无机纤维砂浆喷涂混料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，特别涉及一种无机纤维砂浆喷涂混料系统。
【背景技术】
[0002]混料系统是物料的配置过程主要包括配料、混合、输送机贮藏，混料系统物料的混合质量直接影响生产和制品的质量。尤其是用于喷涂设备的无机纤维材料，混料质量尤为关键。混料质量对施工效率、作业人员的健康均有影响。
[0003]现有的无机纤维砂浆的混料系统，均为将不同的原料送入料斗仓内，在搅拌杆的搅拌下使原料混合，其中并没有专门用于布水的装置。而现有技术尚有以下不足:
[0004]混料时部分轻质原料搅拌杆的搅拌下飞扬形成粉尘，影响作业现场人员的视线，不仅容易发生事故，还影响作业人员健康。
[0005]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种无机纤维砂浆喷涂混料系统，避免砂浆混料时作业现场的粉尘飞扬的弊端。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0008]无机纤维砂浆喷涂混料系统，包括螺旋搅拌机构和布水装置，所述螺旋搅拌机构包括条状料斗仓、螺旋搅拌杆、料斗仓支撑架和电机，所述螺旋搅拌杆设于料斗仓内且与电机驱动连接；所述布水装置出水口正对料斗仓的入料口。
[0009]上述无机纤维砂浆喷涂混料系统，所述布水装置包括与水源导通的第一水管，所述第一水管横向设置于料斗仓的进料口上方；所述第一水管上设有出水口 ；该出水口正对料斗仓的入料口。
[0010]上述无机纤维砂浆喷涂混料系统，所述出水口处装有雾化喷嘴。
[0011]上述无机纤维砂浆喷涂混料系统，所述布水装置还包括第二水管，所述第二水管安装在料斗仓的侧边边缘，第二水管设有出水口。
[0012]上述无机纤维砂浆喷涂混料系统，所述出水口处装有雾化喷嘴。
[0013]上述无机纤维砂浆喷涂混料系统，每条第二水管上的出水口不少于两个；同一条第二水管上的出水口孔径沿着物料运动方向由大变小。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0015]1、利用布水装置压制粉尘，基本上杜绝了粉尘飞扬的问题，有利于保持作业现场视线，降低事故率；
[0016]2、布水装置上带有雾化喷嘴，增大了液滴与原料接触面积，提高了混合效率；
[0017]3、第二水管的出水口大小不一，均匀调整了物料各个部分的混水量，提高了无机纤维砂浆的质量。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型无机纤维砂浆混料系统的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型一种实施例的第一水管的结构示意图。
[0020]图3是图2所示实施例的第二水管的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型另一实施例的第一水管的结构示意图。
[0022]图5是图4所示实施例的第二水管的结构示意图。
[0023]上述附图中，1、料斗仓；2、螺旋搅拌杆；3、支撑架；4、第一水管；5、第二水管；401、出水口 ;402、雾化喷嘴；501、出水口 ;502、雾化喷嘴。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实用新型提供了一种无机纤维砂浆喷涂混料系统，包括螺旋搅拌机构和布水装置，螺旋搅拌机构包括条状料斗仓1、螺旋搅拌杆2、料斗仓支撑架3和电机，螺旋搅拌杆2设于料斗仓I内且与电机驱动连接；布水装置的出水口正对料斗仓I的入料口。料斗仓支撑架3支撑料斗仓I使其倾斜。入料口处于料斗仓I较低的一端，原料由入料口加入料斗仓I后，电机(图中未示出)带动螺旋搅拌杆2转动，搅拌叶片的带动下，原料向料斗仓I较高的一端运动。
[0027]布水装置包括与水源导通的第一水管4和与水源导通的第二水管5，正如图1中所示，第一水管4横向设置于料斗仓I的进料口上方；其出水口 401 (参见图2)正对刚刚加入原料。原料落入料斗仓I之时即对其加水。第二水管5安装在料斗仓I的两个侧边边缘，其出水口 501喷出的水雾或水流覆盖料斗仓I上方，如此避免了搅拌过程中粉尘飞扬的情况。
[0028]如图3所示，每条第二水管5的出水口 501不少于2个，且这些出水口 501的孔径沿着物料运动方向由大变小排列。如此，合理的布水方式使得物料在行进过程中，由大水量到小水量浸润的过程，使混合更加均匀，水分在料斗仓内的分布更为合理。
