一种超细纤维增强透明膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细纤维增强透明膜，所述的超细纤维增强透明膜是由直径为50nm?2μm的超细纤维增强体和聚氨酯基体组成的复合材料，其中所述的超细纤维作为增强体无规则堆砌在聚氨酯基体中，所述的制备成的复合材料透明度高。其制备方法包括如下步骤：将聚丙烯腈与聚氨酯混合溶于N,N?二甲基甲酰胺中制成均匀纺丝液，通过静电纺丝得到无规则堆砌在一起的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维多孔膜，然后经过热处理工序形成聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜。本发明制备的超细纤维增强透明膜力学性能好，透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
【专利说明】
一种超细纤维増强透明膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种超细纤维增强透明膜及其制备方法，属于功能膜材料及其制备的
技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着膜技术的快速发展，对膜材料和膜性能的要求也越来越高。在许多应用（如电 子、包装）中，使用具有充足透明度的膜很重要，对于某些功能性器件(如温敏变色传感器）， 对材料的透明度也提出了很高的要求。为此研究和开发性能优良的新型膜材料已经成为一 项非常重要的研究课题。聚丙烯腈(PAN)具有优异的化学、热和机械稳定性，PAN配成溶液后 用于静电纺丝中，可纺性好，得到的纤维成形性好，为静电纺丝过程中常用的原料。聚氨酯 由多元醇、二异氰酸酯等材料合成，具有独特的软硬链段嵌段结构，可通过调节聚氨酯软硬 段成分比例改变其弹性、硬度、亲水性等，设计出性能各异的产品，同时，聚氨酯的制品具有 独特的高弹性、润湿性、柔韧性、耐磨性、光泽性，因此在各种膜的制备中有着广泛的应用前 景。
[0003] 关于采用纤维或织物作为增强体，树脂通过浇筑或热乳成为基体的方法制备纺织 结构复合材料的技术已日趋完善，关于纺织结构复合材料制备过程中的理论研究也有大量 文献进行了报道。静电纺丝为一种简单高效制备连续超细纤维的方法。传统的静电纺丝一 般采用单喷头纺丝，生产效率低。多喷头和无喷头静电纺丝技术的出现，如捷克Elmarco公 司生产的纳米蜘蛛，大大推动了静电纺丝技术的产业化进程。
[0004] 静电纺丝原理:传统的静电纺装置一般由高压电源，纺丝电极（喷丝头）和接收装 置3部分组成。将高聚物溶液装入储液装置中，储液装置和喷丝头连接。给喷丝头加上高压 静电，刚开始时在喷丝头末端的带电液滴在电场中所受的电场力与聚合物溶液的表面张力 处于平衡，液滴在喷丝头末端处于稳定状态，而随着电压的加大，液滴被逐渐拉长形成锥体 (即Taylor锥）。当电场增加到一临界值时，电荷斥力大于表面张力，射流从Taylor锥表面喷 出。射流从泰勒锥喷出后先经过一个沿直线运动的稳定段，然后在某一点射流发生弯曲，形 成螺旋状"鞭动"，从射流发生弯曲开始到射流不再变细为止为不稳定段，射流运动过程中 溶剂挥发、固化，形成的纤维以无序排列的形式固化在接收装置上，最终在接收装置上得到 纤维膜(网或者毡）。
[0005] 静电纺超细纤维膜具有孔隙率高、比表面积大、吸附性能好等优点，被广泛应用于 生物医学（如人造血管、组织工程支架、伤口包扎、手术缝合线等）、光催化、过滤、传感器等 领域。由于静电纺装置制得的纤维膜中超细纤维一般是以无序状排列的，纤维膜力学性能 差限制了其在微电子和光子的设备制造，生物工程等领域的使用，因此制取具有一定取向 排列的静电纺超细纤维或纤维束成为了静电纺丝技术当前研究的热点之一。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供了一种超细纤维增强透明膜及其制备方法，本发明制备的 超细纤维增强透明膜力学性能好，透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：
[0008] 一种超细纤维增强透明膜，所述的超细纤维增强透明膜是由直径为50ηπι-2μπι的超 细纤维增强体和聚氨酯基体组成的复合材料，其中所述的超细纤维作为增强体无规则堆 砌在聚氨酯基体中，所述的制备成的复合材料透明度高。
