专利名称：竹纤维擂切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹纤维擂切机，尤指一种可将竹子加工成细丝 状竹纤维的加工机具。
背景技术：
早期农作物栽培，为减少虫害以及提高产量，生产者常过度使用农 药及化学肥料，以致农作物及土壤污染的问题日趋严重。近年来，因环 保意识抬头，消费者崇尚自然、健康且无污染的农作物，故部分生产者 逐渐实行有机栽培方式。
近年来，有机栽培的生产者进一步发现竹纤维是一种良好且无污染 的肥料。因为，竹纤维可在泥土中完全被分解，作为有机栽培植物的养 分，且竹纤维在土壤中可提供良好含水量及透气性，使植物的根部可以 获得良好发展；另土壤中的蚯顿主食为纤维质，故竹纤维在土壤中可作 为蚯顿的食物，且蚯弼l吃了竹纤维后，其排泄物可以改变土质的物理性 质，达到土质改良的效果。
另一方面，祭祀用的金纸，其原料纸浆包含了竹纤维，以往为取得 竹纤维，大多是以强碱腐蚀竹子，再取其中的竹纤维。因强碱性化学物 质的使用，对于环境及人体会有严重的危害，故前述强碱化学处理手段 取得竹纤维的方式，并非理想的加工方法。
但，竹纤维在有机栽培的应用方面，虽具有良好的功效，且可作为 金纸之类的纸品纸桨原料，但是，竹纤维的来源物为竹子，而竹子组织成分中的木质素组织，是纤条丝束纤维状，与木本植物不同。特别是， 竹子本身的纤维粗又长，且纤维的质地坚韧，以现有的加工机具实无法 快速且有效率地将竹子直接加工成竹纤维，以致目前取得竹纤维所须花 费的成本仍然偏高，且加工费时费工，不符经济效益。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种竹纤维擂切机，使其可 快速而有效率地将竹子直接加工成细丝状竹纤维，以期符合经济效益。
本实用新型的技术解决方案是提供一种竹纤维擂切机，包括有
一机台，其包括一滚轧区及一位于该滚轧区下方的旋切室，该滚轧 区顶部具有一入料口，底部具有一落料口连通下方的旋切室，该旋切室 横向延伸至机台一侧形成一出口 ；
一入料导引器，是设于该机台上的入料口处，该入料导引器包含一 固定导引部以及一活动导引部，该固定导引部立设于机台上位于入料口 侧边，该活动导引部以其底端可旋转地枢设于机台上，用以与固定导引 部相对并合而构成一管状入料导引器；
一滚轧装置，其包括二滚轧轮以及一第一动力机组，该二滚轧轮相 对枢设于该机台的滚轧区中，该第一动力机组设置该机台上，并连接该 二滚轧轮，用以驱动该二滚轧轮相对旋转，提供滚轧作用；
一旋切装置，其包括二旋切杆以及一第二动力机组，该二旋切杆设 于该机台的旋切室内，该第二动力机组是设置该机台上，并连接该二旋 切杆的一端部，用以驱动该二旋切杆相对旋转，提供旋切及输送作用；
一绞丝装置，其包括至少一架板组以及至少一绞丝刀l^组，所述架 板组组设于该机台旋切室的出口外侧，所述绞丝刀轮组包含至少二绞丝刀轮，并设置于所述架板组内，且分别固接于该二旋切杆上，与该二旋 切杆一同旋转，用以提供绞丝作用；以及
一控制器，设置于机台侧边，并电性连接该第一动力机组以及第二 动力机组。
如上所述的竹纤维擂切机中，该机台的旋切室是形成二侧向相连通
的横向通道，分别提供该滚轧装置的二旋切杆分别枢设该二横向通道中; 该二旋切杆于其杆体外周面邻近落料口的区段设有绞切螺旋刃部，其余 区段设有输送螺旋部，该二旋切杆的绞切螺旋刃部及输送螺旋部为相对 称状。
如上所述的竹纤维擂切机中，该二旋切杆的杆体外周面于该绞切螺 旋刃部中增设辅助绞刀，该二旋切杆上的辅助绞刀呈对称状。
如上所述的竹纤维擂切机中，该架板组包括一绞丝架板以及一间隔 板，所述绞丝架板及间隔板并合固定于机台的旋切室出口外侧，该绞丝 架板以及间隔板上各形成对应于旋切室出口形状的孔洞，该绞丝架板于 孔洞孔缘设置数绞丝刃部，该绞丝刀轮组的绞丝刀轮外周缘设有数绞丝 刀刃，所述绞丝刀轮组的二绞丝刀轮分别固接于该二旋切杆上，且分别 位于间隔板的孔洞内的两侧空间，使绞丝刀轮与绞丝架板相邻设置。
