无纺织纤维棉网牵伸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种无纺织纤维棉网牵伸机。
【背景技术】
[0002]如业界所知，成套无纺织产品(如无纺布、无纺毡、无端点的环状无纺织毯带等等)生产设备中的一个部分，而成套无纺织产品生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机和针刺机(或水刺机)，梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并且馈送至铺网机铺网，铺网机铺网后送针刺机针刺或者送水刺机水刺，形成无纺织产品。
[0003]随着人们对无纺织产品质量要求的不断提高，无纺织产品生产厂商通常在铺网机与针刺机之间增设前述的无纺织纤维棉网牵伸机，经对无纺织纤维棉网牵伸而使无纺织纤维之间产生相对位移，具体而言，使纤维连续均匀地分布在棉网输出方向上，使由后道的针刺工序针刺后获得的无纺织产品如无纺布的强度、柔软性、均匀性、吸湿性以及使用时的舒适性得以改善。
[0004]关于无纺织纤维棉网牵伸机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如授权公告号CN203284586U推荐的“新型牵伸机”，该专利方案能体现其说明书第0013段概括的技术效果，但是其所公开的并且由说明书第0030段记载的上下间距调节机构的结构有失合理，需对若干刺辊(上刺辊，也即上牵伸辊)逐个调节而实现上、下刺辊之间的间距变化，以满足对不同克重的无纺织纤维棉网的牵伸。于是由于上刺辊(即上牵伸辊)以及下刺辊(即下牵伸辊)的数量较多(该专利例举为10个)，因而逐一对各刺辊(各上牵伸辊)调节所花费的时间冗长，影响牵伸机的作业效率，并且各个刺辊的调节程度的一致性也难以保障，存在影响牵伸效果之虞。此外，为了凭借手工方式对所有刺辊(上刺辊)进行调节，因而设备管护人员的作业强度大。
[0005]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务在于提供一种有助于对所有上牵伸辊一次性同时调节而藉以显著缩短调节时间并提高牵伸机的作业效率、有利于体现所有上牵伸辊的一致性调节效果而藉以保障对纤维棉网的牵伸质量、有益于体现良好的自动化调节效果而藉以摒弃手动调节并且显著减轻设备管护人员的作业强度的无纺织纤维棉网牵伸机。
[0007]本实用新型的任务是这样来完成的，一种无纺织纤维棉网牵伸机，包括一左机架和一与左机架相应的右机架，左机架包括左机架前立柱、左机架后立柱、左机架上梁和左机架下梁，左机架前立柱和左机架后立柱彼此前后对应，左机架上梁的前端与左机架前立柱的上部固定，而左机架上梁的后端与左机架后立柱的上部固定，左机架下梁的前端与左机架前立柱的下部固定，而左机架下梁的后端与左机架后立柱的下部固定，右机架包括右机架前立柱、右机架后立柱、右机架上梁和右机架下梁，右机架前立柱和右机架后立柱彼此前后对应，右机架上梁的前端与右机架前立柱的上部固定，而右机架上梁的后端与右机架后立柱的上部固定，右机架下梁的前端与右机架前立柱的下部固定，而右机架下梁的后端与右机架后立柱的下部固定，在左机架前立柱与右机架前立柱之间固定有一对机架前连接梁，而在左机架后立柱与右机架后立柱之间固定有一对机架后连接梁;一纤维棉网输入机构，该纤维棉网输入机构在对应于所述左机架前立柱和右机架前立柱之间的位置设置在左、右机架之间的前侧;一牵伸棉网输出机构，该牵伸棉网输出机构在对应于所述左机架后立柱和右机架后立柱之间的位置设置在左、右机架之间的后侧;上牵伸辊和下牵伸辊，该上牵伸辊和下牵伸辊各有复数个，在上牵伸辊的表面绕覆有上牵伸辊针布，在下牵伸辊的表面绕覆有下牵伸辊针布，并且下牵伸辊的左端转动地支承在左机架下梁上，而下牵伸辊的右端转动地支承在所述右机架下梁上，特征在于:还包括有上牵伸辊支承架、支承架后自动调整机构、支承架前自动调整机构和牵伸辊传动机构，上牵伸辊支承架上下移动地设置在所述左、右机架之间，支承架后自动调整机构在同时对应于所述左机架后立柱以及右机架后立柱的顶部的位置设置在左机架后立柱与右机架后立柱之间并且与上牵伸辊支承架连接，支承架前自动调整机构在同时对应于所述左机架前立柱以及右机架前立柱的顶部的位置设置在左机架前立柱与右机架前立柱之间并且同样与上牵伸辊支承架连接，所述的上牵伸辊在对应于下牵伸辊的上方的位置转动地支承在上牵伸辊支承架上，并且每两根上牵伸棍与每两根下牵伸棍构成一个牵伸体系，牵伸棍传动机构的数量与所述牵伸体系的数量相等，该牵伸辊传动机构设置在所述左机架下梁背对所述右机架下梁的一侧，并且同时与所述一个牵伸体系中的两根上牵伸棍以及两根下牵伸棍传动连接。