[0009] -种超细纤维增强透明膜的制备方法，包括如下步骤:将聚丙烯腈与聚氨酯混合 溶于Ν，Ν_二甲基甲酰胺中制成均匀纺丝液，通过静电纺丝将聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤 维无规则堆砌在一起形成多孔膜，然后经过热处理工序形成聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯 透明膜。
[0010]所述的步骤具体为：
[0011] 1)制备纺丝液
[0012] 将聚丙烯腈(购于杭州湾腈给有限公司(PAN，MW=140000))和聚氨酯(购于上海德 班科技有限公司（PU，Mw = 500000))材料，溶入N，N-二甲基甲酰胺溶剂中（购于杭州高晶精 细化工有限公司(DMF，P = 0.94g/cm3,分析纯）），持续搅拌，直至得到均匀透明的聚丙烯腈/ 聚氨酯混合纺丝液；
[0013] 2)静电纺丝
[0014] 将步骤1)得到的聚丙烯腈/聚氨酯混合纺丝液装入到储液装置中通过微量计量栗 输送到纺丝机上的喷丝头，在高压电场的作用下，在接收装置上得到聚丙烯腈/聚氨酯复合 超细纤维多孔膜；
[0015] 3)聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜的制备
[0016] 将步骤2)得到的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维多孔膜放入常规加热设备中进行 热处理，热处理温度为180-250 °C，处理时间为60-120min，使复合超细纤维膜中熔点较低的 相聚氨酯熔解，而熔点较高的相聚丙烯腈超细纤维形态基本保持不变，得到超细纤维增强 透明膜。
[0017] 溶质中不同高聚物材料的质量比对后续制备超细纤维增强透明膜影响显著，聚丙 烯腈含量过多不能形成连续的聚氨酯基体，基体中有空气存在，影响材料的透明度和力学 性能;聚丙烯腈含量过少，聚丙烯腈超细纤维在熔融的聚氨酯基体中不能保持连续，影响最 终材料的力学性能和成形。所以所述的步骤1)中纺丝液含固量为10-20%，其中聚丙烯腈和 聚氨酯的质量比为30:70-50:50。
[0018]所述的聚丙烯腈和聚氨酯的质量比优选为40:60。
[0019]所述的聚丙烯腈能用聚四氟乙烯、聚间苯二甲酰间苯二胺替换。
[0020] 所述的步骤2)中的喷丝头采用1个以上；当采用喷丝头作为纺丝电极时，所述的喷 丝头与直流高压电场相连，电压为正10_40kV。
[0021] 静电纺丝制备的膜的厚度由所用溶液量决定：用溶液量过多，膜过厚，热处理后膜 的透明度差;用溶液量过少，膜过薄，热处理后膜的力学性能差。
[0022]所述的步骤2)中装入储液装置的聚丙烯腈/聚氨酯混合纺丝液量为2-6ml。
[0023] 所述的聚丙烯腈/聚氨酯混合纺丝液量优选为3ml。
[0024] 所述的步骤3)中热处理温度优选为180-200°C，热处理时间优选为80-100min，其 中所述的聚丙烯腈超细纤维在熔融的聚氨酯中相互交叉，形成成形性好并具有断裂应力和 透明度高的超细纤维增强透明膜。温度过高或时间过长都容易导致由步骤2)获得的聚丙烯 腈/聚氨酯复合超细纤维膜中聚氨酯分解，加工得到的膜颜色偏褐色，膜力学性能差，温度 过低或时间过短都容易导致复合超细纤维膜中聚氨酯熔融不充分，膜颜色偏黄色，不透明。
[0025] 本发明的有益效果是:本发明采用了目前日趋成熟的静电纺丝技术，结合传统稳 定的热处理方法制备超细纤维增强透明膜。本发明首先采用静电纺丝方法将两种高聚物材 料均匀复合在一起，并使高聚物以超细纤维的形式存在;然后采用热处理方法使其中熔点 低的高聚物相熔融，而使熔点高的高聚物相保持相对稳定的状态起到增强和成形作用。由 于热处理过程中，熔点低的高聚物相和熔点高的高聚物相一起随机均匀分布在超细纤维 中，因此在热处理时该高聚物相容易熔融，且容易均匀分布。本发明制备的超细纤维增强透 明膜力学性能好，透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明实施例1中聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜扫描电镜图；
