一种生产竹纤维用纺丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体是一种生产竹纤维用纺丝机。
【背景技术】
[0002]竹纤维纺丝是指将竹子纤维制成的胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成竹纤维的过程。然而传统的湿法纺丝装置结构复杂，操作繁琐，安装及维修不方便，且成本高，出丝效率不高；另外扁平竹纤维纺丝是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型纤维。它集中了普通纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点，然而现有技术的纺丝机还没有一种能够高质量的纺织扁平竹纤维纺丝。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装拆卸维护方便，出丝效率高，能够高质量纺出扁平竹纤维纺丝的生产竹纤维用纺丝机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生产竹纤维用纺丝机，包括供胶装置、导丝装置和卷绕装置，所述供胶装置包括依次连接的进料管、纺丝泵桥架、滤器座和浊形过滤器，所述纺丝泵桥架上设置有纺丝计量泵，纺丝计量泵下连接有变频器，所述浊形过滤器上连接有曲形管，曲形管顶端设置有浸设在凝固浴槽内的喷丝头组件，导丝装置包括刮酸辊和导丝盘，刮酸辊与导丝盘之间依次设置有喷淋装置和纺丝辊，所述纺丝辊上设置有多个环形槽，纺丝辊整体呈锥形圆台，导丝盘的下方由上往下依次设置有导丝钩、导丝棒和接液槽，所述卷绕装置包括由上往下依次设置有纺丝漏斗、离心罐和电锭，离心罐外套设有外罩，离心罐外罩连通有通风道，通风道输入端连接风机，通风道内壁上设置有电热片。
[0006]优选地，所述刮酸辊设置在凝固浴槽侧端，纺丝与刮酸辊接触处位于凝固浴槽槽口上方布置。
[0007]优选地，所述喷丝头组件与曲形管顶端螺纹连接。
[0008]优选地，所述喷丝头组件为氧化陶瓷组件。
[0009]优选地，所述纺丝漏斗通过漏斗支架固定安设在机架上。
[0010]优选地，所述圆台形纺丝辊的锥度为10-30度。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过设置变频器与计量泵连接，用于控制计量泵的供胶量，使得计量泵能够间歇式供胶，在一小段时间内突然增大供胶量，然后再恢复供胶量，这样交替间歇式供胶，能够高质量的生产出类似竹节的扁平竹纤维纺丝，降低了生产能耗和成本，避免了原料胶的浪费，制得的产品具有更好的关泽和立体感，增强了附着力和稳定性，便于染色；纺丝辊整体呈锥形圆台，纺丝辊上设置有多个环形槽，纺丝时，将丝条限制在环形槽内，丝条不会发生窜位，每根丝条就不会相互缠绕，同时环形槽还能对丝条进行有效拉伸，有利于丝条强度的提高，丝条缠绕在锥形圆台状的纺丝辊上，由于纺丝辊的辊径逐渐变大，丝条在纺丝辊上进行螺旋式的运行，进一步地提高了丝条的拉伸强度；喷淋装置能够将丝条上粘有的酸液清洗去除，丝条上残留酸液较少，含酸均匀，确保了丝条反应充分，保证丝条质量；通风道内壁上设置有电热片，提高通风的温度，干燥离心罐上丝条迅速，提高生产效率。综上，本实用新型结构简单，安装拆卸维护方便，出丝效率高，能够高质量纺出扁平竹纤维纺丝。
【附图说明】
[0012]图1为一种生产竹纤维用纺丝机的结构示意图。
[0013]图2为一种生产竹纤维用纺丝机中纺丝辊的结构示意图。
[0014]图中:1_变频器，2-纺丝计量泵，3-进料管，4-纺丝泵桥架，5-滤器座，6_浊形过滤器，7-曲形管，8-喷丝头组件，9-凝固浴槽，10-刮酸辊，11-喷淋装置，12-纺丝棍，13-导丝盘，14-导丝钩，15-导丝棒，16-接液槽，17-漏斗支架，18-纺丝漏斗，19-离心罐，20-外罩，21-电锭，22-通风道，23-电热片，24-风机，25-环形槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种生产竹纤维用纺丝机，包括供胶装置、导丝装置和卷绕装置，所述供胶装置包括依次连接的进料管3、纺丝泵桥架4、滤器座5和浊形过滤器6，所述纺丝泵桥架4上设置有纺丝计量泵2，纺丝计量泵2下连接有变频器1，所述浊形过滤器6上连接有曲形管7，曲形管7顶端设置有浸设在凝固浴槽9内的喷丝头组件8，导丝装置包括刮酸辊10和导丝盘13，刮酸辊10与导丝盘13之间依次设置有喷淋装置11和纺丝辊12，所述纺丝辊12上设置有多个环形槽25，纺丝辊12整体呈锥形圆台，导丝盘13的下方由上往下依次设置有导丝钩14、导丝棒15和接液槽16，所述卷绕装置包括由上往下依次设置有纺丝漏斗18、离心罐19和电锭21，离心罐19外套设有外罩20，离心罐19外罩20连通有通风道22，通风道22输入端连接风机24，通风道22内壁上设置有电热片23。
