专利名称：纤维供给设备的制作方法
与本发明一般领域有关的专利为U.S.4，669，887及U.S.4，953，135(attorneydockets6274AUS及6274MUS)。
本发明涉及的领域是用来从贮料箱供给纤维的机器。更具体的说，本发明涉及供给的纤维具有大于400微米的中等长度，所有纤维的直径在10～50微米的范围内，其重力供给速率大于2磅/分，更佳的是大于10磅/分，而最佳的是大于20磅/分，所通过的圆形通道直径为6英寸。所用的纤维重力供料装置是这样一种分配贮存纤维的系统或设备，它要求以重力来引发或维持物料流动。
美国专利499，413号公开了一种搅拌机，如
图1所示，其中有相等数量的转动杆及定子杆，搅拌机是一种用以混合石灰、熟石膏或水泥之类塑性成分的机器。该专利并未公开从贮料区转运纤维的机构。
德国专利说明书2901389号公开了一种提取式混合器，其中装有转动杆，在转动杆之间有定子杆。此种提取式混合器用来将各种液体混合和搅拌到一起。该专利并未公开或提及能利用这种混合器来传送干燥的纤维状材料。
有若干份专利公开了用于粉碎机或其它搅拌设备的几种元件，在上述粉碎机及搅拌装置中装有T形及杆状的相互作用的搅拌元件，其中，一些元件运动，另一些元件则相对于此种运动搅拌元件处于固定状态。以上专利的例子有美国专利4，014，525(1977年3月29日)，公开一种供高粘材料用的搅拌机;美国专利2，750，163(1956年6月12日)，公开了一种混合装置，该装置设计用来混合粒状、纤维状以及粉装的材料，在装置中材料沿着转动轴轴向传送，转动轴上端接有带凹面的T形勺状片;美国专利2，081，851(1937年5月25日)公开了一种具有可移动的及固定的叶轮片的絮凝设备，该专利还涉及到一种澄清混浊液的设备，上述混浊液经过絮凝作用以便沉积或过滤;美国专利4，155，657(1979年5月22日)公开了一种制备乳浊液用的连续混合装置，该装置设有固定叶轮片及旋转叶轮片;美国专利1，941，808(1934年1月2日)公开了一种液体乳化器，上述液体沿一装有旋转叶片的轴运动;美国专利1，308，826(1919年7月8日)公开了一种制造碳质过滤介质的设备，此种介质相对于旋转叶片，正如相对于808乳化器的情形，作轴向运动;还有美国专利668，212及668，211(1901年2月19日)，其中公开了一种方法与设备，用以提取脂肪物及动物胶，该设备内装有固定叶片及旋转叶片。德意志民主共和国的专利214，301则公开了这样一种设备，该设备允许有两条作反向流动的物流，其中的一条是沿着装有破碎、松散与切割等元件的轴流动。该专利公开了装在二定子杆之间的旋转杆。采用限制通风以促进细粒物粒流向供料蜗杆，但对大块的颗粒则几乎无效。
广义地说，本发明是针对这样一类纤维供给装置的，这类装置能使长度大于约40微米，直径在10～50微米内的所有中等长度纤维，依靠重力输送，以大于2磅/分，更佳大于10磅/分，最佳大于20磅/分的速率送过直径为6英寸的圆形通道。另外，本发明有两种可供选择的实施方案，它们有同一的贮料区，但有不同的开口装置。
从实质上说，本发明提供的是一种可以达到以下目的的设备1.按速率2～50磅/分来快速输送纤维，这些纤维的松密度范围为1.5-60，更佳的是1.5-30而最佳的是1.5-15磅/英寸3。
2.按上述速率所输送的纤维，例如长度范围为400-1000微米，视直径范围为10-50微米。应该注意到，一般来讲，纤维越长就越难提高供速率，相反，纤维的直径愈大则供料也相对地比较容易。
3.能避免尘埃进入周围空气。
一般地说，本发明是针对这样一种设备，它可用来贮存纤维，例如碳纤维，然后借纤维自重使之分布并通过出口。本发明可以克服阻碍纤维从贮料区中自由地借重力控制输送出的任何堵塞问题。更具体的说，本发明公开一种方法，能用以传输那些特别容易引起堵塞故障的纤维。
