无拆零周转箱的制作方法

本发明涉及货物的承装及周转运输领域，更具体地说，涉及一种无拆零、可快速拆卸组合回运和再组装使用的周转箱。

背景技术：

现有的液体运输周转箱是由下设底梁的底板、四周的侧立板、和上部的盖板组成的箱体，箱体各相邻的箱板边角处通过钉入箱体的带爪螺母与螺钉配合固定若干连板连接件相连，箱角位置的固角由三颗螺钉组成。由于在运输货物及周转箱本身的转运过程中，周转箱需要拆卸和组装，现有周转箱上的连接件、固角和螺钉等均需要拆卸。在拆装量非常大的情况下，通常拆卸时需要依靠电动扳手逐一的卸下螺栓才能将周转箱箱板完全拆下，周转箱拆下的零件都需单独保管，经常发生零件丢失，组装不上的情况，组装人员的工作量增加的同时，也极大拉低了工作效率，增加了使用成本。

因液体包装与固体包装不同，液体无固定形状会向四周涨，令四个侧板都受力，在车船运输过程中，由于压力及惯性的作用，前后的箱板易向内倾倒，各箱板之间极易产生较大的间隙，时常夹破包装袋，导致果汁、果酱等液体的泄漏，造成损失。

除箱板间缝隙存在夹破包装内袋的问题以外，由于现有的周转箱采用的四爪螺母钉入连接孔内部，通过螺栓与之连接来固定固角连接件，所述四爪螺母经反复拆装后极易松动脱落，在运输液体产品时，周转箱内的包装袋经常被脱落的四爪螺母刺破，造成液体产品泄露污染等损失。

技术实现要素：

本发明采用无拆零设计，无需专人保管零件，实现了快速便捷拆装，各组装件之间连接更加牢固，避免了因零件脱落或箱板倾斜造成的经济损失。

为了达到上述目的，本发明提供一种无拆零周转箱，为六块箱板组成的箱体，所述箱体棱边上设有连接件、顶角处设有固角，其特征在于：所述连接件由l型锁钩和锁扣组成；

所述l型锁钩拐角覆盖在所述箱体的棱边上，所述l型锁钩两端均延伸至完全覆盖两块所述箱板间的接缝处，其中一端固定在所述箱板上，另一端端部向外弯折形成钩头与该端所在箱板板面上设置的所述锁扣。

优选方式下，所述连接件通过螺栓与旋入各所述箱板内的内外牙螺母连接固定在所述箱体的棱边上。

优选方式下，所述l型锁钩所述钩头的钩口下方设置沿所述l型锁钩长边方向延伸至所述l型锁钩固定端的加强筋。

优选方式下，所述钩头的端部与所述箱体平行或所述钩头端部向所在箱体板面侧倾斜，较佳倾斜角度为3～5度。

优选方式下，所述箱板包括底板、与所述底板垂直设置的四块侧板和盖板，所述四块侧板分为两两相对的两块第一侧板和两块第二侧板。

优选方式下，所述第一侧板内板面两侧开有垂直于所述底板的l型卡槽，两块所述第一侧板相对侧所述l型卡槽中安装所述第二侧板。

优选方式下，所述盖板与所述底板四边板面的外侧覆盖有所述l型锁钩，两块所述第一侧板和两块第二侧板外板面上设有与所述盖板和所述底板上所述l型锁钩相对应的所述锁扣；所述第二侧板外板面上设有与所述第一侧板外板面上设所述l型锁钩相匹配的所述锁扣，或者所述第一侧板外板面上设有与所述第二侧板外板面上设所述l型锁钩相匹配的所述锁扣。