[0027] 图2是本发明实施例1中聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜扫描电镜图；
[0028] 图3是本发明实施例1中聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜实物图；
[0029] 图4是本发明实施例1中不同样品的断裂应力图，其中横坐标为样品，样品a为聚丙 烯腈超细纤维膜，b为聚氨酯超细纤维膜，c为聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜，d为聚丙烯 腈超细纤维增强聚氨酯透明膜;纵坐标是断裂应力；
[0030] 图5是本发明实施例1中不同样品的断裂应变图，其中横坐标为样品，样品a为聚 丙烯腈超细纤维膜，b为聚氨酯超细纤维膜，c为聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜，d为聚丙 烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜;纵坐标是断裂应变；
[0031] 图6是本发明实施例1中聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜透光率图。
[0032] 表格说明 表1是本发明实施例1-7中各个参数数据对照表。
【具体实施方式】
[0033] 实施例1
[0034] 本实施例的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，如表1所示，包括如下步骤:称 取0.3108g的聚丙烯腈粉末，0.4662g的聚氨酯小颗粒，倒入装有磁石的纺丝液试剂瓶内，量 取5ml的N，N-二甲基甲酰胺，倒入瓶内，将装有待纺溶液的试剂瓶盖好后用胶带纸密封好， 放在磁石搅拌器上，在磁力搅拌机上搅拌12小时;取出搅拌了 12小时的聚丙烯腈/聚氨酯溶 液，准备好干净干燥的储液器和喷丝头，将喷丝头连接到储液器上进行除杂疏通，将溶液倒 入储液器内。最后将储液器固定在纺丝机卡槽，设置静电纺丝的各项参数。静电纺丝的溶液 量为3ml，纺丝的流速为0.6ml/h。接着调节喷丝头到接收装置的距离为18cm，将裁剪好的锡 箱纸固定在接收屏上，将高压静电发生器电压慢慢调至20kV，启动静电纺丝机开始纺丝，结 束后会在锡箱纸上形成一层平整白色的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜；同样分别称取 0.777g聚丙烯腈溶液和聚氨酯溶液，采用同样的方法制备聚丙烯腈超细纤维膜和聚氨酯超 细纤维膜。如图1所示，从图1可得到聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维形貌好，纤维随机杂乱 堆积在一起形成多孔膜，纤维平均直径为250nm。将复合超细纤维膜平贴在方舟上，用耐高 温的胶带将复合超细纤维膜的四角紧紧固定住，然后将其放入电热恒温鼓风干燥箱中，在 200°C下热处理90min，得到平均直径为370nm的聚丙烯腈超细纤维作为增强体和聚氨酯作 为基体的超细纤维增强透明膜;如图2-6所示，图4中横坐标为实施例过程中得到的各个样 品，其中a为聚丙烯腈超细纤维膜，b为聚氨酯超细纤维膜，c为聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤 维膜，d为聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜;纵坐标表示各个样品的断裂应力；图5中横 坐标为实施例过程中得到的各个样品，其中a为聚丙烯腈超细纤维膜，b为聚氨酯超细纤维 膜，c为聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜，d为聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜;纵坐 标表示各个样品的断裂应变。图2为实施例过程中，图1所示聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维 膜经过热处理后，复合超细纤维膜中虽然聚氨酯相熔融成基体，聚丙烯腈保持纤维状态，但 聚丙烯腈受热熔胀，纤维直径增大。