本发明涉及铜粉秤给料装置技术领域，尤其涉及一种铜粉秤的给料装置。
背景技术：
铜粉主要用途：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。铜粉的使用过程中铜粉秤是必不可少的，现有的铜粉秤给料装置通常采用气输送给料，气输送给料，气料分离困难，有时候长时间才能分离，影响计量速度，同时粉尘较大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中铜粉秤给料装置通常采用气输送给料，气输送给料，气料分离困难，有时候长时间才能分离，影响计量速度，同时粉尘较大的问题，而提出的用于一种铜粉秤的给料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜粉秤的给料装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑座，所述支撑座的上端环绕设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的上端共同设有下料箱，所述下料箱内水平卡设有过滤网，所述过滤网将下料箱的内部隔为第一下料室和第二下料室，所述下料箱的边侧对称连通有两个下料管，所述下料箱的底端卡设有电机，所述电机的驱动端转动连接有偏心摆，所述电机的顶端等距离设有多个第二弹簧，且第二弹簧远离电机的一端与下料箱连接，所述电机的底端等距离设有多个第三弹簧，且第三弹簧的底端与支撑座连接。
优选地，所述下料箱的顶端开设有加料口，所述加料口采用圆形结构。
优选地，所述下料管的底端设有连接端口。
优选地，所述电机采用57000固定轴式电机。
优选地，所述底座的底端开设有多个底槽，每个所述底槽内均设有连接杆，每个所述连接杆的底端均设有吸盘。
优选地，所述底座和支撑座采用一体成型结构。
本发明中，将底座放置于既定位置，将铜粉秤的进粉端利用伸缩性软管与连接端口对接，随后利用电机驱动偏心摆转动，偏心摆转动实现电机的震动，从而带动下料箱进行震动，第三弹簧和第一弹簧的设置，避免震动幅度过大，第二弹簧的设置，加强电机在下料箱上的牢固性，随后将物料从加料口处加入，物料通过第一下料室时震动进下料管内落入铜粉秤上，物料通过第二下料室时也震动进下料管内落入铜粉秤，由第一下料室震动进下料管内的物料颗粒较大，由第一下料室震动进下料管内的物料颗粒较小，不同大小的颗粒交替通过下料管落入铜粉秤上，更加均匀。本发明结构稳定，采用震动给料方式，加料均匀，使用效果好，且不会造成粉尘乱飞，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜粉秤的给料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜粉秤的给料装置中电机部分的结构放大示意图。
图中：1底座、2支撑座、3第三弹簧、4连接端口、5第一弹簧、6下料管、7第二下料室、8第一下料室、9加料口、10过滤网、11下料箱、12第二弹簧、13电机、14偏心摆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种铜粉秤的给料装置，包括底座1，所述底座1的底端开设有多个底槽，每个所述底槽内均设有连接杆，每个所述连接杆的底端均设有吸盘，可提高整体结构的稳定性，所述底座1的上端设有支撑座2，所述底座1和支撑座2采用一体成型结构；
本发明中，所述支撑座2的上端环绕设有多个第一弹簧5，多个所述第一弹簧5的上端共同设有下料箱11，所述下料箱11的顶端开设有加料口9，所述加料口9采用圆形结构，方便加料，所述下料箱11内水平卡设有过滤网10，所述过滤网10将下料箱11的内部隔为第一下料室8和第二下料室7，所述下料箱11的边侧对称连通有两个下料管6，所述下料管6的底端设有连接端口4；
本发明中，所述下料箱11的底端卡设有电机13，所述电机13采用57000固定轴式电机，经久耐用，使用寿命长，所述电机13的驱动端转动连接有偏心摆14，所述电机13的顶端等距离设有多个第二弹簧12，且第二弹簧12远离电机13的一端与下料箱11连接，所述电机13的底端等距离设有多个第三弹簧3，且第三弹簧3的底端与支撑座2连接。
本发明中，使用该装置时，将底座1放置于既定位置，将铜粉秤的进粉端利用伸缩性软管与连接端口4对接，随后利用电机13驱动偏心摆14转动，偏心摆14转动实现电机13的震动，从而带动下料箱11进行震动，第三弹簧3和第一弹簧5的设置，避免震动幅度过大，第二弹簧12的设置，加强电机13在下料箱11上的牢固性，随后将物料从加料口9处加入，物料通过第一下料室8时震动进下料管6内落入铜粉秤上，物料通过第二下料室7时也震动进下料管6内落入铜粉秤，由第一下料室8震动进下料管6内的物料颗粒较大，由第一下料室8震动进下料管6内的物料颗粒较小，不同大小的颗粒交替通过下料管6落入铜粉秤上，更加均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。