优选方式下，所述箱体拆卸后，各箱板的叠放次序从下至上依次为：所述底板、一块所述第二侧板、两块所述第一侧板、另一块所述第二侧板、所述盖板。

优选方式下，所述箱体拆卸后，两块所述第一侧板背向叠放，两块所述第一侧板所述l型锁钩与所述盖板和所述底板上所述l型锁钩错开，将所述第二侧板包裹在内。

优选方式下，所述连接件接好后，所述锁扣尾部的锁孔内插入定位销或尼龙一拉紧锁条锁定。

本发明的优点：

1、锁扣的紧固方式从根本上实现了箱板缝隙的最小化。

本发明中，所述l型锁钩带有所述钩头端的长度大于两块所述箱板连接缝隙到棱边的距离，所述锁扣与所述l型锁钩相配合的拉紧效果显著。本发明中所述第一侧板所述l型卡槽将所述第二侧板卡住，与所述连接件共同起到限位作用，在车运或船运液体产品的过程中，保证箱板不发生倾斜，各箱板之间连接紧密，免除包装袋夹破的风险。带有加强筋的l型锁钩与所述锁扣上的锁环连接拉紧扣好后，插上锁销(或一拉紧锁条)箱板与箱板之间就完成了坚固的刚性硬连接。灌装满箱(约1.5吨)饱和盐水试验证明，箱板与箱板之间没有可见缝隙。其他紧固方式达不到的上述效果。

所述连接件的固定端全部采用螺栓和嵌入所述箱体内部的内外牙螺母连接，所述内外牙螺母为沉头螺母，旋紧在所述箱板内无缝隙余量，牢固可靠，与其配合的螺栓即使反复拆装也不会脱落。克服了现有产品中使用的4爪钉与箱板孔存在余量，且4个爪不牢固，反复拆装易脱落，脱落的4爪钉会扎破无菌袋，使果汁泄漏造成损失等问题。

本发明中连接紧固件，由内外牙螺母、螺栓、l型加强筋锁钩、锁扣(包括锁身和锁环)组成。

内外牙螺母与现有技术采用的四爪螺母相比，其优点是：内外牙螺母的外牙牢固的旋拧进箱板而不是机械的钉入箱板，所以内外牙螺母反复拆卸也不会脱扣，且便于组装拆卸、配件换修。而现有周转箱中使用的四爪螺母的爪上有倒刺，不便拆卸，强力拆下四爪螺母后其爪上的倒刺会拉伤板材，特别是拆下的爪母是损坏的不能重复使用，给维修换件带来了成本高，难度大。

综上所述，所述锁钩、锁扣通过螺栓与内外牙螺母串联拧紧，形成牢固的固定件，所述l型锁钩与所述锁扣连接，形成整体连接紧固件，且所述l型锁钩外部设有加强筋提高了抗形变能力，组成了本发明的连接锁紧结构，令本发明的实用性、安全性、稳固性远优于现有的周转箱。

本发明组箱和拆箱是“三无”操作，即：无钉、无钢带、无拆零。方便快速，可循环使用包装费用最低。本发明标准化通用性强。箱板、紧固件都标准化，通用互换，维修方便费用最低。单箱回收叠码体积仅为使用时的1/5～1/4，大大减少了仓储运输的费用。在运输货物及周转箱本身的转运过程中，可快速拆装，只须取下定位销或尼龙一拉紧锁条打开所述锁扣即可，拆装时间与现有周转箱的拆装时间相比大大缩短，在拆装量非常大的情况下，效果尤其明显。免除反复拆装后带爪螺母松动脱落扎破包装袋引起的经济损失。

