本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种自动定位贴标机。
背景技术：
贴标机是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
但是传统的贴标机比较依赖定位传感器的精准度，若定位传感器的灵敏度减低就会导致贴标错乱的问题，严重影响贴标进度和产品包装。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动定位贴标机，它采用数个独立的标签贴标固定夹具与旋转标签胶辊的配合，实现圆柱形瓶体的独立贴标作业，避免传统的流水线式贴标装置定位准确，导致标签错位或者标签粘贴不牢靠的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含定位贴标盘、固定夹具、标签胶辊固定槽、连接固定支架、标签穿插孔、圆瓶卡槽、固定支架、弧形夹具、连接旋转轴、伸缩气缸、标签导引轮；所述的定位贴标盘的中间设置有连接固定支架，连接固定支架表面的设置有数个标签穿插孔；且连接固定支架的内侧设置有标签胶辊固定槽，连接固定支架的外侧连接有数个固定夹具：所述的固定夹具的中间设置有圆瓶卡槽，圆瓶卡槽的内侧通过固定支架活动连接有一对弧形夹具，弧形夹具的内侧通过连接旋转轴进行插接固定，且连接旋转轴的内侧连接有伸缩气缸，伸缩气缸插接固定在连接固定支架的内部；所述的圆瓶卡槽的左右两侧各设置有一对标签导引轮；所述的标签胶辊固定槽上的标签穿过标签穿插孔，并在标签导引轮的配合下穿插在弧形夹具内，最后回到标签胶辊固定槽。
作为优选，所述的弧形夹具由u型支架组成，且u型支架内侧前端和中间固定有一对微型驱动电机，且中间微型驱动电机的外侧活动套接有标签滚轴；所述的微型驱动电机的两端与u型支架外侧的驱动滚轮同轴连接。
作为优选，所述的定位贴标盘的进料端通过输送传动带与间距调整盘连接。
作为优选，所述的间距调整盘的表面设置有数个卡接凹槽，且相邻的卡接凹槽之间连接有橡胶旋转轴。
作为优选，所述的标签胶辊固定槽的内部设置有一对同步旋转的固定柱，固定柱的外侧套接有标签胶辊和废料收集辊。
作为优选，所述的固定柱与驱动滚轮同步旋转。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种自动定位贴标机，它采用数个独立的标签贴标固定夹具与旋转标签胶辊的配合，实现圆柱形瓶体的独立贴标作业，避免传统的流水线式贴标装置定位准确，导致标签错位或者标签粘贴不牢靠的问题，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的弧形夹具8结构示意图。
图3是本发明的整体结构示意图。
附图标记说明：
定位贴标盘1、固定夹具2、标签胶辊固定槽3、连接固定支架4、标签穿插孔5、圆瓶卡槽6、固定支架7、弧形夹具8、连接旋转轴9、伸缩气缸10、标签导引轮11、微型驱动电机12、驱动滚轮13、标签滚轴14、输送传动带15、间距调整盘16。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含定位贴标盘1、固定夹具2、标签胶辊固定槽3、连接固定支架4、标签穿插孔5、圆瓶卡槽6、固定支架7、弧形夹具8、连接旋转轴9、伸缩气缸10、标签导引轮11；所述的定位贴标盘1的中间设置有连接固定支架4，连接固定支架4表面的设置有数个标签穿插孔5；且连接固定支架4的内侧设置有标签胶辊固定槽3，连接固定支架4的外侧连接有数个固定夹具2：所述的固定夹具2的中间设置有圆瓶卡槽6，圆瓶卡槽6的内侧通过固定支架7活动连接有一对弧形夹具8，弧形夹具8的内侧通过连接旋转轴9进行插接固定，且连接旋转轴9的内侧连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10插接固定在连接固定支架4的内部；所述的圆瓶卡槽6的左右两侧各设置有一对标签导引轮11；所述的标签胶辊固定槽3上的标签穿过标签穿插孔5，并在标签导引轮11的配合下穿插在弧形夹具8内，最后回到标签胶辊固定槽3。
作为优选，所述的弧形夹具8由u型支架组成，且u型支架内侧前端和中间固定有一对微型驱动电机12，且中间微型驱动电机12的外侧活动套接有标签滚轴14；所述的微型驱动电机12的两端与u型支架外侧的驱动滚轮13同轴连接；所述的定位贴标盘1的进料端通过输送传动带15与间距调整盘16连接；所述的间距调整盘16的表面设置有数个卡接凹槽，且相邻的卡接凹槽之间连接有橡胶旋转轴；所述的标签胶辊固定槽3的内部设置有一对同步旋转的固定柱17，固定柱17的外侧套接有标签胶辊和废料收集辊；所述的固定柱17与驱动滚轮13同步旋转。
作为优选，定位贴标盘1从进料口旋转到出料口的周期与单一圆柱形瓶体完成贴标周期时间相同。
本具体实施方式的工作流程：首先通过间距调整盘16将圆柱形瓶体进行等距分隔开，并在输送传动带15的作用下将圆柱形瓶体输送到定位贴标盘1外侧的圆瓶卡槽6内部，此时圆瓶卡槽6底部的光电传感器驱动伸缩气缸10向内收缩，并带动弧形夹具8向内固定住圆柱形瓶体；然后在微型驱动电机12与驱动滚轮13的配合进行自转，以此同时，固定柱17在电机的带动下转动标签胶辊将标签粘贴在圆柱形瓶体的表面；当完成贴标后，固定夹具2旋转到出料输送带口时，驱动伸缩气缸10向外伸缩打开弧形夹具8将圆柱形瓶体推送出去，并完成整套的贴标作业。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本发明所述的一种自动定位贴标机，它采用数个独立的标签贴标固定夹具与旋转标签胶辊的配合，实现圆柱形瓶体的独立贴标作业，避免传统的流水线式贴标装置定位准确，导致标签错位或者标签粘贴不牢靠的问题，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。