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的上牵伸辊支承架包括一左墙板、一右墙板和一对墙板支撑连接横梁，左墙板的前端与所述左机架前立柱朝向左机架后立柱的一侧滑动配合，并且在该左墙板的长度方向的上部固定有一涨紧链轮支承板，而左墙板的后端与左机架后立柱朝向左机架前立柱的一侧滑动配合，右墙板与左墙板相对应，该右墙板的前端与所述右机架前立柱朝向右机架后立柱的一侧滑动配合，而右墙板的后端与右机架后立柱朝向右机架前立柱的一侧滑动配合，一对墙板支撑连接横梁以彼此并行的状态固定在左墙板与右墙板之间；所述上牵伸辊的左端转动地支承在所述左墙板上，而右端转动地支承在所述右墙板上;所述支承架后自动调整机构同时与所述左墙板的后端以及右墙板的后端连接，所述支承架前自动调整机构同时与左墙板的前端以及右墙板的前端连接;所述的左机架前立柱、左机架后立柱、右机架前立柱和右机架后立柱均成[字形，所述左机架上梁的前端与左机架前立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，而左机架上梁的后端与左机架后立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，所述左机架下梁的前端与左机架前立柱的下部焊接固定或用紧固件固定，而左机架下梁的后端与左机架后立柱的下端焊接固定或用紧固件固定，所述右机架上梁的前端与右机架前立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，而右机架上梁的后端与右机架后立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，所述右机架下梁的前端与右机架前立柱的下部焊接固定或用紧固件固定，而右机架下梁的后端与右机架后立柱的下部焊接固定或用紧固件固定;所述下牵伸辊的左端具有一下牵伸辊左轴头，右端具有一下牵伸辊右轴头，下牵伸辊左轴头转动地支承在所述左机架下梁上并且与所述牵伸体系的数量相等的所述牵伸辊传动机构传动连接。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的支承架前自动调整机构的结构是与所述的支承架后自动调整机构相同的，而该支承架后自动调整机构包括驱动电机、蜗轮减速箱、左蜗轮升降器、左升降螺杆、右蜗轮升降器、右升降螺杆和蜗杆轴，驱动电机与蜗轮减速箱传动配合，并且由蜗轮减速箱连同驱动电机固定在所述左机架后立柱的顶部，左蜗轮升降器设置在左机架后立柱的顶部，左升降螺杆与左蜗轮升降器传动配合，并且该左升降螺杆的下端与所述左墙板的后端连接，右蜗轮升降器设置在所述右机架后立柱的顶部并且与左蜗轮升降器相对应，右升降螺杆与右蜗轮升降器传动配合，并且该右升降螺杆的下端与所述右墙板的后端连接，蜗杆轴的左端与左蜗轮升降器的传动配合并且同时与蜗轮减速箱传动连接，而蜗杆轴的右端与右蜗轮升降器传动配合。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述上牵伸辊的左端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊左轴头，而上牵伸辊的右端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊右轴头，上牵伸辊左轴头转动地支承在上牵伸辊左轴头轴承座上，并且与所述牵伸辊传动机构传动连接，而该上牵伸辊左轴头轴承座设置在所述左墙板背对所述右墙板的一侧，上牵伸辊右轴头转动地支承在上牵伸辊右轴头轴承座上，而该上牵伸辊右轴头轴承座设置在右墙板背对左墙板的一侧;在所述涨紧链轮支承板上开设有一涨紧链轮轴座调整槽;所述下牵伸辊的下牵伸辊左轴头通过下牵伸辊左轴头轴承座转动地支承在所述左机架下梁上，所述下牵伸辊的下牵伸辊右轴头通过下牵伸