附图说明

图1是无拆零周转箱的立体结构示意图。

图2是无拆零周转箱拆除盖板后的立体结构示意图。

图3是无拆零周转箱盖板与固角和l型锁钩相连的立体结构示意图。

图4是无拆零周转箱底板与固角及l型锁钩相连的立体结构示意图。

图5是无拆零周转箱所述第二侧板与所述锁扣安装位置的立体结构示意图。

图6是无拆零周转箱所述第一侧板与所述l型锁钩、锁扣连接的立体结构示意图。

图7是无拆零周转箱所述第一侧板与所述l型锁钩、锁扣连接的俯视平面结构示意图。

图8是无拆零周转箱所述锁扣的主视平面结构放大示意图。

图9是无拆零周转箱所述锁扣的俯视平面结构放大示意图。

图10是无拆零周转箱所述连接件的立体结构放大示意图。

图11是无拆零周转箱所述l型锁钩的立体结构放大示意图。

图12是无拆零周转箱螺栓与内外牙螺母配合紧固的立体结构放大示意图。

其中，1、盖板；2、固角；3、l型锁钩；4、锁扣；5、第一侧板；6、第二侧板；7、底板；8、l型卡槽；9、加强筋；10、钩头；11、锁环；12、木梁；13、内外牙螺母；14、螺栓；15、内牙；16、连接件；17、锁孔。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明为一种无拆零周转箱，由下设4根木梁12的底板7、两块第一侧板5、两块第二侧板6和盖板1这六块箱板组成的箱体。相邻的两块箱板之间互为垂直且其中一块箱板端部与另一块箱板端部一侧的板面相连，所述箱体边角处设有连接件16及固角2。

所述连接件16由覆盖在所述箱体棱边处且覆盖长度超过所述箱体板缝隙的l型锁钩3和与所述l型锁钩3连接的锁扣4组成，形成快拆结构。所述l型锁钩3呈l型且前端设有背向所述箱体的钩头10。

所述连接件16通过螺栓与旋入各所述箱板内的内外牙螺母13连接固定在所述箱体的棱边上。所述箱体边角位置均设有螺孔，且所述螺孔内部设内外牙螺母，内外牙螺母设置为沉头螺母，旋入所述箱板中，完全嵌入箱体，解决了现有技术中四爪螺钉易脱落扎破包装袋的难题。所述连接件16及所述固角2通过螺栓14旋入所述内外牙螺母13的内牙15固定在所述箱体上。所述固角2通过一颗螺栓与所述底板7或所述盖板1上所述内外牙螺母13连接连接。所述钩头10的端部与所述箱体平行或所述钩头10端部向所在箱体板面侧倾斜，较佳的倾斜角度为3～5度，杜绝了周转箱回收叠码后，因箱体板面被钩头10端部划伤进而受潮长霉现象的发生，延长箱板的使用寿命。

所述盖板1与所述底板7的每一边覆盖的均为所述l型锁钩3，较所述盖板1与所述底板7设置所述锁扣4相比，前述方法为装配各个所述箱板提供方便；所述第一侧板5与所述底板7垂直的两边覆盖所述l型锁钩3，与盖板1和底板7连接的板面处设有锁扣4；所述第二侧板6板面四边设有所述锁扣4。

如图6-7所示，两块所述第一侧板5相对设置在所述底板7的两侧，且与所述底板7垂直的两侧端面开有l型卡槽8；两块所述第二侧板6相对设置并卡在两块所述第一侧板5相对侧所述l型卡槽8中，所述l型卡槽8能够固定两块所述第二侧板6使之在运输中不发生倾斜，起到限位的作用。

如图10-11所示，所述l型锁钩3在所述钩头10开口下部设有加强筋9，且所述加强筋9与所述l型锁钩3长边走向一致，加强所述l型锁钩3的强度，保证在运输液体物料过程中所述l型锁钩3不发生形变，进而保证本发明各所述箱板间缝隙严密。

如图8-9所示，所述l型锁钩3所述钩头10与所述锁扣4上的锁环11相连。所述锁扣4与所述l型锁钩3连接后向所述钩头10的相反放向锁紧，拉紧距离为7～10mm所述锁扣4尾部插入定位销或尼龙一拉紧锁条，确保在运输过程中，所述锁扣4不被撑开，保持所述箱体的缝隙严密。

本发明拆卸后，各箱板的叠放次序从上至下依次为：所述底板7、一块所述第二侧板6、两块所述第一侧板5、一块所述第二侧板6、所述盖板1。

其中，两块所述第一侧板5背向叠放，且两块所述第一侧板5上设的所述l型锁钩3分别与所述盖板1和所述底板7上设的l型锁钩3穿插，将所述第二侧板6夹持其中且所述锁钩4所述锁环11应与所述锁钩4在同一平面上，避免本发明在自身拆卸运输中各所述箱板损坏，最大限度的减小单箱所占的体积，降低运输成本，提高运输工具的空间利用率。

实施例：

一种无拆零周转箱，如图1所示，由下设4根木梁12的底板7、两块第一侧板5、两块第二侧板6和盖板1这六块多层胶合的木箱板组成的箱体，箱体表面光滑，无毛刺，板厚20～30mm。