如上所述的竹纤维擂切机中，该架板组包括一绞丝架板以及一间隔 板，所述绞丝架板及间隔板并合固定于机台的旋切室出口外侧，该绞丝 架板以及间隔板上各形成对应于旋切室出口形状的孔洞，该绞丝架板于 孔洞孔缘设置数绞丝刃部，所述绞丝刀轮组的绞丝刀轮外周缘设有数绞 丝刀刃，所述绞丝刀轮组的二绞丝刀轮分别固接于该二旋切杆上，且分 别位于间隔板的孔洞内的两侧空间，使绞丝刀轮与绞丝架板相邻设置。如上所述的竹纤维擂切机中，该滚轧装置的一滚轧轮定点枢设于机 台的滚轧区内，另一滚轧轮藉由位置调整组件组设于该机台的滚轧区内。
如上所述的竹纤维擂切机中，该滚轧装置进一步包括一落料控制组 件，设于该机台的滚轧区底部的落料口处，该落料控制组件具有一中空 落料导件、 一活动板以及一弹性推抵件，所述落料导件设于该落料口中， 其上下端分别连通滚轧区及旋切室，该落料导件侧边形成一侧口，并设 有一位于侧口外侧的固定板部，该活动板可横向移动地设置于该侧口处， 该弹性推抵件接设于该固定板部与活动板之间。
如上所述的竹纤维擂切机中，该入料导引器进一步包括一受控于控 制器的驱动组件，该驱动组件设置于该机台上，且以其驱动端连接该活 动导引部。
如上所述的竹纤维擂切机中，第一动力机组具有一马达以及一传动 组件，该传动组件连接于该马达与该二滚轧轮之间，该马达电性连接该 控制器。
如上所述的竹纤维擂切机中，该第二动力机组具有一马达以及一传 动组件，并以该传动组件连接于该马达与该二旋切杆之间，该马达电性 连接该控制器。
本实用新型的优点是本实用新型是利用前揭竹纤维擂切机设计， 先以机台上的管形入料导引器导引待加工竹子进入机台中，再利用机台 中滚轧装置以滚轧加压手段将竹子予以压扁，再以旋切装置将压扁的竹 子施以切割及辗压作用而成形多数小段状细纤维，接续以绞丝装置以绞 切手段将竹子细碎块体进一步绞碎成细丝状纤维，故能提供一项可将竹 子直接加工成细丝状竹纤维的加工机具。再者，本实用新型所提供的竹纤维擂切机可将纤维粗长而坚韧的竹 子快速加工成细致的竹纤维，且单位时间的产能大，可有效降低竹纤维 制造成本，使人们可以买到价格低廉的竹纤维，所以，本实用新型所设 计的竹纤维擂切机可以提供一项极具产业利用价值的竹纤维加工机具。
图1为本实用新型竹纤维擂切机的较佳实施例的平面示意图。
图2A、 2B为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的入料导引器于
活动导引部侧向旋转的平面示意图。
图3为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例的侧视平面示意图。 图4为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的滚轧装置侧视平面示 意图。
图5为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的滚轧装置及落料控制 组件的侧视平面示意图。
图6为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的滚轧装置俯视平面示 意图。
图7为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的旋切装置侧视平面示 意图。 ■
图8为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的旋切装置俯视平面示 意图。
图9为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的机台的旋切室端视平 面示意图。
图10为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的旋切杆设于该旋切室 中的平面示意图。图11为图1所示竹纤维擂切机较佳实施例中的绞丝装置平面示意图。
图12为图11所示绞丝装置的立体分解示意图。
附图标号说明
l机台IO滚轧区
11旋切室12横向通道
13出口14落料口
2滚轧装置20滚轧轮
21滚轧轮22第一动力机组
221马达222传动组件
23位置调整组件
24落料控制组件241落料导件
242活动板243弹性推抵件
244固定板部
3旋切装置30旋切杆
301绞切螺旋刃部302输送螺旋部
303辅助绞刀
