段6与缓冲段5相连接。所述平缓段3的底面是一个带有上凸弧面的下滑斜面；加速滑槽4和缓冲滑槽5的底面分别是带有下凹弧面的下滑斜面。

所述滑槽的底部设有支撑腿。所述平缓段3底部设有第一支撑腿7，所述平稳段6的底部设有第三支撑腿10；所述加速段4的底部设有第二支撑腿9。

所述平缓段3底部设有第一支撑腿7，所述平缓段3离地面较高，为了加强第一支撑腿7的稳固性，在第一支撑腿7上设有加强筋8。

参照图2，平缓段3的底面是一个带有上凸弧面的下滑斜面。加速滑槽4的底面是一个带有下凹弧面的下滑斜面。平稳段6与水平面相平行。滑槽1的底部设有支撑腿。在平缓段3靠近第一槽边2一侧的底面上设有柱形支点11。

优选的，所述平缓段3的上凸弧面的各个点的切线与水平面的夹角在10-45度之间。

具体的，所述加速段4的下凹弧面的各个点的切线与水平面的夹角在50-30度之间。

具体的，所述缓冲段5下凹弧面的各个点的切线与水平面的夹角在10-20度之间。

本发明利用传输的高度设置为不同，即传送方位置高，回收方位置低，在重力作用下，物料将由高的位置滑向低的位置。利用滑梯原理，实现零动力自动传输，提高了生产效率，节约成本。所述缓冲立柱的设立，使物料碰触缓冲立柱后，物料拐弯在缓冲输送滑槽内运行。此装置结构简单实用，设计科学，无需设备维护，便于安装拆卸移动，适用于拼接在不同部门间多站点工作，循环适用性强，易于推广普及。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。