图3表明当本实施例制备的聚丙烯腈超细纤维增强聚氨 酯透明膜放在印有ZSTU英文字母的纸上时，可以清楚的透过透明膜看到ZSTU这4个英文字 母，透明膜透明度高。图4和图5表明实施例中，通过静电纺丝得到的聚丙烯腈超细纤维膜、 聚氨酯超细纤维膜和聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜，断裂应力依次为聚氨酯超细纤维 膜和聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜> 聚丙烯腈超细纤维膜 > 聚氨酯超细纤维膜，断裂 应变依次为聚氨酯超细纤维膜>聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜> 聚丙烯腈超细纤维 膜，聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜经过热处理后，由于聚氨酯相熔融形成透明膜，透明 膜断裂应力在4种膜中最高，断裂应变仍高于纯的聚丙烯腈超细纤维膜。本实施例制备的超 细纤维增强透明膜力学性能好，透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，如表1所示，包括如下步骤:称 取0.2590g的聚丙稀腈粉末，0.5180g的聚氨酯小颗粒，倒入装有磁石的纺丝液试剂瓶内，量 取5ml的N，N-二甲基甲酰胺，倒入瓶内，将装有待纺溶液的试剂瓶盖好后用胶带纸密封好， 放在磁石搅拌器上，在磁力搅拌机上搅拌12小时;取出搅拌了 12小时的聚丙烯腈/聚氨酯溶 液，准备好干净干燥的储液器和喷丝头，将喷丝头连接到储液器上进行除杂疏通，将溶液倒 入储液器内。最后将储液器固定在纺丝机卡槽，设置静电纺丝的各项参数。静电纺丝的溶液 量为3ml，纺丝的流速为0.6ml/h。接着调节喷丝头到接收装置的距离为18cm，将裁剪好的锡 箱纸固定在接收屏上，将高压静电发生器电压慢慢调至20kV，启动静电纺丝机开始纺丝，结 束后会在锡箱纸上形成一层平整白色的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜。将复合超细纤 维膜平贴在方舟上，用耐高温的胶带将复合超细纤维膜的四角紧紧固定住，然后将其放入 电热恒温鼓风干燥箱中，在200°C下热处理90min，得到聚丙烯腈超细纤维作为增强体和聚 氨酯作为基体的超细纤维增强透明膜。本实施例制备的超细纤维增强透明膜力学性能好， 透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
[0037] 实施例3
[0038]本实施例的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，如表1所示，包括如下步骤:称 取0.3496g的聚丙烯腈粉末，0.4274g的聚氨酯小颗粒，倒入装有磁石的纺丝液试剂瓶内，量 取5ml的N，N-二甲基甲酰胺，倒入瓶内，将装有待纺溶液的试剂瓶盖好后用胶带纸密封好， 放在磁石搅拌器上，在磁力搅拌机上搅拌12小时;取出搅拌了 12小时的聚丙烯腈/聚氨酯溶 液，准备好干净干燥的储液器和喷丝头，将喷丝头连接到储液器上进行除杂疏通，将溶液倒 入储液器内。最后将储液器固定在纺丝机卡槽，设置静电纺丝的各项参数。静电纺丝的溶液 量为3ml，纺丝的流速为0.6ml/h。接着调节喷丝头到接收装置的距离为18cm，将裁剪好的锡 箱纸固定在接收屏上，将高压静电发生器电压慢慢调至20kV，启动静电纺丝机开始纺丝，结 束后会在锡箱纸上形成一层平整白色的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜。将复合超细纤 维膜平贴在方舟上，用耐高温的胶带将复合超细纤维膜的四角紧紧固定住，然后将其放入 电热恒温鼓风干燥箱中，在200°C下热处理90min，得到聚丙烯腈超细纤维作为增强体和聚 氨酯作为基体的超细纤维增强透明膜。本实施例制备的超细纤维增强透明膜力学性能好， 透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
[0039] 实施例4
