一种无纺布分切折叠装置的制作方法

本发明涉及无纺布领域，具体涉及一种无纺布分切折叠装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

但在现有技术中，一般采用人工手工将一卷无纺布分切折叠，增加了人工劳动强度，降低了无纺布分切折叠的速度，减缓了无纺布分切折叠生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布分切折叠装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无纺布分切折叠装置，包括支撑台、切割刀、折叠板，所述支撑台下四角设置有支撑腿，所述支撑台后设置有布料辊，所述布料辊前设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊上设置有第一电机，所述第一驱动辊前设置有支撑架，所述支撑架上设置有第三电机，所述第三电机上设置有钢丝绳，所述钢丝绳下设置有所述切割刀，所述支撑架前设置有两个输送辊，所述输送辊之间设置有输送带，远离所述支撑架的所述输送辊上设置有第四电机，所述输送辊前设置有所述折叠板，所述折叠板前设置有第五电机，所述折叠板旁设置有阻拦板，所述第五电机前设置有第二驱动辊，所述第二输送辊上设置有第二电机。

上述结构中，启动所述第一电机，所述第一驱动辊旋转带动无纺布从所述布料辊放出并沿所述支撑台前进，到所述折叠板时，所述第一电机停止，启动所述第三电机，所述切割刀上下将无纺布分切，启动所述第五电机，所述折叠板带动无纺布折叠并压向所述支撑台，所述第五电机反转，所述折叠板回位，启动所述第四电机和所述第二电机，所述输送辊旋转带动所述输送带前进，所述输送带将无纺布送进所述第二驱动辊，所述第二驱动辊旋转将无纺布沿折叠印痕压平。

为了进一步提高无纺布分切折叠效率，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊都采用中空金属管制作，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊紧贴所述支撑台。

为了进一步提高无纺布分切折叠效率，所述切割刀呈长方形，所述切割刀宽度大于所述布料辊宽度。

为了进一步提高无纺布分切折叠效率，所述支撑架焊接在所述支撑台上，所述阻拦板与所述支撑台使用螺栓连接。

为了进一步提高无纺布分切折叠效率，所述折叠板和所述输送带表面分别与所述支撑台表面平齐。

为了进一步提高无纺布分切折叠效率，所述布料辊、所述第一驱动辊和所述第二驱动辊分别与所述支撑台使用铰链连接。

为了进一步提高无纺布分切折叠效率，所述第一电机、所述第二电机、所述第四电机和所述第五电机分别与所述支撑台使用螺栓连接。

有益效果在于：本发明自动完成一卷无纺布分切折叠，并且使用滚动挤压防止折叠回弹，降低了人工劳动强度，加快了无纺布分切折叠的速度，提高了无纺布分切折叠生产的效率。

附图说明

图1是本发明所述一种无纺布分切折叠装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种无纺布分切折叠装置的俯视图；

图3是本发明所述一种无纺布分切折叠装置的正视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、支撑台；3、第二电机；4、第二驱动辊；5、第五电机；6、折叠板；7、阻拦板；8、第四电机；9、输送带；10、输送辊；11、切割刀；12、第三电机；13、第一电机；14、第一驱动辊；15、布料辊；16、钢丝绳；17、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种无纺布分切折叠装置，包括支撑台2、切割刀11、折叠板6，支撑台2下四角设置有支撑腿1，支撑整体，支撑台2后设置有布料辊15，缠绕释放无纺布，布料辊15前设置有第一驱动辊14，带动无纺布前进，第一驱动辊14上设置有第一电机13，第一驱动辊14前设置有支撑架17，支撑第三电机12，支撑架17上设置有第三电机12，第三电机12上设置有钢丝绳16，提拉切割刀11，钢丝绳16下设置有切割刀11，分切无纺布，支撑架17前设置有两个输送辊10，旋转带动输送带9移动，输送辊10之间设置有输送带9，带动无纺布前进，远离支撑架17的输送辊10上设置有第四电机8，输送辊10前设置有折叠板6，折叠无纺布，折叠板6前设置有第五电机5，折叠板6旁设置有阻拦板7，防止无纺布在折叠过程中掉落，第五电机5前设置有第二驱动辊4，碾压无纺布折叠印痕，加深折叠效果，第二输送辊10上设置有第二电机3。

上述结构中，启动第一电机13，第一驱动辊14旋转带动无纺布从布料辊15放出并沿支撑台2前进，到折叠板6时，第一电机13停止，启动第三电机12，切割刀11上下将无纺布分切，启动第五电机5，折叠板6带动无纺布折叠并压向支撑台2，第五电机5反转，折叠板6回位，启动第四电机8和第二电机3，输送辊10旋转带动输送带9前进，输送带9将无纺布送进第二驱动辊4，第二驱动辊4旋转将无纺布沿折叠印痕压平。

为了进一步提高无纺布分切折叠效率，第一驱动辊14和第二驱动辊4都采用中空金属管制作，减轻重量，增加使用寿命，第一驱动辊14和第二驱动辊4紧贴支撑台2，与支撑台2一起夹紧无纺布，切割刀11呈长方形，切割刀11宽度大于布料辊15宽度，支撑架17焊接在支撑台2上，牢固可靠，阻拦板7与支撑台2使用螺栓连接，方便调整位置，折叠板6和输送带9表面分别与支撑台2表面平齐，保证无纺布的折叠和输送整齐，布料辊15、第一驱动辊14和第二驱动辊4分别与支撑台2使用铰链连接，灵活转动，第一电机13、第二电机3、第四电机8和第五电机5分别与支撑台2使用螺栓连接，便于拆装和维修。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无纺布分切折叠装置，包括支撑台、切割刀、折叠板，所述支撑台后设置有布料辊，所述布料辊前设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊前设置有支撑架，所述支撑架上设置有第三电机，所述第三电机上设置有钢丝绳，所述钢丝绳下设置有所述切割刀，所述支撑架前设置有两个输送辊，所述输送辊之间设置有输送带，所述输送辊前设置有所述折叠板，所述折叠板前设置有第五电机，所述折叠板旁设置有阻拦板，所述第五电机前设置有第二驱动辊。有益效果在于：本发明自动完成一卷无纺布分切折叠，并且使用滚动挤压防止折叠回弹，降低了人工劳动强度，加快了无纺布分切折叠的速度，提高了无纺布分切折叠生产的效率。

技术研发人员：梁健洪
受保护的技术使用者：江门市永晋源无纺布有限公司
技术研发日：2017.11.15
技术公布日：2019.05.21