更确切的说，本发明的纤维供给装置(该装置可以均匀输送纤维，速率范围为2-50磅/分，通过直径为6英寸的圆形通道，纤维的松密度范围约1.5-60磅/英尺3)包括有以下相互作用和相互连结的部件。其中包括具有进口及出口装置的纤维贮料装置。纤维进口一般靠近贮料装置的上部，或者就在上部，或位于侧部。纤维出口装置一般位于贮料装置的底部或下部。最好是使纤维出口装置通过贮料装置的底部，而出口装置的开口最好定位于水平位置。纤维出口装置的几何形状是无关紧要的，最好要使其出口的截面积约为或大于6英寸见方。虽非必要最好还是设以一台从贮料装置中排除蒸气以使其中压力相对于大气压成为负压的装置。此相对于大气压的负压则最好仅是以保证进料时，纤维能进入进口装置，不然，从纤维进口装置出来的各种尘埃就常有可能保留在贮料装置内，而在有过量气体通过气体出口部件之前，上述尘埃即会进入过滤装置。气体出口部件一般位于贮料装置上部并靠近其顶部。虽非必须，但最好至少有二个过滤装置用以保护通过气体出口装置的气体流动来产生负压的任何风扇或其它空气、气体操纵装置。第一个是粗过滤装置，用以排除较大微料，阻止它们进入第二个过滤装置，此第二个过滤装置则位于第一个过滤装置的下游，在气体出口部件的前面。将纤维引入贮料装置的一种进口装置的实例是位于贮料装置上壁的一简单带铰链的门。在贮料装置内有两根基本上取水平定向，相互隔开的可转动杆。这两根杆最好与一可转动轴连接，此轴本身则又与一用以驱动该轴的装置连接，因此当上述轴转动时，这两根可转动杆也随同此轴转动。此二杆的位置最好靠近纤维出口装置，该纤维出口装置复又靠近贮料装置的底部。至少有一根定子杆位于上述这两根实质上取水平定向的杆中。至少有一根这样的定子杆靠近且最好是基本上跨越过纤维出口装置。
已经发现，使二可转动杆相互隔开并在其间配置至少一根定子杆可以形成充分的湍流，以便在重力输送纤维的出口装置处阻止堵塞。显然，把出口设于贮料装置的底部是较理想的，因为就重力供料而论，它是最佳取向。
本发明同时设计了两种不同的纤维出口装置。其中之一包含一斜槽，槽上附有几根可转动的扫掠杆。这些可转动的扫掠杆配置在一些隔开的转动轴上，其中，各个杆的一部分与邻近围绕各自转轴转动的杆某些部分相互作用，在各扫掠杆相互重叠区域产生湍流。这些转动杆是与基本上同前述斜槽垂直的一些轴连接，此斜槽相对于水平面的朝下倾斜度的范围最佳是约30°至60°，当斜槽斜度接近90°时，可以看到旋转重叠扫掠将无实质上的效果;而当使斜槽斜度处于最理想的大约45°时，则旋转扫掠杆将实现其最优的保持纤维沿斜槽自由运动的功能。
在本发明中，另一种可供选择的纤维出口装置则包括一个实质上是水平定位的扫掠组件。该组件包括一转动轴，一系列的横向的可旋转的杆，基本上是以90°的角度安装在上述轴上。部分或全部上述可转动杆最好具有“L”“T”“I”“C”等形状或柱状。有一或多根定子杆设在部分或所有的上述横向转动杆之间，这些定子杆与转轴成直角但不与转轴连接。这些定子杆的形状最好具有“L”“T”“I”“C”形或为柱状。上述转动轴是由或可由一电动机驱动达到要求的旋转速度。该扫掠组件定位于出口装置的开口内，最好是用于开敞式斜槽，其中界定斜槽或出口的各壁实质上是垂直的，出口的横剖面最佳为矩形。
对本说明书及权利要求书来说，“柱状”是指任何下述的杆状材料，此种材料具有颇大的长度总宽比(例如至少为2，更佳至少为5，最佳至少为10)。本发明的这种杆的横剖面图为圆形(在圆柱体情形时)，或为多边形状，例如正方形，矩形或多角形等。圆形的或是多边形的横剖面图，在本发明中均认为是有效的，包括在“柱状”的定义中。