[0040] 本实施例的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，如表1所示，包括如下步骤:称 取0.3108g的聚丙烯腈粉末，0.4662g的聚氨酯小颗粒，倒入装有磁石的纺丝液试剂瓶内，量 取5ml的N，N-二甲基甲酰胺，倒入瓶内，将装有待纺溶液的试剂瓶盖好后用胶带纸密封好， 放在磁石搅拌器上，在磁力搅拌机上搅拌12小时;取出搅拌了 12小时的聚丙烯腈/聚氨酯溶 液，准备好干净干燥的储液器和喷丝头，将喷丝头连接到储液器上进行除杂疏通，将溶液倒 入储液器内。最后将储液器固定在纺丝机卡槽，设置静电纺丝的各项参数。静电纺丝的溶 液量为3ml，纺丝的流速为0.6ml/h。接着调节喷丝头到接收装置的距离为18cm，将裁剪好的 锡箱纸固定在接收屏上，将高压静电发生器电压慢慢调至20kV，启动静电纺丝机开始纺丝， 结束后会在锡箱纸上形成一层平整白色的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜。将复合超细 纤维膜平贴在方舟上，用耐高温的胶带将复合超细纤维膜的四角紧紧固定住，然后将其放 入电热恒温鼓风干燥箱中，在190°C下热处理llOmin，得到聚丙烯腈超细纤维作为增强体和 聚氨酯作为基体的超细纤维增强透明膜。本实施例制备的超细纤维增强透明膜力学性能 好，透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
[0041 ] 实施例5
[0042] 本实施例的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，如表1所示，包括如下步骤:称 取0.3108g的聚丙烯腈粉末，0.4662g的聚氨酯小颗粒，倒入装有磁石的纺丝液试剂瓶内，量 取5ml的N，N-二甲基甲酰胺，倒入瓶内，将装有待纺溶液的试剂瓶盖好后用胶带纸密封好， 放在磁石搅拌器上，在磁力搅拌机上搅拌12小时;取出搅拌了 12小时的聚丙烯腈/聚氨酯溶 液，准备好干净干燥的储液器和喷丝头，将喷丝头连接到储液器上进行除杂疏通，将溶液倒 入储液器内。最后将储液器固定在纺丝机卡槽，设置静电纺丝的各项参数。静电纺丝的溶液 量为3ml，纺丝的流速为0.6ml/h。接着调节喷丝头到接收装置的距离为18cm，将裁剪好的锡 箱纸固定在接收屏上，将高压静电发生器电压慢慢调至20kV，启动静电纺丝机开始纺丝，结 束后会在锡箱纸上形成一层平整白色的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜。将复合超细纤 维膜平贴在方舟上，用耐高温的胶带将复合超细纤维膜的四角紧紧固定住，然后将其放入 电热恒温鼓风干燥箱中，在240°C下热处理70min，得到聚丙烯腈超细纤维作为增强体和聚 氨酯作为基体的超细纤维增强透明膜。本实施例制备的超细纤维增强透明膜力学性能好， 透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
[0043] 实施例6
[0044] 本实施例的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，如表1所示，包括如下步骤:称 取0.3108g的聚丙烯腈粉末，0.4662g的聚氨酯小颗粒，倒入装有磁石的纺丝液试剂瓶内，量 取5ml的N，N-二甲基甲酰胺，倒入瓶内，将装有待纺溶液的试剂瓶盖好后用胶带纸密封好， 放在磁石搅拌器上，在磁力搅拌机上搅拌12小时;取出搅拌了 12小时的聚丙烯腈/聚氨酯溶 液，准备好干净干燥的储液器和喷丝头，将喷丝头连接到储液器上进行除杂疏通，将溶液倒 入储液器内。最后将储液器固定在纺丝机卡槽，设置静电纺丝的各项参数。静电纺丝的溶液 量为5ml，纺丝的流速为0.6ml/h。接着调节喷丝头到接收装置的距离为18cm，将裁剪好的锡 箱纸固定在接收屏上，将高压静电发生器电压慢慢调至20kV，启动静电纺丝机开始纺丝，结 束后会在锡箱纸上形成一层平整白色的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维膜。将复合超细纤 维膜平贴在方舟上，用耐高温的胶带将复合超细纤维膜的四角紧紧固定住，然后将其放入 电热恒温鼓风干燥箱中，在200°C下热处理90min，得到聚丙烯腈超细纤维作为增强体和聚 氨酯作为基体的超细纤维增强透明膜。本实施例制备的超细纤维增强透明膜力学性能好， 透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