31第二动力机组311马达
312传动组件
4绞丝装置40架板组
41绞丝架板411孔洞
412绞丝刃部42间隔板
421孔洞
43绞丝刀轮组44绞丝刀轮441绞丝刀刃 45间隔轮 5控制器
6入料导引器 60固定导引部 61活动导引部 62驱动组件具体实施方式
如图1所示，揭示本实用新型所提供的竹纤维擂切机具体较佳实施 例，该竹纤维擂切机主要是包括一机台1、 一入料导引器6、 一滚轧装置 2、 一旋切装置3、 一绞丝装置4以及一控制器5。其中
如图1及图2A、 2B所示，所述的机台1中包括一滚轧区10及一位 于该滚轧区10下方的旋切室11，该滚轧区10顶部具有一入料口，于底 部具有一落料口 14连通下方的旋切室11，该旋切室11是可为端视概呈 横向"8"字(即oo)的二侧向相连通的横向通道12所构成(如图10所 示)，且该旋切室11横向延伸至机台1 一侧形成一出口 13。
所述该入料导引器6接设于该滚轧区IO顶部的入料口，用以导引竹 子进入机台1内的滚轧区10;如图1及图2A、 2B所示，于本较佳实施 例中，该入料导引器6包含一固定导引部60以及一活动导引部61，所述 固定导引部60是立置固定于机台l上位于入料口侧边，所述活动导引部 61以其底端可旋转地枢设于机台1上，用以与固定导引部60相对并合而 构成一管状构件，并可侧向旋离该固定导引部60，使待加工的竹子可直 接侧向置入该入料导引器6内，该入料导引器6还可进一步包括一驱动 组件62设置于该机台l上，且以其驱动端连接该活动导引部61，用以受 控带动活动导引部61旋离固定导引部60，或与固定导引部60相对并接 组合，该驱动组件62可为气压缸、油压缸，或可为其它足以带动活动导引部61
旋摆的机构，于本较佳实施例中，是揭示该驱动组件62选用气压缸，并 受控于控制器5。
如图1至图7所示，该滚轧装置2是包括二滚轧轮20、 21以及一第 一动力机组22，该二滚轧轮20、 21是相对枢设于该机台1的滚轧区10 中，该第一动力机组22是设置该机台l上，并连接该二滚轧轮20、 21， 用以驱动该二滚轧轮20、 21相对旋转；所述二滚轧轮20、 21中的一滚 轧轮20可定点枢设于机台1的滚轧区10内，另一滚轧轮21则可藉由位 置调整组件23组设于该机台1的滚轧区10内，用以调整该二滚轧轮20、 21间的间距，第一动力机组22可为一马达221以及一传动组件222，并 以该传动组件222连接于该马达221与该二滚轧轮20、 21之间，该马达 221电性连接该控制器5，所述传动组件222可为链轮式传动机构，并以 其二链轮分别连接该二滚轧轮20、 21，使该二滚轧轮20、 21可受控驱动 相对旋转，进行竹子的滚轧作业，用以将竹子予以滚轧压扁。
如图5所示，所述滚轧装置2还可进一步包括一落料控制组件24， 该落料控制组件24是设于该机台1的滚轧区IO底部的落料口 14处，该 落料控制组件24具有一落料导件241、 一活动板242以及一弹性推抵件 243，所述落料导件241设于该落料口中，上下分别形成开口，用以连通 上方的滚轧区IO及下方的旋切室11，该落料导件241侧边形成一侧口， 并设有一位于侧口外侧的固定板部244，该活动板242是可横向移动地设 置于该落料导件241的侧口处，该弹性推抵件243是接设于该固定板部 244与活动板242之间，使该活动板242可受外力作用而朝固定板部244 方向移动而扩大该落料导件241内部通道，无外力作用时，可藉由弹性 推抵件243提供弹力而使活动板242复位。如图1以及图8至图11所示，该旋切装置3包括二旋切杆30以及 一第二动力机组31，该二旋切杆30设于该机台1旋切室11的二横向通 道12内，该第二动力机组31是设置该机台1上，并连接该二旋切杆30 的一端部，用以驱动该二旋切杆30相对旋转；所述二旋切杆30分别枢 设于机台1的二横向通道12内，第二动力机组31可为一马达311以及 一传动组件312，并以该传动组件312连接于该马达311与该二旋切杆 30之间，该马达311电性连接该控制器5，所述传动组件312可为链轮 式传动机构，用以受控驱动该二旋切杆30相对旋转，对滚轧后的竹子施 以细切作用。
