一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法及开松装置与流程

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法及装置。

背景技术：

纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、并具有一定力学性能的纤维集合体。按照结构和外形分，分为长丝纱、短纤纱、特殊纱。其中，长丝纱又分为单丝、复丝、复合捻丝，变形纱，利用合成纤维受热时可塑化变形的特性制成的具有弹性或高度膨松性的纱线。短纤纱，按结构分单纱、股线、复捻股线；长丝/短纤组合或复合纱，包括包缠纱、包芯纱、长丝/短纤合股纱。特殊纱的种类很多，比如花式纱线就是一种由芯纱、饰纱和包线捻合而成的纱线。按照组成纱线的纤维种类分纯纺纱、混纺纱、涤/棉纱(t/c纱)、cvc纱等。

随着市场需求的变化，对于多彩复合纱线表现出越来越多的需求。现有技术中，制备多彩复合纱线时，将多种本色纤维、基纱纤维进行混合，然后依次进行开棉、成卷、梳棉、并条、纺纱等步骤制成复合纱线。现有技术中对于原料的要求较高，造成成本居高不下。本发明人考虑，如果使用纺织下脚料作为原料制备多彩复合纱线则能够有效的降低成本。所谓的纺织下脚料是指在纺织过程中作为残余分离的废料，这些下脚料从性能和质量上完全能够满足要求，但是由于参数不一致，难以直接使用。因此，需要对纺织下脚料进行预处理，从而使其能够满足使用上的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的制备方法，包括：

开松工序，将纺织下脚料在开松装置中进行拆散和开松处理，所述开松装置包括壳体、设置在壳体内的转轴，安装在转轴上的开松块，在所述开松块上安装有开松齿组，所述勾状开松齿组包括多个方向相反的勾状开松齿对；

将开松处理后的纺织下脚料进行抓棉、开棉、梳棉、头道并条、二道并条得到第一粗纱；将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱送入纺织机纺织得到多彩复合纱线。

优选的，所述沟状开松齿对包括第一开松齿和第二开松齿，所述第一开松齿具有第一弧度，所述第二开松齿具有第二弧度。

优选的，所述第一弧度为30-70度。

优选的，所述第二弧度为40-80度。

优选的，所述第一弧度小于第二弧度，所述第一开松齿的弧度方向背离所述转轴。

优选的，所述第一粗纱、第一有色粗纱、第二有色粗纱按照质量比为10-20:20-40:30-60。

优选的，所述第一粗纱、第一有色粗纱、第二有色粗纱按照质量比为10-20:20-30:40-60。

优选的，将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱进行纺织时的牵伸倍率为1-7倍。

优选的，将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱进行纺织时的牵伸倍率为1-5倍。

本发明还提供了一种开松装置，包括壳体、设置在所述壳体内的转轴，安装在转轴上的开松块，在所述开松块上安装有开松齿组，所述勾状开松齿组包括多个方向相反的勾状开松齿对

本发明公开一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法及装置，包括：开松工序，将纺织下脚料在开松装置中进行拆散和开松处理，所述开松装置包括壳体、设置在壳体内的转轴，安装在转轴上的开松块，在所述开松块上安装有开松齿组，所述勾状开松齿组包括多个方向相反的勾状开松齿对；将开松处理后的纺织下脚料进行抓棉、开棉、梳棉、头道并条、二道并条得到第一粗纱；将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱送入纺织机纺织得到多彩复合纱线。与现有技术相比，本发明在开松块上设置有具有特殊的弧度形状的方向相反的钩状开松齿对，对纺织下脚料进行更好的开松处理，从而可以有效的对纺织下脚料进行回收利用，并且能够得到高质量的多彩复合纱线。

附图说明

图1本发明提供的开松装置的示意图

图2为开松齿对示意图。

具体实施方式

请下具体说明本发明公开的利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法，这些仅仅是举例说明，不视为对本发明保护范围的限制。如图1所示，为本发明公开的开松装置的示意图，包括壳体101，在本实施方式中，壳体的形状为圆筒形，在壳体的顶部设置有投料盖，进行开松时，讲纺织下脚料从所述开料盖送入到壳体内。在壳体101内，设置有竖直的转轴102，在所述转轴上安装有开松块103，在所述开松块上安装有开松齿组104，所述开松齿组上包括多对方向相反的沟状开松齿对。在本实施方式中，所述沟状开松齿对包括第一开松齿104a和第二开松齿104b，请同时参见图2，所述第一开松齿具有第一弧度，所述第二开松齿具有第二弧度，所述第二弧度大于第一弧度，所述第一弧度为30-70度，所述第二弧度为40-80度，所述第一开松齿的弧度方向背离所述转轴。通过设置上述具有特殊形状开松齿对的开松块，本发明可以对纺织下脚料进行有效的开松处理，从而使得防治下脚料能够满足使用上的要求。