所述底板7下面设有呈间隔设置四根木梁12，四根所述木梁12与所述第一侧板5的板面平行，便于叉车搬运。相邻的两块箱板之间互为垂直且其中一块箱板端部与另一块箱板端部一侧的板面相连。其中，两块所述第一侧板5相对设置在所述底板7的两侧，且与所述底板7垂直的两侧端面开有l型卡槽8；两块所述第二侧板6相对设置并卡在两块所述第一侧板5相对侧所述l型卡槽8内，所述箱体的八个顶角处各设一只固角2，所述固角2通过一颗螺栓与所述底板7或所述盖板1板角处平面相连；所述箱体侧面的四个连接边上各覆盖五套所述连接件16，所述盖板1与所述底板7与四个侧板八条连接边上各覆盖两套所述连接件16。所述箱体各板之间每一相连接的边都覆盖长度超过所述箱体板缝隙40～60mm的所述l型锁钩3。

在运输液体的过程中，所述第一侧板5板边设的l型卡槽8与设置在箱体侧边的连接件16的配合，与所述第二侧板6之间相互限位，保证周转箱各箱板不向内倾斜。

本发明拆卸转运过程中，各箱板的叠放次序从上至下依次为：所述盖板1、一块所述第二侧板6、两块所述第一侧板5、一块所述第二侧板6、所述底板7。

其中，两块所述第一侧板5背向叠放，且两块所述第一侧板5上设的所述l型锁钩3分别与所述盖板1和所述底板7上设的l型锁钩3穿插，将不带有突出连接件的所述第二侧板6夹持其中，起到保护侧板的作用。

所述第一侧板5的优选摆放方式是，两块所述第一侧板5上的带有所述锁扣4的边应相互垂直放置，由于所述第一侧板5上所述锁扣4的厚度要大于所述l型锁钩3的高度，在叠放时所述第一侧板5的支撑点仅为两条边所在板面中间的四个锁扣4，故为保持叠放平衡，两块所述第一侧板5带有所述锁扣4的边应相互垂直放置。上述摆放方式的稳定效果在周转箱自身叠加转运的过程中，在叠加箱体个数多、层数高时尤为显著。

如图12所示，所述连接件16和所述固角2与箱体连接方式为所述内外牙螺母13旋入所述螺孔中，所述连接件16通过螺栓14与所述内外牙螺母13所述内牙15相配合固定在所述箱体上。带加强筋9的呈l型的l型锁钩3带有所述钩头10的一端长度超过两块箱板对接的边缝约5公分，当木箱加入无固定形状的液体货物袋时，液体外涨，所述箱体四周的箱板因受力会向外移位，此时，所述连接件16会牢固的锁住箱板不能向外移位。

灌装饱和盐水试验结果证明：本发明满载(约1.5吨)盐水，箱板之间的缝隙几乎没有变化。上述连接方法可以保证箱体各箱板间的缝隙最小，而且在运输液体时，液体外涨且颠簸晃动的情况下，所述箱体的各箱板之间缝隙仍然非常小，避免了液体运输中不必要的损失。

反例：

一种无拆零周转箱，所述连接件中的l型锁钩钩头端延伸长度恰好与所述箱体的缝隙至棱边距离相同，其余配置同上述实施例。

上述周转箱装配后，l型锁钩钩头端恰好位于所述箱体板缝隙处，在液体外涨且颠簸晃动的情况下运输液体时，所述箱体的各箱板受到压力，由于没有l型锁钩钩头端延伸结构的支撑，各箱板之间缝隙增大，且l型锁钩与锁扣之间的连接因向外扩张的力的作用，易脱扣，且存在夹袋风险，造成液体运输中不必要的损失。

本发明拆卸方便，造价低廉。直接打开锁扣即可解除箱体之间的l型锁钩和锁扣连接，箱体的各箱板即可分开，分开后的箱板叠在一起，减少了回收体积，本发明所述箱体可多次拆装使用，且没有拆下的螺栓、螺母、固角、连接件等零件，免除因零件丢失安装受阻的难题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。