如图8及图9所示，前述的二旋切杆30于其杆体外周面邻近滚轧区 1底部落料口的区段设有绞切螺旋刃部301，其余区段设有输送螺旋部 302，或进一步于该绞切螺旋刃部301中增设辅助绞刀303，所述的辅助 绞刀303的螺旋倾角方向与绞切螺旋刃部的螺旋倾角方向相反，与该二 旋切杆30的绞切螺旋刃部301、辅助绞刀303以及输送螺旋部302是采 取相对称的设计，且所述的绞切螺旋刃部301、以及辅助绞刀303为宽幅 的刀刃设计，使该二旋切杆30被驱动相对旋转时，可对滚轧压扁后的竹 子再以绞切及辗压作用，使被压扁的竹子形成多数小段状细纤维，接续 利用后端的输送螺旋部302与机台1横向8字形旋切室11的双横向通道 12的配合，令数小段状细纤维朝该旋切室11另端的出口 13方向推送。
前述中，该二旋切杆30更利用其辅助绞刀303的螺旋倾角方向与绞 切螺旋刃部的螺旋倾角方向相反，且该二旋切杆30的绞切螺旋刃部301 及辅助绞刀303为相对称的设计，使该二旋切杆30于该横向8字形旋切 室11的通道12中，可避免该二旋切杆30绞切竹子产生单向拉扯而空转 的情事，确保被压扁的竹子可被绞切成多数小段状细纤维，并朝出口 13方向推送。
如图l、图3、图11及图12所示，该绞丝装置4是包括至少一架板 组40以及至少一绞丝刀轮组43，于本较佳实施例中，该绞丝装置4包括 数架板组40以及数绞丝刀轮组43，所述架板组40包括一绞丝架板41以 及一间隔板42，该绞丝架板41以及间隔板42上各形成对应于旋切室11 末端出口形状(即横向8字)的孔洞411、 421，该绞丝架板41并进一步 于孔洞411的孔缘间隔设置数绞丝刃部412，所述绞丝刀轮组43至少包 括二绞丝刀轮44，各绞丝刀轮44外周缘设有数绞丝刀刃441，所述绞丝 架板41及间隔板42是并合固定于机台1上，并使其孔洞411、 421对应 于旋切室11出口 ，当该绞丝装置4为数架板组40及数绞丝刀轮组43的 组合时，该数架板组40是合并一起固设于机台1上，所述绞丝刀轮44 分别组设于该二旋切杆30伸出出口 13外的末端部，并可配合组设于该 二旋切杆30的间隔轮45定位，并使绞丝刀轮44分别位于间隔板42的 孔洞421内，间隔轮45位于绞丝架板41的孔洞411内，使绞丝刀轮44 与绞丝架板41相邻设置，使彼此的绞丝刃部412及绞丝刀刃441可相对 进行竹纤维细致化的绞丝作用。
如图1所示，该控制器5是设置于机台1侧边，并电性连接该驱动 组件62、第一动力机组22的马达221以及第二动力机组31的马达311， 该控制器5上包含有数个控制钮，用以控制该驱动组件62、第一动力机 组21、以及第二动力机组31的动作。
本实用新型藉由前述竹纤维擂切机设计，于使用时，令将竹子放置 于机台1上的管形入料导引器6中，接续于该竹纤维擂切机启动的状态 下，使竹子先为滚轧装置2以其二滚轧轮20、 21相对滚轧加压作用下， 将竹子予以压扁，接续由旋切装置3以其二旋切杆30将被压扁的竹子施以切割及辗压作用而成形多数小段状细纤维，并可进一步利用辅助绞刀
303的螺旋倾角方向与绞切螺旋刃部301的螺旋倾角方向相反，以及该二 旋切杆30的绞切螺旋刃部301及辅助绞刀303相对称的设计，避免该二 旋切杆30绞切竹子时，产生单向拉扯而空转的情况，并朝该旋切室11 的出口端方向输送，接续以由绞丝装置4的绞丝刀轮44施以更细致的绞 切手段，将该些多数小段状细纤维进一步绞碎成细丝状的竹纤维，据此， 本实用新型所设计的竹纤维擂切机，提供一项可以将纤维粗而长的竹子 加工成细丝状竹纤维的加工机具。
权利要求1、一种竹纤维擂切机，其特征在于，该竹纤维擂切机包括一机台，其包括一滚轧区及一位于该滚轧区下方的旋切室，该滚轧区顶部具有一入料口，底部具有一落料口连通下方的旋切室，该旋切室横向延伸至机台一侧形成一出口；一入料导引器，是设于该机台上的入料口处，该入料导引器包含一固定导引部以及一活动导引部，该固定导引部立设于机台上位于入料口侧边，该活动导引部以其底端可旋转地枢设于机台上，用以与固定导引部相对并合而构成一管状入料导引器；一滚轧装置，其包括二滚轧轮以及一第一动力机组，该二滚轧轮相对枢设于该机台的滚轧区中，该第一动力机组设置该机台上，并连接该二滚轧轮，用以驱动该二滚轧轮相对旋转，提供滚轧作用；一旋切装置，其包括二旋切杆以及一第二动力机组，该二旋切杆设于该机台的旋切室内，该第二动力机组是设置该机台上，并连接该二旋切杆的一端部，用以驱动该二旋切杆相对旋转，提供旋切及输送作用；一绞丝装置，其包括至少一架板组以及至少一绞丝刀轮组，所述架板组组设于该机台旋切室的出口外侧，所述绞丝刀轮组包含至少二绞丝刀轮，并设置于所述架板组内，且分别固接于该二旋切杆上，与该二旋切杆一同旋转，用以提供绞丝作用；一控制器，设置于机台侧边，并电性连接该第一动力机组以及第二动力机组。