关于各种转动杆的距离及转速的细节，将结合本发明各附图就具体实施方案进行较详细的讨论。可转动扫掠杆，如图1所示的下杆12及上杆13，或图4中所示的杆32及34，在转动过程中界定出一批点组成的面，即形成为面的点的轨迹。这方面最为逼近的距离即决定于最近二点之间的最短距离，该二点中的一点是从一运动杆或物体所限定的那些点中选择出来的，而另一点则是从一固定面上或当其它可转动杆或物件运动时所限定的形成为面之点的轨迹上的诸点中选择出来的。
气体出口部件最好具有能在每分钟内排出足够体积空气的能力，以便有效地减少并最佳地消除尘埃逸散进入邻近的大气中。
下面简述本发明的附图
图1所示为本发明的一种纤维贮存箱和具有特殊开口的分布装置;
图2为图1所示的纤维贮存箱经部分切除后具有部分横剖面的侧视图;
图3为图1及图2中所示明的搅拌扫掠装置的等角图;
图4为具有另一种纤维出口装置的纤维贮存箱的另一种实施方案，在该出口装置中各有纤维供给斜槽;
图5为沿图4中5-5线截取的剖面视图。
下面描述本发明的最佳实施方案。
参见图1，其中示明有贮存箱10;门把9;箱门11;电动机15;能承受冲击转矩的轴或转轴14;连结在轴14的下杆12及上杆13;定子杆16，该杆最好与贮存箱10的侧壁连接，其连接处在开口槽18的上部并位于杆12、13之间;一空气出口管53，该管连至一气源(图中未示)用以减压;压力通风室59以及与该室连通的一系列的可折叠袋51。
参见图2及3，其中示明有一连轴器105，用以从电动机42将转矩传递至轴44，该轴为各轴承106支承转动。
定子杆16的位置最好能显著地横越过开口槽18。下转动杆12与上转动杆13之间最接近的距离G应在5-15英寸的范围内，更好是在5-12英寸而最好的是在6-10英寸范围内。上、下杆之间的距离G取决于为防止堵塞所需要的湍流程度。当距离G变大则湍流或混合作用即减弱，但所有其他因素仍维持不变。另一方面，当上下杆之间的距离变小其他因素仍相同时，则湍流增强，同时与定子杆16之间的相互作用也增强。
参见图4，该图除了包含纤维出口装置30外，实际上还有与图1所示的相同零件。纤维出口装置30包含一斜槽31，一开口33，转动轴35，该轴分别与转动杆32，34并与带齿轮的电动机37分别连结。
参见图1-5，图中以字母A-J表示一系列尺寸。以下将依次讨论这些尺寸，并讨论这些尺寸的理想范围以及这些范围与纤维长度及供料率的关系。尺寸A是相应于T形杆41与下转动杆12之间，即分别相应于表面100及101之间的距离，它参考所供给的纤维长度来决定。虽然图中仅示出T形杆，也可选用I，C或L形杆。一个C形近似于两个L形，正如一个I形是两个T形。条件均相同时，一般来讲，对于长的纤维长度为了避免在开口槽18处堵塞，尺寸A应较小。业已发现，例如对长度大约为400微米，直径为10-50微米的纤维，假定T形杆以每分钟转数(rpm)所表示的速度范围为50-800rpm而最佳为100-600rpm，并假定搅拌杆12的转速范围在10-80，最佳为20-60rpm时，则尺寸A应在1英寸左右，尺寸B对应于T形杆41的表面100至开口槽18进口途径远端间的距离，该距离部分地取决于纤维长度。较长的纤维应有较短的距离或较小的尺寸B，其理由实质上与尺寸A的情况相同。应该注意到，不仅进入途径对于具有尺寸B的开口槽18是重要的，而且开口槽18的宽度T也具有影响。因此，可以预料当开口槽18的横剖面变小，则转动杆41及固定杆43沿开口槽纵向距离，即相应的尺寸Ha也将受影响。假如开口槽的宽度，即相应的尺寸J增大一些，则Ha也应增大一些。这些将在以后作更详细地讨论。尺寸C对应于杆12底部与贮存箱10底部之间的距离，此距离应充分保证所有纤维能在箱的底部积极运动，自然也就提供了充分的间隙使杆12与箱底之间的无摩擦，所有条件均相同时，如纤维较长则尺寸C的距离应较小。