一种新型压裂用纤维加入设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田压裂辅助设备，特别涉及一种新型压裂用纤维加入设备。
【背景技术】
[0002]压裂是低渗、特低渗油气藏的最有效的增产改造措施之一，其中支撑裂缝的长度、导流能力以及压裂液的二次污染是决定压裂工艺效果的最主要的因素。长久以来压裂技术人员都在为改善这些参数，提高压裂效果而不懈努力，但是始终面临几个难题无法解决:
[0003]1、压后加快排液速度降低压裂液滤失和控制支撑剂回流返吐相矛盾:排液速度太快就可能超过临界出砂流速，导致支撑剂回流；排液速度太低又会导致排液时间增加和返排率下降，加重地层伤害，尤其是低渗透致密储层，对滞留伤害敏感。
[0004]2、重力作用导致支撑裂缝铺砂不均匀，降低裂缝有效性:加砂压裂时，通常裂缝会突破产层段而向上下延伸。在裂缝闭合前，随着压裂液的破胶降粘，支撑剂逐渐沉到裂缝底部，而使产层段的铺砂浓度降低，降低其导流能力。尤其是产层薄、上下隔层应力差小的情况下，压裂作业排量高、冻胶粘度高，缝高更容易失控而过度延伸，支撑剂可能在产层段只有少量的充填，而大部分充填在裂缝底部，造成产层段改造不充分。
[0005]3、支撑剂破碎，降低裂缝导流能力:加砂压裂结束后，随着裂缝闭合，部分支撑剂被压碎成细小的颗粒，在生产压差的作用下，这些小颗粒逐渐向井筒方向运移堆积，堵住支撑剂间的空隙，降低其导流能力。支撑剂的破碎率越大，这种导流能力伤害就越明显。尤其是在作变粒径支撑剂压裂(如尾追粗粒支撑剂、加粉陶降滤等)时，远端的小粒径支撑剂逐渐向近端的大粒径支撑剂运移，造成导流能力降低更加明显。
[0006]纤维加砂压裂技术，利用纤维将支撑剂相对均匀的分布在裂缝当中，解决支撑剂回流、沉降和破碎运移伤害，大幅度提高裂缝的有效性，对提高加砂压裂的增产效果有着十分重要的意义。
[0007]国内外对于纤维加砂压裂技术的提出相对较早，但由于纤维性能和添加技术不完善，一直没有进入现场应用，本发明提出的设计方案可很好的将纤维均匀的加入到混砂器中。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型压裂用纤维加入设备。
[0009]其技术方案是:包括输料螺旋杆、加料斗、变频电机、出风口、进风口、负压风管、风管支架、风管、连接管、加料支架和加料腔，所述的加料腔安装在加料支架上部，加料腔的中部上侧设有加料斗，在加料腔的一侧安装变频电机，通过变频电机带动加料腔内部的输料螺旋杆旋转运动；所述的加料腔的下侧通过连接管连接到风管，所述的风管的一端为进风口，另一端为出风口，在风管的中部设有负压风管。
[0010]上述的加料斗的一侧设有盖板。
[0011]上述的负压风管为喇叭口形状，安装在连接管与风管的连接处。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、罗茨风机由三相变频电机驱动，施工过程中可根据实际施工需要对罗茨风机输气排量进行调节；2、螺旋输料器由三相变频电机驱动旋转，可根据施工设计、现场实际施工进度灵活调节进料速度；3、纤维在风力输送过程中即已经预分散，保证了纤维的均匀性加入效果；4、出风口特效设计，解决了加料斗的反风问题。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]上图中:输料螺旋杆1、加料斗2、变频电机3、出风口 4、进风口 5、盖板6、负压风管7、风管支架8、风管9、连接管10、加料支架11、加料腔12。
【具体实施方式】
[0015]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0016]本实用新型包括输料螺旋杆1、加料斗2、变频电机3、出风口 4、进风口 5、负压风管
7、风管支架8、风管9、连接管10、加料支架11和加料腔12，所述的加料腔12安装在加料支架11上部，加料腔12的中部上侧设有加料斗2，在加料腔12的一侧安装变频电机3，通过变频电机3带动加料腔12内部的输料螺旋杆1旋转运动；所述的加料腔12的下侧通过连接管10连接到风管9，所述的风管9的一端为进风口 5，另一端为出风口 4，在风管9的中部设有负压风管7，风机采用罗茨风机。
[0017]其中，加料斗2的一侧设有盖板6，纤维从加料斗倒入后，盖上加料斗盖板，防止纤维随风飞散。
[0018]另外，负压风管7为喇叭口形状，安装在连接管10与风管9的连接处，且窄口朝向出风口一侧，可在纤维进料口处形成负压，防止纤维因反风问题而造成的飞散现象。
[0019]采用气力输送方式通过密闭输送管线将纤维按施工设计匀速加入混砂车混合筒内，选用罗茨风机为气力输送系统提供35kpa、6m3/min压缩空气。采用螺旋输料机构匀速旋转加入纤维。
[0020]具体使用方法如下:
[0021]1、纤维从加料斗倒入后，盖上加料斗盖板，防止纤维随风飞散。
[0022]2、纤维由输料螺旋输送，纤维添加量可根据施工设计由变频电机控制。
[0023]3、进风由罗茨风机控制进风量大小。
[0024]4、进风管道经过特殊设计，可在纤维进料口出形成负压，防止纤维因反风问题而造成的飞散现象。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型压裂用纤维加入设备，其特征是:包括输料螺旋杆(1)、加料斗(2)、变频电机(3)、出风口(4)、进风口(5)、负压风管(7)、风管支架(8)、风管(9)、连接管(10)、加料支架(11)和加料腔(12)，所述的加料腔(12)安装在加料支架(11)上部，加料腔(12)的中部上侧设有加料斗(2)，在加料腔(12)的一侧安装变频电机(3)，通过变频电机(3)带动加料腔(12)内部的输料螺旋杆(1)旋转运动；所述的加料腔(12)的下侧通过连接管(10)连接到风管(9)，所述的风管(9)的一端为进风口(5)，另一端为出风口(4)，在风管(9)的中部设有负压风管(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型压裂用纤维加入设备，其特征是:所述的加料斗(2)的一侧设有盖板(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型压裂用纤维加入设备，其特征是:所述的负压风管(7 )为喇叭口形状，安装在连接管(10 )与风管(9 )的连接处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型压裂用纤维加入设备。其技术方案是：包括输料螺旋杆、加料斗、变频电机、出风口、进风口、负压风管、风管支架、风管、连接管、加料支架和加料腔，所述的加料腔安装在加料支架上部，加料腔的中部上侧设有加料斗，在加料腔的一侧安装变频电机，通过变频电机带动加料腔内部的输料螺旋杆旋转运动；所述的加料腔的下侧通过连接管连接到风管，所述的风管的一端为进风口，另一端为出风口，在风管的中部设有负压风管。有益效果是：施工过程中可根据实际施工需要对罗茨风机输气排量进行调节；纤维在风力输送过程中即已经预分散，保证了纤维的均匀性加入效果；出风口的设计解决了加料斗的反风问题。
【IPC分类】E21B43/267
【公开号】CN205036367
【申请号】CN201520767360
【发明人】孙永强, 孙志强, 孙方园, 韩庆建, 高小秀, 任平平, 孙建锋, 蒋后兴, 任钦彬, 秦冲冲
【申请人】东营施普瑞石油工程技术有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月30日