2、 如权利要求1所述的竹纤维擂切机，其特征在于该机台的旋切 室是形成二侧向相连通的横向通道，分别提供该滚轧装置的二旋切杆分 别枢设该二横向通道中；该二旋切杆于其杆体外周面邻近落料口的区段设有绞切螺旋刃部，其余区段设有输送螺旋部，该二旋切杆的绞切螺旋刃部及输送螺旋部为 相对称状。
3、 如权利要求2所述的竹纤维擂切机，其特征在于该二旋切杆的 杆体外周面于该绞切螺旋刃部中增设辅助绞刀，该二旋切杆上的辅助绞 刀呈对称状。
4、 如权利要求1所述的竹纤维擂切机，其特征在于该架板组包括 一绞丝架板以及一间隔板，所述绞丝架板及间隔板并合固定于机台的旋 切室出口外侧，该绞丝架板以及间隔板上各形成对应于旋切室出口形状 的孔洞，该绞丝架板于孔洞孔缘设置数绞丝刃部，该绞丝刀轮组的绞丝 刀轮外周缘设有数绞丝刀刃，所述绞丝刀轮组的二绞丝刀轮分别固接于 该二旋切杆上，且分别位于间隔板的孔洞内的两侧空间，使绞丝刀轮与 绞丝架板相邻设置。
5、 如权利要求3所述的竹纤维擂切机，其特征在于该架板组包括 一绞丝架板以及一间隔板，所述绞丝架板及间隔板并合固定于机台的旋 切室出口外侧，该绞丝架板以及间隔板上各形成对应于旋切室出口形状 的孔洞，该绞丝架板于孔洞孔缘设置数绞丝刃部，所述绞丝刀轮组的绞 丝刀轮外周缘设有数绞丝刀刃，所述绞丝刀轮组的二绞丝刀轮分别固接 于该二旋切杆上，且分别位于间隔板的孔洞内的两侧空间，使绞丝刀轮 与绞丝架板相邻设置。
6、 如权利要求1至5中任一项所述的竹纤维擂切机，其特征在于-该滚轧装置的一滚轧轮定点枢设于机台的滚轧区内，另一滚轧轮藉由位 置调整组件组设于该机台的滚轧区内。
7、 如权利要求6所述的竹纤维擂切机，其特征在于该滚轧装置进 一步包括一落料控制组件，设于该机台的滚轧区底部的落料口处，该落 料控制组件具有一中空落料导件、 一活动板以及一弹性推抵件，所述落料导件设于该落料口中，其上下端分别连通滚轧区及旋切室，该落料导 件侧边形成一侧口，并设有一位于侧口外侧的固定板部，该活动板可横 向移动地设置于该侧口处，该弹性推抵件接设于该固定板部与活动板之 间。
8、 如权利要求7所述的竹纤维擂切机，其特征在于该入料导引器 进一步包括一受控于控制器的驱动组件，该驱动组件设置于该机台上， 且以其驱动端连接该活动导弓I部。
9、 如权利要求7所述的竹纤维擂切机，其特征在于第一动力机组 具有一马达以及一传动组件，该传动组件连接于该马达与该二滚轧轮之 间，该马达电性连接该控制器。
10、 如权利要求7所述的竹纤维擂切机，其特征在于该第二动力 机组具有一马达以及一传动组件，并以该传动组件连接于该马达与该二 旋切杆之间，该马达电性连接该控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种竹纤维擂切机，尤指一种用于将竹子加工成细丝状竹纤维的加工机具，该竹纤维擂切机主要是以机台上的管形入料导引器导引待加工竹子进入机台中，再以机台中的滚轧装置以其二滚轧轮对竹子施以滚轧作用，接续由滚轧装置下方的旋切装置以其二旋切杆对被滚轧压扁的竹子再度施辗压及切割作用，使竹子形成多数小段状细纤维，再输送至机台侧边的出口处，接续由绞丝装置以绞切手段将进一步绞碎成细丝状纤维，因此，本实用新型提供一项可快速将竹子直接加工成细丝状竹纤维的加工机具。
文档编号B27J1/00GK201342708SQ20082017848
公开日2009年11月11日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者杨参阳 申请人:杨参阳