一种蛋白纤维纺织工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织工艺，特别涉及一种蛋白纤维纺织工艺。
【背景技术】
[0002]我国是纺织品大国，也是巨大的纺织品消费市场，由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势；
蛋白纤维是一种新型的再生蛋白质纤维，主要成份为蛋白质。通过将去水、脱脂、添加蛋白质粘合剂，将蛋白揉和制成浆纺丝液，再经过络筒、整经、浆纱、织造定型等特殊工艺制得，使蛋白纤维表面更光滑，纺织更为高效紧密，解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种蛋白纤维纺织工艺，能解决纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种蛋白纤维纺织工艺，其创新点在于:包括以下步骤:
(1)测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；
(2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；
(3)整经，用转杯纺纱机经加捻成纱，纺纱机的牵引装置前增设一个纤维集聚器，将细纱卷绕成大卷装筒子；
(4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺；
(5)织造，使用了ZAX-1日产喷气织机。
[0005]2.根据权利要求1所述的蛋白纤维纺织工艺，其特征在于:所述的织造工艺参数为:车速700转/分，开口时间3000ms，入玮时间600ms，后梁高度_2cm，停经架高度0cm，停经架前后50cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。
[0006]本发明的有益效果是:
1.本发明通过经过络筒、整经、浆纱、织造定型等特殊工艺制得，使蛋白纤维表面更光滑，纺织更为高效紧密，解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象。
[0007]2.络筒当降低了络纱速度，减小了张力，避免了纱线强力的损失和伸长的下降，达到了减少静电的效果；整经保持了原纱的弹性和条干的均匀；采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺，实现了减少断头的目的；选用了 ZAX-1日产喷气织机，保证了纱线受摩擦减少。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实例对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0009]本发明公开了一种蛋白纤维纺织工艺，包括以下步骤:络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；在保证成形良好的前提条件下，适当降低络纱速度，减小张力，避免纱线强力的损失和伸长的下降，保持成纱弹性；应使用金属槽筒，保持通道光洁无毛刺，减少毛羽；应保持车间一定的温湿度，必要时采用喷雾加湿，一方面可以减少静电，另一方面使纱线的捻度得以稳定；
整经，用转杯纺纱机经加捻成纱，纺纱机的牵引装置前增设一个纤维集聚器，将细纱卷绕成大卷装筒子，为保持原纱的弹性和条干均匀，整经工艺采用低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量。生产时应严格控制车速和张力，力求做到即张力均匀，排列均匀和卷绕均匀；
浆纱是织部生产的重要环节，若不能充分将毛羽伏贴，极易在钢筘处及综片处纠缠，造成玮向阻断，经纱断头也将相应增加；若过于硬挺，易造成脆断头，增加断经疵点，所以采用了高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺，有效的解决了上述问题；
织造，织机速度、经纱上机张力、织机的后梁与停经架位置以及综平时间等是织造的重要工艺参数，影响织造效率、织物质量与产品风格。产品密度大，在织造中易出现开口不清、乱纱和起毛、断纱等现象，造成布面严重的跳纱、跳花疵点。在参数选择上，应使纱线尽量少受摩擦，减少伸长变形，保证开口的清晰。选用了 ZAX-1日产喷气织机，织造适当放低后梁和停经架的高度，可减小上下层经纱的张力差异，张力可均匀一致。
[0010]以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种蛋白纤维纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值； (2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子； (3)整经，用转杯纺纱机经加捻成纱，纺纱机的牵引装置前增设一个纤维集聚器，将细纱卷绕成大卷装筒子； (4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺； (5)织造，使用了ZAX-1日产喷气织机。
2.根据权利要求1所述的蛋白纤维纺织工艺，其特征在于:所述的织造工艺参数为:车速700转/分，开口时间3000ms，入玮时间600ms，后梁高度_2cm，停经架高度0cm，停经架前后50cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。
【专利摘要】本发明公开了一种纺织机架，一种蛋白纤维纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤：络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子;整经，用转杯纺纱机经加捻成纱，纺纱机的牵引装置前增设一个纤维集聚器，将细纱卷绕成大卷装筒子；浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺；织造，使用了ZAX-1日产喷气织机；本发明的优点在于：通过经过络筒、整经、浆纱、织造定型等特殊工艺制得,使蛋白纤维表面更光滑，纺织更为高效紧密，解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象。
【IPC分类】D03D15-00, D03D47-30
【公开号】CN104862862
【申请号】CN201510290876
【发明人】卢兵
【申请人】南通市跃达针织服饰有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月1日