我们的经验是，假如尺寸变得过大，将更易使在箱的底部处形成的堵塞跨越开口槽。尺寸D对应于定子杆16与转动杆12之间的距离，所有条件均相同时，如纤维较长则尺寸D的距离较窄。显然，因为纤维较长也就更易缠在一起，从而更需要搅动及湍流以阻止堵塞。在决定适宜的尺寸E时，也涉及到一些类似的因素，此尺寸E即定子杆16及杆13之间最接近的距离。其它条件均相同时，可最好是令尺寸D及尺寸E以相同程度改变数量及方向;例如D增大则E也增大，反之亦然。虽然附图中未示出，但本发明已考虑;以多于1件的定子杆横过开口槽18，且最好是以不同角度在不同高度上与D及E的适当尺寸一致。与定子杆16的长度相对应的尺寸F，实际上一般具有基本能跨搭开口槽18的长度，虽然短于完全跨越过长度或超过跨越长度均有可能。该尺寸实际上是不太严格挤的，除非为了避免堵塞跨越开口槽，需要在开口槽18区域提供充分的搅动量。定子相对于开口槽的大小，定子杆16的精确尺寸取决于纤维长度，并随着纤维长度的增加而成为关键因素。纤维较长时，为了达到供料目的，绝对重要的是定子杆应全部超越开口槽以避免堵塞。尺寸G即搅拌器的扫掠杆12及13之间的最近似距离，它取决于需要引入到纤维中并确保两杆中体元间的纤维能运动的湍流程度，而此种运动要使得杆12及13确定的体元间的所有纤维实际上始终处于运动中或由于每个扫掠杆的作用实际上处于搅动中。显然，随着两杆相隔越来越远将转动传送给箱中由交缠的纤维组成的体元也就愈益困难。为了避免堵塞，杆12及13搅拌的一个即使不是关键的也是必不可少的结果是，在出口槽18邻近的体元包含有一个纤维湍流区。通常，在无纤维运动或无能传递纤维运动的任何死区，总有可能发生堵塞。堵塞的趋势也大部分直接与纤维长度有关。当其它可能影响堵塞的因素保持不变时，则纤维越长形成堵塞的趋势也越大，尺寸Ha及Hb是由转动杆41及定子杆43对特定纤维所传递的湍流量决定。为了避免堵塞，纤维越长必需给予更多的湍流。关键因素是要由一与开口槽相应的汽缸来产生足够的湍流，例如，对长为1/4英寸的纤维，业已求得Ha的最佳范围为1/2-2 1/2英寸以及Hb的最佳范围为1-5英寸。对应于交叉片T、L或C与杆44间最接近距离的尺寸Ia，是由必须传递到开口槽18邻近或其中心部分周围用以避免堵塞的湍流量决定。例如，对于长为1/4英寸的纤维，也已发现最理想的工作情况下尺寸Ia的范围为1 3/4-1 1/8英寸。尺寸J对应于开口槽18的宽度。开口槽18的深度及其宽度最理想是大致相同。为了避免任何堵塞必需在出口处从槽到外部附近进行搅拌及产生湍流，即，转动杆41及定子杆43在进口附近及出口附近区域，必需时均应给予搅拌。因此，此种开口或尺寸J与尺寸Ia有关。通过转动杆41及定子杆43的出口的长度不是一个限制因素，仅需使通过出口的原料流不受阻滞即可。但是例如由于任何理由使出口停止传送纤维同时纤维通过转动杆时存留在斜槽内，则极其可能表明这些纤维迅即Ia阻堵。一旦发生组堵，转动杆将不能传送纤维，除非按上述能进行搅拌。
转动件12及13的数目不是关键。至少各应有一件。因为当通过5英寸见方截面开口的供料速率大于20磅/分时，通常各需要一件以上的相当于转动杆12及13的转动杆。最好是使转动杆12及13对准排列以达到该二杆几乎是各自同时到达与定子杆15最接近的位置。转动杆12及13并非必须一致对准，但最好能够如此。转动杆12及13的端部与箱的有关的内壁之间的距离必需要求在转动杆12及13的端部与壁之间不形成阻塞。当转动杆12及13的端部与相关的箱的内壁之间的间隙增加，则越来越有可能引起阻塞，或使纤维在容器内不再活跃运动。