开松处理后，将纺织下脚料依次进行抓棉、开棉、梳棉、头道并条、二道并条得到第一粗纱。然后，再将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱送入纺织机进行纺织得到多彩复合纱线。其中，所述第一粗纱、第一有色粗纱、第二有色粗纱按照质量比优选为10-20:20-40:30-60；更优选的，所述所述第一粗纱、第一有色粗纱、第二有色粗纱按照质量比优选为10-20:20-30:40-60。在纺织中纺纱时，将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱进行纺织时的牵伸倍率为1-7倍；更优选的，将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱进行纺织时的牵伸倍率为1-5倍。

在进行抓棉处理时，优选的将所述纺织下脚料在本领域技术人员熟知的抓面机中进行抓棉处理。抓棉作为棉纺的第一道工序，抓棉的目的在于对开松后的混合纱进行精细抓取，使得开松后的混合纱达到更好的开松效果，使得杂质能够充分暴露在棉束表层；另外，在抓棉工序中，应当对工艺进行仔细的控制，以防止面纱在抓取过程中产生纤维的损伤，少产生短绒。在抓棉的工序中，应当做到轻抓和细抓。对于抓棉机，本发明并无特别的限制，可以使用往复抓棉机或圆盘抓棉机，

本发明所述的往复抓棉机即装有抓棉器的转塔在行走小车上沿地轨进行往复运动，当小车行走到一端返回时，抓棉器下降一次，抓棉器内抓棉大首将棉包上的原棉按顺序抓去成小块棉束，从而借助前方抓棉风机或凝棉器的抽吸并经输棉管道送到前方机台。对于圆盘抓棉机，本发明不再赘述，可以使用本领域技术人员熟知的圆盘抓棉机进行抓棉。

在进行开棉处理时，其目的是为了将压紧的混合棉松解成较小的棉块或棉束，以利混杂、除杂作用的顺利进行。开棉可以使用本领域技术人员熟知的装置和工艺。对于开棉机，通常的结构包括箱体、在箱体上设置有进料口、出料口，在箱体内设置有分级网，所述的分级网可以使用网状分级网，分级网的一端连接有吹棉风机，另一端与出料口连接，所述的吹棉风机则设置在箱体侧壁上。在进行开棉时，将抓棉后的棉纱送入所述箱体进行开棉，依次通过所述分级网进行分级筛选，经过分级后的棉块收集起来可以进行二次开棉。

经过开棉处理后的棉块，送入梳棉机进行梳棉处理，然后进入并条工序。对于并条工序，可以进行头道并条和末道并条，进行头道并条时，可以将丝束进行第一并合和第一牵伸；进行末道并条时，可以将丝束进行第二并合和第二牵伸，所述第一牵伸和第二牵伸均包括后区牵伸和前区牵伸，第一牵伸后区牵伸的倍数为1-1.5倍，进行第二牵伸时的后区牵伸的倍数为1.5-1.6倍。

具体的，第一牵伸包括将丝束依次经过第四罗拉、第三罗拉、第二罗拉和第一罗拉牵伸。所述第四罗拉和第三罗拉的中心距优选为45mm-48mm，所述第三罗拉与第二罗拉的中心距优选为45mm-48mm；所述第二罗拉与第一罗拉的中心距优选为58-62mm。

在一种优选的方式中，第一牵伸后区牵伸的牵伸倍数大于第二牵伸后区牵伸的倍数，这样可以使得头道并条对纤维条设计定量稍重、含较多前弯钩纤维的短纤维进行更好地牵伸。其中，末道并条对纤维条设计定量稍轻，可以进行更好地牵伸。

本发明公开一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法及装置，包括：开松工序，将纺织下脚料在开松装置中进行拆散和开松处理，所述开松装置包括壳体、设置在壳体内的转轴，安装在转轴上的开松块，在所述开松块上安装有开松齿组，所述勾状开松齿组包括多个方向相反的勾状开松齿对；将开松处理后的纺织下脚料进行抓棉、开棉、梳棉、头道并条、二道并条得到第一粗纱；将所述第一粗纱与第一有色粗纱、第二有色粗纱送入纺织机纺织得到多彩复合纱线。与现有技术相比，本发明在开松块上设置有具有特殊的弧度形状的方向相反的钩状开松齿对，对纺织下脚料进行更好的开松处理，从而可以有效的对纺织下脚料进行回收利用，并且能够得到高质量的多彩复合纱线。

以上仅是本发明的优选实施方式，这些优选方式仅是本发明的一种示例性的说明，这种示例性的说明不应理解为对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。