一种包装袋堆叠装置的制作方法

本发明涉及包装袋生产、制造领域，具体涉及一种包装袋堆叠装置。

背景技术：

制袋机制好的包装袋经裁剪为单张包装袋后，通过输送设备，如输送带、输送滚筒等送往包扎设备进行打包包扎，传统的包装袋生产、制造过程中，需由人工将单张的包装袋收集、堆叠成整叠包装袋后才能将整叠的包装袋送往包扎设备包扎，否则单张为成叠的包装袋无法包扎，传统的人工作业流程中，需耗费大量的劳动力进行收集、堆叠，造成劳动成本的增加且劳动效率低下，且人工操作难免产生纰漏，会有单张包装袋遗漏未被整理。

技术实现要素：

因此本发明提出一种包装袋堆叠装置，解决了传统人工整理、堆叠产生劳动量较大、效率低下、占用过多的劳动力、劳动成本增加、易产生纰漏的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种包装袋堆叠装置，包括依次连接的第一机架、第二机架，所述第一机架进口设第一转轴，所述第一机架出口设第二转轴，所述第一转轴、第二转轴之间绕设第一传送带，所述第二机架进口设第三转轴，所述第二机架出口设第四转轴，所述第三转轴、第四转轴之间绕设第二传送带，所述第一传送带的高度高于第二传送带的高度，通过第一传送带与第二传送带的高度差，建立可以使单张包装袋重叠、累计呈叠的空间；所述第二机架上设置堆叠机构，所述堆叠机构包括垂直回收机构、水平回收机构，所述垂直回收机构包括竖直设置的挡板气缸、限制包装袋运动并堆叠的挡板，所述挡板接于挡板气缸活塞杆且随挡板气缸活塞杆上下运动，所述水平回收机构包括水平设置的伸缩气缸、配合挡板的伸缩面板，伸缩气缸缸筒连接挡板气缸活塞杆，所述伸缩面板使被限制运动的包装袋堆叠于其上，所述伸缩面板接于伸缩气缸活塞杆且随伸缩气缸活塞杆沿第二传送带运输方向水平运动，当挡板随挡板气缸活塞杆向下运动时，所述伸缩面板随伸缩气缸活塞杆伸出并与挡板接触,当单张包装袋随第一传送带的运动从第一传送带落至第二传送带时，被挡板挡住，在第一传送带、第二传送带的高度差所形成的空间内堆叠累积(即堆叠于伸缩面板上)，当若干张包装袋堆叠成一整叠时，伸缩面板收回，然后挡板提起，使被收集整理好的整叠包装袋随第二传送带运输到后续工序，如此通过垂直回收机构配合水平回收机构，即能完成本需用人工完成的对单张包装袋的整理、堆叠工作，且提高了工作效率，避免了传统人工整理、堆叠所产生的劳动量较大、效率低下、占用过多的劳动力、劳动成本增加的问题，且不会发生人工操作产生纰漏的问题，不会有单张包装袋被遗漏未被整理；所述第二机架两侧分设支撑座，两个支撑座之间设滑杆，滑杆外套设滑块，挡板气缸缸筒设于滑块上，滑块带动挡板气缸(垂直回收机构)以及伸缩气缸(水平回收机构)运动，从而调整堆叠机构的位置以配合第一传送带送来的包装袋的位置。

进一步地，第一机架两侧设调节第一传送带松紧度的松紧调节块。通过松紧调节块调节第一传送带的松紧度，使第一传送带的输送更为流畅。

进一步地，所述挡板气缸缸筒通过l型的安装座设于滑块上，所述安装座包括水平段、接于水平段的垂直段，所述水平段设于滑块顶部，所述垂直段连接挡板气缸缸筒。挡板气缸缸筒连接垂直段，即挡板气缸通过安装座接于滑块上，保证了设备的牢固性、稳固性，使设备运行更安全。

进一步地，所述堆叠机构的数量为一个以上，所述滑块数量与堆叠机构的数量相同，所述滑杆数量为两根。堆叠机构的数量匹配滑块的数量，可以多列处理第一传送带传送的单张包装袋，大大提高了本发明的使用效率，两根滑杆提高了强度，保证了设备的安全运行。

进一步地，所述挡板气缸活塞杆底部设连接件，所述伸缩气缸缸筒顶部设连接板，所述连接件连接连接板，所述挡板通过连接板接于连接件。连接件与连接板使各部件的连接更为紧密、牢固。

进一步地，所述伸缩面板包括水平设置的水平板、垂直接于水平板的垂直板，所述垂直板接于伸缩气缸活塞杆，当挡板随挡板气缸活塞杆向下运动时，所述水平板、垂直板均随伸缩气缸活塞杆伸出，所述水平板与挡板接触。垂直板能进一步防止单张包装袋从水平板与挡板的接触处漏出，保证了本发明的使用效果。

进一步地，所述挡板底部设凸起，所述水平板上设配合凸起的缺口。凸起配合缺口，再次防止单张包装袋从水平板与挡板的接触处漏出，保证了本发明的使用效果。

通过上述公开内容，本发明的有益效果为：通过垂直回收机构配合水平回收机构，即能完成本需用人工完成的对单张包装袋的整理、堆叠工作，且提高了工作效率，避免了传统人工整理、堆叠所产生的劳动量较大、效率低下、占用过多的劳动力、劳动成本增加的问题，且不会发生人工操作产生纰漏的问题，不会有单张包装袋被遗漏未被整理。