定子杆16位于上下转动杆之间，最好是在居中的位置，但可以稍微偏离中心。该二杆的直径范围一般为1/4英寸至1英寸，更佳范围为3/8英寸至1/2英寸，但最佳范围为3/8英寸至7/16英寸。定子杆用上、下转动杆的全部平均直径是接近一致的。当它们承受纤维运动及转动的电机所施加的转矩时仍然充分保持其功能。
施加转矩给轴14的电动机使上、下转动杆以每分钟10转-100转的速率转动，较佳速率为40-80转/分，最佳速率为50-60转/分。当以每分钟转数所示的速率增加，而其他因素不变时，供料速率就会上升。另一方面，当上、下杆的转动速率下降，而其它因素不变时，则供料速率下降。
也已发现，在转动杆12及13间装置定子杆16后能形成湍流，而这能促使纤维借重力通过出口18供料。
本发明最佳的工作条件是，贮料箱10内的纤维原料的理想松密度范围为1.6-60磅/英尺3。当贮料箱中纤维松密度增加并超过60磅/英尺3，则为电动机卡滞，各杆也不再运动。当其他条件不变，若纤维密度大幅度不降到低于1.6磅/英尺3时，则供料率也随之下降。
有关纤维斜槽出口装置的另一实施方案如图4所示，此装置的工作过程如下各电动机37带动各轴35转动，该各转轴又带动大致与槽31平行的杆32及34转动。此转动的二杆端部的相互搭叠状态保证了纤维沿斜槽具有充足的湍流量及运动量，从而确保了在该处无阻塞。根据需要，可用一门33来控制纤维供给的开启或关闭。
特别重要的是上述杆的尺寸及与本设备其他部分的各有关距离。首先杆32与纤维供给装置的斜槽31的底面之间的距离，最理想的范围是1/4英寸至1英寸。包括杆32及34在内各搭叠杆的最接近的重叠距离最理想为11/2英寸-2英寸。在本实施方案中所示的杆32与斜槽斜坡之间的距离大于杆34的相应距离。这仅是为了方便，也可改变。上述各杆的转速最佳选择范围为100-550转/分(rpm)。当一杆增加转速，则供料率也增加，当一杆降低转速至低于10rpm的某一值时则供料停止。通常，当杆32及34之间最接近的距离增加，则有形成阻塞的趋势，在另一方面，当二转杆间的距离减小，则形成较大的湍流并极少有阻塞。正如上面已讨论过的，当所有因素相同时，纤维越长形成阻塞的可能性更大。
已讨论过的具体组成，方法或实施方案仅作为本说明书所公开的发明的说明例证。在本说明书的指引下，熟知本项技术的人们很容易对上文所述各种组成、方法、实例作出变动，因此这类变动应视为包括在此处所公开的发明部分之内。
本说明中所参考的文件是指业已加以明确说明并综合于本申请中的并且包括这些文件中所引述的任何专利或其它参改文献。
这里明确公开的各有关长度或各有关宽度，各转数或松密度的数值范围，意思是指包括了所有数在此种相应明确限定范围中的每一种数值以及在此相应限定范围中的每一种数值范围。例如，1-100的一个明确范围意思是指，明显地或无隐含地表明其中各个与所有数值，例如61;以及其中各个与所有的数值范围，例如43-66。
权利要求
1.一种供贮存并借重力分配纤维状原料的设备，上述纤维状原料的长度超过400微米，直径范围约为10-50微米、以分配速率至少为2磅/分通过直径为6英寸的圆截面通道，上述设备包括一贮存箱，该贮存箱具有数个侧壁，至少一个底壁或至少一个顶壁；从下述这组壁中选择的一个壁上通过的至少一个进口装置，这组壁则包括所述侧壁中的一个或上述的至少一个顶壁；至少一套纤维出口装置，该装置包括一个通过上述至少一个底壁的开口；以及一初级搅拌装置，该装置包括一转动轴，至少二个初级搅拌件和至少一个定子件；其中所说的至少二个初级搅拌件则包括至少一根上扫掠杆及至少一根下扫掠杆，该二杆与上述至少一根转动轴垂直连接，以便当上述的至少一根转动轴旋转时能在上述转动轴的驱动下旋转；其中所说的至少一个定子件定位成，以第一最接近距离高于上述至少是一根的下扫掠杆，并以第二最接近距离低于上述至少是一根的上扫掠杆，以达到当上述转动轴转动时，此至少一根上扫掠杆及至少一根下扫掠杆各自通过上述定子件的上面及下面；其中所说之转动轴基本上是定向安装并给其以动力，使它的转动速率范围为10-100转/分；其中所说的至少一根的下扫掠杆，是以一第三距离高于上述至少是一个的底壁处定位；且其中所说的至少一个定子杆固定地定位于穿过上述至少一个底壁的上述开口槽的附近，达到与此有关的所产生出的湍流能保持由重力感生的纤维原料流通过上述开口槽。
