本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种新型纺织纱管。
背景技术：
纺织行业普遍使用纱管，有木质、纸质纱管等，纸质纱管制造技术日益成熟，其制造质量不断提高，使用日益广泛，现有纱管的不足之处在于：纱管型号较多，生产不同的纱线需要不同尺寸的纱管，既不利于管理，又会浪费很多资金。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种新型纺织纱管，该纱管长度可调，能满足不同纱线对纱管长度的使用要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型纺织纱管，包括管筒、上连接管、下连接管，所述管筒内设有上连接管，上连接管内壁设有内螺纹，下连接管的外壁设有外螺纹，上连接管和下连接管通过螺纹连接，上连接管外壁上设有一排均匀的螺纹盲孔，所述管筒的上端设有螺栓与上连接管的螺纹盲孔连接，所述上连接管的端部连接有上挡板，所述下连接管的端部连接有下挡板，前述管筒的内壁上设有矩形凹槽，上连接管的外壁设有与矩形凹槽配合的矩形凸起，所述上挡板和下挡板连接有环形的配重块。
在上述技术方案中，所述下连接管的内部形状与纺织机上的锭子相匹配。
在上述技术方案中，所述上挡板和下短板的中心位置形状与纺织机上的锭子相匹配。
在上述技术方案中，所述螺纹盲孔的数量为两排，两排螺纹盲孔对称的设置在上连接管外壁上。
在上述技术方案中，所述管筒的外壁上套接有耐磨层。
本发明的有益效果是：将管筒上的螺栓松开，然后将上连接管向外拉出，然后转动下连接管，使该纺织纱管达到需要的长度，然后通过螺钉固定管筒和上连接管的位置，则该纱管长度调整到位；在上挡板和下挡板上连接配重块，增加配重，减小纺织纱管工作时的跳动对纱线的影响，纺织纱线崩断；设置耐磨层，增加该纺织纱管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构剖面图。
其中：1.管筒，2.上连接管，3.下连接管，4.螺纹盲孔，5.螺栓，6.上挡板，7.下挡板，8.矩形凸起，9.配重块，10.耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示的一种新型纺织纱管，包括管筒1、上连接管2、下连接管3，所述管筒1内设有上连接管2，上连接管2内壁设有内螺纹，下连接管3的外壁设有外螺纹，上连接管2和下连接管3通过螺纹连接，上连接管2外壁上设有一排均匀的螺纹盲孔4，所述管筒1的上端设有螺栓5与上连接管2的螺纹盲孔4连接，所述上连接管2的端部连接有上挡板6，所述下连接管3的端部连接有下挡板7，前述管筒1的内壁上设有矩形凹槽，上连接管2的外壁设有与矩形凹槽配合的矩形凸起8，所述上挡板和下挡板连接有环形的配重块9。配重块9可以减小纱管使用时的跳动对纱线拉力的影响，防止纱线崩断。矩形凸起8与矩形凹槽既能防止管筒1和上连接管2的相对转动，也可以在抽出上连接管时起到导向作用。
在上述技术方案中，所述下连接管3的内部形状与纺织机上的锭子相匹配。
在上述技术方案中，所述上挡板6和下短板7的中心位置形状与纺织机上的锭子相匹配。
在上述技术方案中，所述螺纹盲孔4的数量为两排，两排螺纹盲孔4对称的设置在上连接管2外壁上。通过两个螺栓5和两个螺纹盲孔4同时固定管,1和上连接管2，固定性更好。
在上述技术方案中，所述管筒1的外壁上套接有耐磨层10。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。