废纤维泥浆复合带及其生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合纸管生产领域，尤其是一种废纤维泥浆复合带及其生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的纸管都是通过多层由纸浆制成的纸板复合而成，但由于纸浆的生产需要采用树木作为原料，则原料的消耗多、成本高，而且在使用过程中由于纸板的硬度较差，尤其是在受潮时更易影响其硬度，从而会影响其使用性能和使用寿命。而且目前对于社会上的废纤维及污泥的处理需要消耗大量的社会资源，同时会造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种将废纤维及污泥进行复合并形成长条形带状结构的废纤维泥浆复合带及其生产设备，能实现自动化流水线作业。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的废纤维泥浆复合带，其特征是:它包括纤维层和泥浆层，在两层或多层纤维层之间设置有泥浆层，纤维层和泥浆层之间通过胶水固化形成。
[0005]废纤维泥浆复合带的生产设备，它包括废纤维泥浆复合装置，以原料输送方向为基准，在废纤维泥浆复合装置的前方设置有复合材料固化装置，在复合材料固化装置的前方设置有复合材料切割装置；
[0006]其中所述的废纤维泥浆复合装置的结构为:它包括压棉装置和水平输送装置，所述的水平输送装置连接在压棉装置的进口处，在水平输送装置远离压棉装置的一端设置有底层棉辊，底层棉辊上的纤维层经过水平输送装置输入压棉装置内，在靠近底层棉辊一侧的水平输送装置的上方设置有污泥输入装置；在靠近压棉装置一侧的水平输送装置的上方设置有表层棉辊，表层棉辊上的纤维层经过设置在压棉装置的进口处的导辊后进入压棉装置的进口内；在压棉装置的前方为复合材料固化装置；
[0007]所述的复合材料固化装置的结构为:它包括复合材料输入端，在复合材料输入端的前方设置有浸胶槽，在浸胶槽的前方设置有烘干装置，所述的烘干装置的前方为复合材料切割装置；其中所述的烘干装置包括微波烘箱和电热烘箱，电热烘箱与微波烘箱内设置有输送带，且输送带为钢丝网输送带；在烘干装置与复合材料切割装置之间设置有风冷装置；
[0008]所述的复合材料切割装置的结构为:它包括输入侧、收卷装置和切割装置，所述的切割装置包括切割平台和切割刀片，在切割平台上的中间位置间隔均匀的设置有若干条贯通整个切割平台的长槽，在切割平台的下方与长槽对应处设置有转轴，转轴与长槽垂直，在转轴上设置有与长槽数量一致的切割刀片，且每个切割刀片位于对应的长槽内；在切割平台的上方与每个切割刀片对应处设置有压紧装置。
[0009]上述技术方案，在生产过程中通过水平输送装置将一层纤维层输送至压棉装置的进口处，在输送过程中，污泥输入装置均匀的将干燥的污泥均匀的铺设在纤维层的上方，然后利用表层棉辊在污泥表面覆盖一层纤维层，一起输入压棉装置后进行冲压处理，实现三者复合完成，纤维层与污泥之间复合牢固，且在冲压过程中，污泥可渗透进入纤维层内部，使得三者可成为一个整体；而且该结构的装置在生产过程中效率高，稳定性好；复合材料从复合材料输入端上输出后经过浸胶槽内浸入胶水，然后通过微波烘箱和电热烘箱的烘干实现胶水固化，从而使得复合材料硬化，稳定性好；而利用微波烘箱可对浸有胶水的复合材料进行快速烘干固化，同时能对污泥及废纤维内的细菌进行杀灭，杀菌能力强，快速高效，并具有除臭功能；而电热烘箱可对复合材料进行持续烘干固化，效果好，稳定性更强，提高了复合材料的干燥程度；而风冷装置的设置则可使得从烘干装置内输出的复合材料进行快速冷却；而钢丝网输送带的设置能使得复合材料的正反两面烘干均匀。复合材料通过输入侧输出后进入切割平台，在经过切割平台上的长槽时，且间隔均匀分布的切割刀片切开，而在切割刀片的上方设置有压紧装置，可保证复合材料能百分百被切割，避免发生局部为切割的情况，最后通过收卷装置收卷。上述结构在切割过程中，即使复合材料的输送发生细微的偏差也不会影响切割的精度，使用性能优越，且切割速度和效率高，实现全自动切割。