2.如权利要求1所述的设备，其中所说的至少一根上扫掠杆及至少一根下扫掠杆均呈条杆状，总的直径范围为1/4英寸-1英寸，而其长度要足以在整个贮存区内维持着湍流，以避免在贮存区内由上述初级搅拌杆引起的旋转搅拌与上述贮存区的上述侧壁之间的堵塞;且其中，上述定子杆为呈条杆状，它的总的直径范围为1/4-1英寸，而其长度横过上述开口槽的附近的上述开口处。
3.如权利要求1所述的设备，其中决定上述第一距离，上述第二距离，上述第三距离的目的在于就上述第一及上述第二距离而论，需使上述转轴旋转所产生的湍流足以维持在贮存区内的纤维原料流的运动，得以充分地避免堵塞;而就位于上述出口装置附近的第三距离而论，此距离要足以避免在上述出口装置处的堵塞，并避免在上述贮存装置底部附近形成停滞区。
4.如权利要求1所述的设备，其中上述第一距离的范围为1英寸-10英寸，上述第二距离的范围为1英寸-10英寸，而上述第三距离的范围0.05英寸-2英寸。
5.如权利要求1所述的设备，其中所述至少一个定子杆跨越上述至少一个纤维出口装置的下口所具有的最宽尺寸处，同时上述上、下扫掠杆与上述定子杆之间的上述第一及第二最接近距离的范围约为1-12英寸。
6.一种重力辅助的供料出口装置，它包括一个基本上取水平位置的矩形开口装置，其中装有配备具有动力装置的转轴，沿该转轴基本上成直角地装有上述旋转轴与扫掠杆，它们所具有构形，选自“I”形、“T”形、“L”形、“C”形或“柱”形，以及至少一个定子杆，它定位成与上述转轴成90°，并配置在至少某些上述扫掠杆之间，其中所述的至少一个定子杆所具有的构形则选自“I”形、“T”形、“L”形、“C”形或“柱”形，并定位成由上述转轴转动的结果产生湍流，而所产生的湍流要足以保持重力感生的纤维流能通过上述开口槽。
7.一种重力辅助的供料出口装置，它包括一开口槽装置及一斜槽装置，其中，至少有二转轴垂直安装在上述斜槽中，同时上述每根轴都至少有一扫掠杆，该杆所具有的构型选自“I”形、“T”形、“C”形或“柱”形，且其中，上述各扫掠杆的一端重叠着被另一扫掠杆扫掠过的路径，并在此两扫掠杆最接近的距离处分隔一段距离以足以维持这样的湍流，此湍流将避免堵塞，并保证沿斜槽能借重力感生物料流。
8.如权利要求7所述的设备，其中，上述扫掠杆间的最接近距离范围为1/4英寸-2英寸;上述扫掠杆与上述斜槽间的最接近距离范围为1/4英寸-1英寸。
全文摘要
公开了由重力感生的纤维供料设备，基本上是用二扫掠杆及一定子杆以避免堵塞，定子杆位于重力感生的纤维流出口附近，并借助于一处于水平位置并为矩形的开口装置，该装置内装有借动力转动的轴，轴上装有与其垂直的一些扫掠杆，各杆的构型选自“I”形、“T”形、“L”形、“C”形或“柱”形并至少有一定子杆，定位与上述转轴成直角，并处于至少某些上述扫掠杆之间，此种定子杆的构型则选自“I”形、“T”形、“L”形、“C”形或“柱”形，定位成可由于上述转轴的转动引起湍流，而此种湍流要足以保持重力感生的纤维流通过上述开口装置。
文档编号B01F9/00GK1084781SQ93105610
公开日1994年4月6日 申请日期1993年5月13日 优先权日1992年5月18日
发明者杜恩·M·里 申请人:埃什兰石油公司