本发明涉及一种花状微米颗粒的制备方法。
背景技术：
电流变液是由电场调控的智能软材料。它是将固体颗粒分散到绝缘油中形成的悬浮体系。在电场作用下表现出宾汉流体的流变特征，且剪切屈服强度可由电场实时、可逆控制，宏观表现为类液态与类固态之间的转变。传统电流变液的剪切屈服强度一般小于10kPa，不能满足实际应用的需求。2003年温维佳等以尿素包覆钡钛氧颗粒为功能相制备出剪切屈服强度超过130kPa 的巨电流变液。随后一系列高剪切屈服强度的新型电流变液诞生，使得电流变液在离合器，阻尼器，减震器，液压阀，执行器等领域呈现出广泛的应用前景。
目前，制备高性能电流变液的方法主要是在氧钛系电流变液体系中掺杂或包覆极性分子，或接枝极性基团等此外，研究也表明，减小颗粒的粒径能够提高电流变液的剪切屈服强度和沉降稳定性。最近的研究表明，颗粒的形貌对电流变液的性能亦具有重要的影响。一维纳米结构材料由于本身的纳米尺寸和各向异性使其具有很好的电流变性能。随着颗粒形貌制备的多样化，利用多层次结构材料作为电流变液的分散相成为提高电流变液性能的重要途径。通过改变颗粒的形貌，如采用纳米晶须状或类虫洞状多孔颗粒，可以获得较低的漏电流，良好的沉降稳定性和温度稳定性.仿生仙人掌状颗粒的电流变液性能，颗粒表面的刺状结构具有一维纳米结构特征，与整体形成多层次结构的颗粒具有良好的电流变性能.对于磁流变液的理论分析表明，除了颗粒之间的磁场力，颗粒间的摩擦力对于剪切屈服强度也有一定的贡献。通过施加法向压力以改变电流变液颗粒间的摩擦力，研究了摩擦力对电流变性能的影响。考虑到颗粒间的摩擦力不仅受法向压力的影响，更与颗粒的表面粗糙度直接相关，而颗粒的表面形貌是影响其表面粗糙度的直接因素。
技术实现要素：
本发明旨在针对上述问题，提出一种花状微米颗粒的制备方法，，以其为分散相制备电流变液。
本发明的技术方案在于：
花状微米颗粒的制备方法，包括如下步骤：
将2g 的钛酸四丁酯和23.7g的无水乙醇加入到250mL 的烧杯中，在磁力搅拌器上搅拌20min 后得到混合均匀的溶液A;同时将10g 的丙三醇和23.7g 的无水乙醇加入到250mL 的烧杯中，在磁力搅拌器上搅拌20min 后得到混合均匀的溶液B;然后将溶液B 倒入溶液A 中，在磁力搅拌器上搅拌10 min.之后将混合均匀的溶液倒入80mL 的聚四氟乙烯罐中，装入高压反应釜后放入真空干燥箱中，在180℃下保温24h， 然后取出反应釜在空气中冷却；将得到的白色沉淀醇洗后进行抽滤，然后放入80℃真空干燥箱中进行干燥；最后，用研钵研磨后即可得到花状微米颗粒。
本发明的技术效果在于：
本发明制备的花状微米颗粒具有粗糙的表面结构，颗粒间的相对摩擦力较大，故其剪切屈服强度高于以光滑球状颗粒为分散相的电流变液.花状微米颗粒不易团聚，其沉降稳定性明显优于以光滑球状颗粒为分散相的电流变液。
具体实施方式
花状微米颗粒的制备方法，包括如下步骤：
将2g 的钛酸四丁酯和23.7g的无水乙醇加入到250mL 的烧杯中，在磁力搅拌器上搅拌20min 后得到混合均匀的溶液A;同时将10g 的丙三醇和23.7g 的无水乙醇加入到250mL 的烧杯中，在磁力搅拌器上搅拌20min 后得到混合均匀的溶液B;然后将溶液B 倒入溶液A 中，在磁力搅拌器上搅拌10 min.之后将混合均匀的溶液倒入80mL 的聚四氟乙烯罐中，装入高压反应釜后放入真空干燥箱中，在180℃下保温24h， 然后取出反应釜在空气中冷却；将得到的白色沉淀醇洗后进行抽滤，然后放入80℃真空干燥箱中进行干燥；最后，用研钵研磨后即可得到花状微米颗粒。