[0010]作为优化，所述的污泥输入装置的结构包括匀速输送带，在匀速输送带的上方设置有污泥料斗，污泥料斗的底部与匀速输送带连通，且污泥料斗与匀速输送带之间的间隙为两层纤维层之间的污泥的厚度。该结构在使用时可均匀的向匀速输送带上输入污泥，再输送至纤维层上，能确保在纤维层之间的污泥的量保持均匀，厚度一致。
[0011]所述的底层棉辊由梳棉机代替，梳棉机的出口与水平输送装置连接，梳棉机输出的纤维层经过水平输送装置输入压棉装置内。该结构的设置可直接将废纤维送入梳棉机内进行梳棉形成纤维层，使得设备的整体化程度高，提高生产效率。
[0012]作为优化，所述的微波烘箱位于靠近浸胶槽的一侧，所述的电热烘箱位于靠近复合材料切割装置的一侧。该结构能使得浸有胶水的复合材料先在微波的作用下快速烘干固化杀菌除臭，避免有胶水滴落等情况。
[0013]在浸胶槽的上方中间水平设置有压辊，压辊的下端面位于浸胶槽内的胶水液面下方。该结构能确保复合材料经过浸胶槽时能全部浸入胶水内部，使得复合材料的所有部位均能浸有胶水，确保胶水覆盖均匀。
[0014]在浸胶槽与复合材料输入端之间设置有压平辊组。该结构可保证复合材料平整的输出。
[0015]在烘干装置与浸胶槽之间、烘干装置与复合材料切割装置之间均设置有压实辊组。由于浸胶槽内的胶水的渗透能力相对较差，胶水无法快速的渗透进入复合材料的内部，则烘干装置与浸胶槽之间的压实辊组的设置可对浸有胶水的复合材料进行滚压，使得表面的胶水能快速渗透进入内部，从而后续烘干过程中使得复合材料的内部能整体固化，整体的牢度更好。而烘干装置与复合材料切割装置之间的压实辊组对于烘干后的复合材料再次进行压实，避免因复合材料受热而产生蓬松的现象。
[0016]所述的压紧装置的结构包括横梁，在横梁上与长槽内的切割刀片对应位置设置有竖直向下的筒状结构，在筒状结构内设置有滑块，滑块可在筒状结构内竖直滑动，在滑块内侧的通知结构内设置有压簧；在滑块上设置有竖直向下的连接杆，在连接杆上设置有滑轮，滑轮可自由转动，滑轮与切割刀片处于同一竖直平面内，且滑轮与切割刀片接触。该结构通过压簧的设置能确保滚轮与切割刀片之间始终处于接触状态，而在复合材料的厚度局部发生改变时，压紧装置也能作出适应性的调节，避免对切割刀片造成损坏。
[0017]在切割平台的两侧分别设置有挡辊，且挡辊的水平高度均低于切割平台的水平高度。该结构的设置能确保复合材料在切割平台上处于绷紧状态，且紧贴切割平台，从而提高了切割的性能。
[0018]本实用新型所得到的废纤维泥浆复合带的生产设备，将废纤维和干燥的污泥进行复合处理，并进行杀菌除臭、固化，使其符合纸管生产使用，生产效率高，实现自动化流水线加工。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的废纤维泥浆复合装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的复合材料固化装置的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的复合材料切割装置的结构主视图；
[0023]图5为本实用新型的复合材料切割装置的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0025]实施例1:
[0026]如图2-5所示，本实施例描述的废纤维泥浆复合带的生产设备，它包括废纤维泥浆复合装置1，以原料输送方向为基准，在废纤维泥浆复合装置I的前方设置有复合材料固化装置2，在复合材料固化装置2的前方设置有复合材料切割装置3 ;
[0027]其中所述的废纤维泥浆复合装置I的结构为:它包括压棉装置12和水平输送装置13，所述的水平输送装置13连接在压棉装置12的进口处，在水平输送装置13远离压棉装置12的一端设置有底层棉辊，底层棉辊上的纤维层16经过水平输送装置13输入压棉装置12内，在靠近底层棉辊一侧的水平输送装置13的上方设置有污泥输入装置14 ;在靠近压棉装置12 —侧的水平输送装置13的上方设置有表层棉辊15，表层棉辊15上的纤