[0017]实施例中，所述刮酸辊10设置在凝固浴槽9侧端，纺丝与刮酸辊10接触处位于凝固浴槽9槽口上方布置。
[0018]实施例中，所述喷丝头组件8与曲形管7顶端螺纹连接，便于喷丝头组件8的安装拆卸。
[0019]实施例中，所述喷丝头组件8为氧化陶瓷组件，确保喷丝头的使用安全，避免腐蚀。
[0020]实施例中，所述纺丝漏斗18通过漏斗支架17固定安设在机架上。
[0021]实施例中，所述圆台形纺丝辊12的锥度为10-30度。
[0022]本实用新型的工作原理是:通过设置变频器I与纺丝计量泵2连接，用于控制纺丝计量泵2的供胶量，使得纺丝计量泵2能够间歇式供胶，在一小段时间内突然增大供胶量，然后再恢复供胶量，这样交替间歇式供胶，能够高质量的生产出类似竹节的扁平竹纤维纺丝，降低了生产能耗和成本，避免了原料胶的浪费，制得的产品具有更好的关泽和立体感，增强了附着力和稳定性，便于染色；纺丝辊12整体呈锥形圆台，纺丝辊12上设置有多个环形槽25，纺丝时，将丝条限制在环形槽25内，丝条不会发生窜位，每根丝条就不会相互缠绕，同时环形槽25还能对丝条进行有效拉伸，有利于丝条强度的提高，丝条缠绕在锥形圆台状的纺丝辊12上，由于纺丝辊12的辊径逐渐变大，丝条在纺丝辊12上进行螺旋式的运行，进一步地提高了丝条的拉伸强度；喷淋装置11能够将丝条上粘有的酸液清洗去除，丝条上残留酸液较少，含酸均匀，确保了丝条反应充分，保证丝条质量；通风道22内壁上设置有电热片23，提高通风的温度，干燥离心罐19上丝条迅速，提高生产效率。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生产竹纤维用纺丝机，包括供胶装置、导丝装置和卷绕装置，其特征在于，所述供胶装置包括依次连接的进料管、纺丝泵桥架、滤器座和浊形过滤器，所述纺丝泵桥架上设置有纺丝计量泵，纺丝计量泵下连接有变频器，所述浊形过滤器上连接有曲形管，曲形管顶端设置有浸设在凝固浴槽内的喷丝头组件，导丝装置包括刮酸辊和导丝盘，刮酸辊与导丝盘之间依次设置有喷淋装置和纺丝辊，所述纺丝辊上设置有多个环形槽，纺丝辊整体呈锥形圆台，导丝盘的下方由上往下依次设置有导丝钩、导丝棒和接液槽，所述卷绕装置包括由上往下依次设置有纺丝漏斗、离心罐和电锭，离心罐外套设有外罩，离心罐外罩连通有通风道，通风道输入端连接风机，通风道内壁上设置有电热片。
2.根据权利要求1所述的一种生产竹纤维用纺丝机，其特征在于，所述刮酸辊设置在凝固浴槽侧端，纺丝与刮酸辊接触处位于凝固浴槽槽口上方布置。
3.根据权利要求1所述的一种生产竹纤维用纺丝机，其特征在于，所述喷丝头组件与曲形管顶端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产竹纤维用纺丝机，其特征在于，所述喷丝头组件为氧化陶瓷组件。
5.根据权利要求1所述的一种生产竹纤维用纺丝机，其特征在于，所述纺丝漏斗通过漏斗支架固定安设在机架上。
6.根据权利要求1所述的一种生产竹纤维用纺丝机，其特征在于，所述圆台形纺丝辊的锥度为10-30度。
【专利摘要】一种生产竹纤维用纺丝机，包括供胶装置、导丝装置和卷绕装置，所述供胶装置包括依次连接的进料管、纺丝泵桥架、滤器座和浊形过滤器，所述纺丝泵桥架上设置有纺丝计量泵，纺丝计量泵下连接有变频器，所述浊形过滤器上连接有曲形管，曲形管顶端设置有浸设在凝固浴槽内的喷丝头组件，导丝装置包括刮酸辊和导丝盘，刮酸辊与导丝盘之间的依次设置有喷淋装置和纺丝辊，所述纺丝辊上设置有多个环形槽，纺丝辊整体呈锥形圆台，导丝盘的下方由上往下依次设置有导丝钩、导丝棒和接液槽，所述卷绕装置包括由上往下依次设置有纺丝漏斗、离心罐和电锭，本实用新型结构简单，安装拆卸维护方便，出丝效率高，能够高质量纺出扁平竹纤维纺丝。
【IPC分类】D01D10-06, D01D10-02, D01D13-00, D01D5-16, D01D5-20, D01D1-06, D01D7-00
【公开号】CN204589402
【申请号】CN201520142477
【发明人】王少勋
【申请人】鸡泽县春晖棉业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月12日