[0045]表 1
【主权项】
1. 一种超细纤维增强透明膜，其特征在于，所述的超细纤维增强透明膜是由直径为 50ηπι-2μπι的超细纤维增强体和聚氨酯基体组成的复合材料，其中所述的超细纤维作为增强 体无规则堆砌在聚氨酯基体中，所述的制备成的复合材料透明度高。2. -种如权利要求1所述的超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤:将聚丙烯腈与聚氨酯混合溶于Ν，Ν-二甲基甲酰胺中制成均匀纺丝液，通过静电纺丝将 聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维无规则堆砌在一起形成多孔膜，然后经过热处理工序形成 聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜。3. 如权利要求2所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所述的步 骤具体为： 1) 制备纺丝液 将聚丙烯腈和聚氨酯材料，溶入Ν，Ν-二甲基甲酰胺溶剂中，持续搅拌，直至得到均匀透 明的聚丙烯腈/聚氨酯混合纺丝液； 2) 静电纺丝 将步骤1)得到的聚丙烯腈/聚氨酯混合纺丝液装入到储液装置中通过微量计量栗输送 到纺丝机上的喷丝头，在高压电场的作用下，在接收装置上得到聚丙烯腈/聚氨酯复合超细 纤维多孔膜； 3) 聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜的制备 将步骤2)得到的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维多孔膜放入常规加热设备中进行热处 理，热处理温度为180-250 °C，处理时间为60-120min，使复合超细纤维膜中熔点较低的相聚 氨酯熔解，而熔点较高的相聚丙烯腈超细纤维形态基本保持不变，得到超细纤维增强透明 膜。4. 根据权利要求3所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所述的步 骤1)中纺丝液含固量为10-20%，其中聚丙烯腈和聚氨酯的质量比为30:70-50:50。5. 根据权利要求4所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所述的聚 丙烯腈和聚氨酯的质量比为40:60。6. 根据权利要求3或4或5所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所 述的聚丙烯腈能用聚四氟乙烯、聚间苯二甲酰间苯二胺替换。7. 根据权利要求3所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所述的步 骤2)中装入储液装置的聚丙烯腈/聚氨酯混合纺丝液量为2-6ml。8. 根据权利要求7所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所述的聚 丙烯腈/聚氨酯混合纺丝液量为3ml。9. 根据权利要求3所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所述的步 骤2)中的喷丝头采用1个以上；当采用喷丝头作为纺丝电极时，所述的喷丝头与直流高压电 场相连，电压为正10_40kV。10. 根据权利要求3所述的一种超细纤维增强透明膜的制备方法，其特征在于，所述的 步骤3)中热处理温度为180-200°C，热处理时间为80-100min，其中所述的聚丙烯腈超细纤 维在熔融的聚氨酯中相互交叉，形成成形性好并具有断裂应力和透明度高的超细纤维增强 透明膜。
【文档编号】D04H1/728GK106087246SQ201610615691
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月30日 公开号201610615691.5, CN 106087246 A, CN 106087246A, CN 201610615691, CN-A-106087246, CN106087246 A, CN106087246A, CN201610615691, CN201610615691.5
【发明人】李妮, 王鑫, 赵莹
【申请人】浙江理工大学