[0029]上述的技术方案，利用布水装置压制粉尘，基本上杜绝了粉尘飞扬的问题，有利于保持作业现场视线，降低事故率；布水装置上带有雾化喷嘴，增大了液滴与原料接触面积，提高了混合效率；第二水管的出水口大小不一，均匀调整了物料各个部分的混水量，提高了无机纤维砂浆的质量。由于混料过程中物料接触水分的时间和部位均匀，本实用新型系统生产出的无机纤维砂浆特别细腻，不易阻塞，有效降低了喷枪故障率，提高了施工效率。
[0030]实施例2
[0031]如图1所示，本实用新型提供了一种无机纤维砂浆喷涂混料系统，包括螺旋搅拌机构和布水装置，螺旋搅拌机构包括条状料斗仓1、螺旋搅拌杆2、料斗仓支撑架3和电机，螺旋搅拌杆2设于料斗仓I内且与电机驱动连接；布水装置的出水口正对料斗仓I的入料口。料斗仓支撑架3支撑料斗仓I使其倾斜。入料口处于料斗仓I较低的一端，原料由入料口加入料斗仓I后，电机(图中未示出)带动螺旋搅拌杆2转动，搅拌叶片的带动下，原料向料斗仓I较高的一端运动。
[0032]布水装置包括与水源导通的第一水管4和与水源(图中未示出)导通的第二水管5，正如图1中所示，第一水管4横向设置于料斗仓I的进料口上方；其出水口 401 (参见图2)上的雾化喷嘴402 (参见图4)正对刚刚加入原料。原料落入料斗仓I之时即对其加水。第二水管5安装在料斗仓I的两个侧边边缘，其出水口 501 (参见图3)上的雾化喷嘴502(参见图5)喷出的水雾或水流覆盖料斗仓I上方，如此避免了搅拌过程中粉尘飞扬的情况。
[0033]如图4和图5所示，第一水管4的出水口 401和第二水管5的出水口 501处分别装有雾化喷嘴402和雾化喷嘴502。雾化喷嘴402、502可使得水流经过后形成细密的水雾，一方面能够更好的压制粉尘，另一方面能够使水更加均匀的与原料混合，提升出料质量。
[0034]上述的技术方案，利用布水装置压制粉尘，基本上杜绝了粉尘飞扬的问题，有利于保持作业现场视线，降低事故率；布水装置上带有雾化喷嘴，增大了液滴与原料接触面积，提高了混合效率；第二水管的出水口大小不一，均匀调整了物料各个部分的混水量，提高了无机纤维砂浆的质量。由于混料过程中物料接触水分的时间和部位均匀，本实用新型系统生产出的无机纤维砂浆特别细腻，不易阻塞，有效降低了喷枪故障率，提高了施工效率。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.无机纤维砂浆喷涂混料系统，其特征在于，包括螺旋搅拌机构和布水装置，所述螺旋搅拌机构包括条状料斗仓(I)、螺旋搅拌杆(2)、料斗仓支撑架(3)和电机，所述螺旋搅拌杆(2)设于料斗仓内且与电机驱动连接；所述布水装置的出水口正对料斗仓(I)。
2.根据权利要求1所述的无机纤维砂浆喷涂混料系统，其特征在于，所述布水装置包括与水源导通的第一水管(4)，所述第一水管(4)横向设置于料斗仓(I)的进料口上方；所述第一水管⑷上设有出水口(401);该出水口(401)正对料斗仓⑴的入料口(11)。
3.根据权利要求2所述的无机纤维砂浆喷涂混料系统，其特征在于，所述出水口(401)处装有雾化喷嘴(402)。
4.根据权利要求2所述的无机纤维砂浆喷涂混料系统，其特征在于，所述布水装置还包括第二水管(5)，所述第二水管(5)安装在料斗仓(I)的侧边边缘，第二水管(5)设有出水口 (501) ο
5.根据权利要求4所述的无机纤维砂浆喷涂混料系统，其特征在于，所述出水口(501)处装有雾化喷嘴(502)。
6.根据权利要求4所述的无机纤维砂浆喷涂混料系统，其特征在于，每条第二水管(5)上的出水口(501)不少于两个；同一条第二水管(5)上的出水口(501)孔径沿着物料运动方向由大变小。
【专利摘要】本实用新型提供了一种无机纤维砂浆喷涂混料系统，包括螺旋搅拌机构和布水装置，所述螺旋搅拌机构包括条状料斗仓、螺旋搅拌杆、料斗仓支撑架和电机，所述螺旋搅拌杆设于料斗仓内且与电机驱动连接；所述布水装置出水口正对料斗仓的入料口。采用上述技术方案后，本实用新型基本上杜绝了粉尘飞扬的问题，有利于保持作业现场视线，降低事故率，提高了混合效率，又均匀调整了物料各个部分的混水量，提高了无机纤维砂浆的质量。
【IPC分类】B01F15-02, B01F7-08
【公开号】CN204447808
【申请号】CN201520123013
【发明人】靳德富
【申请人】河北中信防腐工程有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月3日