附图说明

图1为一种包装袋堆叠装置的结构示意图。

图2为堆叠机构视角一的结构示意图。

图3为堆叠机构视角二的结构示意图。

图4为堆叠机构视角三的结构示意图。

附图标记如下：

1第一机架，2第二机架，3第一传送带，4第二传送带，5堆叠机构，51垂直回收机构，511挡板，512挡板气缸活塞杆，513挡板气缸缸筒，52水平回收机构，521伸缩气缸缸筒，522伸缩气缸活塞杆，53伸缩面板，531水平板，532垂直板，6支撑座，7滑杆，8滑块，9松紧调节块，10安装座，101水平段,102垂直段，11连接件，12连接板，13凸起，14缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种包装袋堆叠装置，包括依次连接的第一机架1、第二机架2，所述第一机架1进口设第一转轴，所述第一机架1出口设第二转轴，所述第一转轴、第二转轴之间绕设第一传送带3，所述第二机架2进口设第三转轴，所述第二机架2出口设第四转轴，所述第三转轴、第四转轴之间绕设第二传送带4，第一机架1两侧设调节第一传送带3松紧度的松紧调节块9，所述第一传送带3的高度高于第二传送带4的高度。

所述第二机架2上设置堆叠机构5，所述堆叠机构5包括垂直回收机构51、水平回收机构52，所述垂直回收机构51包括竖直设置的挡板气缸、限制包装袋运动并堆叠的挡板511，所述挡板511接于挡板气缸活塞杆512且随挡板气缸活塞杆512上下运动，所述水平回收机构52包括水平设置的伸缩气缸、配合挡板511的伸缩面板53，伸缩气缸缸筒521连接挡板气缸活塞杆512，所述伸缩面板53使被限制运动的包装袋堆叠于其上，所述伸缩面板53接于伸缩气缸活塞杆522且随伸缩气缸活塞杆522沿第二传送带4运输方向水平运动，当挡板511随挡板气缸活塞杆512向下运动时，所述伸缩面板53随伸缩气缸活塞杆522伸出并与挡板511接触。

所述第二机架2两侧分设支撑座6，两个支撑座6之间设滑杆7，滑杆7外套设滑块8，挡板气缸缸筒513通过l型的安装座10设于滑块8上，所述安装座10包括水平段101、接于水平段101的垂直段102，所述水平段101设于滑块8顶部，所述垂直段102连接挡板气缸缸筒513。

参见图1，为了增加收集、堆叠包装袋的效率，本实施例的堆叠机构5的数量为三个，所述第一传送带3也被分隔为三条通路，每条通路匹配一个堆叠机构5，所述滑块8数量与堆叠机构5的数量相同，也为三个，所述滑杆7数量为两根，。

参见图3，本实施例中，为使挡板511与挡板气缸活塞杆512的连接更紧密、牢固，为使伸缩气缸缸筒521与挡板气缸活塞杆512的连接更紧密、牢固，所述挡板气缸活塞杆512底部设连接件11，所述伸缩气缸缸筒521顶部设连接板12，所述连接件11连接连接板12，所述挡板511通过连接板12接于连接件11。

参见图2、图4，为避免单张包装袋从伸缩面板53与挡板511的接触处漏出，造成未被收集、堆叠的情况，本实施中，所述伸缩面板53包括水平设置的水平板531、垂直接于水平板531的垂直板532，所述垂直板532接于伸缩气缸活塞杆522，当挡板511随挡板气缸活塞杆512向下运动时，所述水平板531、垂直板532均随伸缩气缸活塞杆522伸出，所述水平板531与挡板511接触，其中，所述挡板511底部设凸起13，所述水平板531上设配合凸起13的缺口14。垂直板532作为一重保护，防止单张包装袋漏出后继续往后续工序运输，凸起配合缺口作为二重保护，从根本上杜绝单张包装袋漏出。

本发明的使用流程：挡板气缸活塞杆512带动挡板511向下运动，且伸缩气缸活塞杆522带动水平板531、垂直板532(伸缩面板53)向第二传送带4进口方向运动，也即伸缩气缸与挡板气缸处于打开状态，此时裁剪好的单张包装袋从第一传送带3进入第一机架1，经第一传送带3传出第一机架1掉落至设于第二传送带4上方的挡板511与水平板531所形成的空间上，经过累计，若干张单张包装袋形成整叠包装袋，此时控制器发出指令，首先伸缩气缸活塞杆522带动水平板531、垂直板532(伸缩面板53)向第二传送带4出口方向运动，也即伸缩气缸恢复到收回状态，累积于水平板531上的整叠包装袋落至第二传送带4上，但因为挡板511限制其运动，然后挡板气缸活塞杆512带动挡板511向下运动从而使挡板气缸处于收回状态，此时整叠包装袋随第二传送带4向后运动，从而实现一次堆叠操作，然后伸缩气缸与挡板气缸继续处于打开状态等待下一次包装袋的堆叠。本实施例采用三个堆叠机构，可以同时进行三列单张包装袋的堆叠工作，大大提高了堆叠效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。