专利名称：用于颗粒或粉料状材料的混合机构的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及瓷砖的制造方法。
特别是涉及用于所述瓷砖的压制中的基体材料(base material)或起始材料(starting material)的制备。
本发明特别是关于使瓷砖获得具有象征天然石料的装饰要素的多种色彩和/或不同表面形态聚集物料(mass)的制备。
本发明的另一个目的在于，提供一种混合机构，其具有能够满足现代化生产工厂所要求的生产能力。
本发明更进一步的目的在于，提供一种混合机构，其可以在简便、合理、可靠及经济制造的前提下，以所述的生产能力制备所述陶瓷起始材料。
所述目的通过具有如权利要求中所指出特征的混合机构而达到。
大体上，它包括一个旋转的基板，该基板上方设置至少两个用于分配具有不同特征粉料的装置，所述装置相对于基板是可调节的，与该基板相联结的有一个容纳所述粉料的固定的中空圆筒体，该中空圆筒体在紧挨着基板的位置包括至少一个材料排出开口，与该材料排出开口联结的有至少一个偏导元件，该偏导元件被布置以将所述粉料向所述排出开口传送。
所述混合机构由一个可移动的框架支撑，框架上安装有适当的驱动装置以使整个混合机构于接受混合粉料的料斗上口上方连续或以间断的时间间隔进行移动。
所述独立的驱动装置例如包括，自动控制工作系统或中心，所述独立的驱动装置处于一个处理器的控制之下，该处理器的作用是以预设置或随机的方式控制所述料斗上方的混合机构的移动。
最后，应提到在所述连续排出系统的下游，最好设置第二分离/混合装置，如果必要或认为恰当，该第二分离/混合装置使离开圆筒体的具有多种颜色的带纹理的聚集物料进一步分离和/或程度高低不等地局部再混合。
本发明所有目的都可通过前述方案来获得。据此，由于本发明提供的可调节的适应性，连续通过该机构的流动的聚集物料中所述两种材料的部分料流的互相排列布置和单位时间的流量可以被随机改变，以便聚合物料中的纹理也连续地变化，并由此通过本发明所制备的起始原料制成的瓷砖的纹理也连续地变化。
根据本发明的一种变化，所述的至少两个分配装置与公知的自动化系统结合，该自动化系统连续或断续地改变两个分配装置相对于基板的位置。
本发明的另一种形式中，具有一个压力部件，例如辊子，在所述排出开口的上游与所述基板联结，将分配装置堆放在转动基板上的粉料压实。
本发明结构上的特征及其优点将通过随后结合附图的详述所展现，附图所示为优选的并非限定的实施例。
图1是图2中所示的I-I截面。
图2是本发明顶部俯视示意图。
图3、4和5展示了本发明局部的另外几种形式。
图6是本发明另一种形式的俯视图。
图7是结合本发明的操纵框架俯视图。
所述基板2和圆筒体1的基底之间可以设置密封垫片，以防止被加工的材料有不希望的渗漏或流出。
所述基板2上方，设置有一组分配装置3，示例中显示的是两个，它们呈管状并垂直排列。
各分配装置3的安置，可使得将从上面的陶瓷粉料供应器输送到各分配装置3上的陶瓷粉料向旋转的基板2上堆放，该陶瓷粉料供应器是传统类型，未示出。
不妨碍通过至少两个柔性输送管将不同的材料输送到至少一个分配装置3内，这些材料大致具有不同的色彩，还可以具有不同的粒子形状和尺寸，如颗粒或碎片。
参照图2，分配装置之一具有圆形的横截面，另一个则具有正方形横截面，但所述分配装置的横截面可设置成适合于该目的的任意形状。
所述分配装置的排出口也可根据堆放到基板2上不同的粉料类型而具有不同的形状。例如，图中所示，所述排出口分别是圆形和正方形，但它们可以具有任意的其他形状。
各分配装置3安装有阀门元件31，用于改变向基板2上堆放的粉料量。所述分配装置在基板上的位置可根据混合类型以及由此获得的不同美观效果由操作者调节。操作者还可以改变各分配装置在基板上的高度以改变陶瓷粉料的输送方式。
可以看出，筒体1的壁具有一个开口12，用于将基板2上堆置的具有多种色彩纹理的粉料聚集物料连续排出。
与开口12相结合，设置有一个固定的具有一定轮廓的偏导元件(或叶片)13用于将多种色彩的聚集物料向开口12传送。
示例中展示的偏导元件13具有圆筒形表面的弧形状，其轴线与筒体1的轴线平行，其凹面对着材料到来的方向(见图2)。
其高度与开口12的高度相等(见图1)，外侧边缘汇合到开口12的垂直边缘的下游(相应于底板2上的转向A)，内侧边缘实际上与筒体1的轴线重合，以及其下边缘与底板2的上面齐平。
偏导元件13还可以成型为犁铧形，以便除了具有平面弯曲之外，其还具有与其下部相一致的与平面成横向的弯曲。
开口12的下游具有一个下置料斗4，该下置料斗4向第二级分离/混合装置排出，在该第二级分离/混合装置下游安装有用于多种色彩陶瓷材料的收集和移走装置。
所述第二级分离/混合装置包括一个倾斜的圆筒，其内部安装有一个或多个叶片51，并通过驱动装置自转。
实施例中展示，圆筒通过传动带52被带有调速器的齿轮马达驱动而旋转。然而，其他实施例中圆筒也可以通过其他适合于该目的的等效系统来驱动旋转。
优选地，如图1所示，叶片51的数量、位置、分布、尺寸、形状以及式样可根据所要求的结果进行改变。图3、4和5展示了叶片51设想的几种可能的形状。
这与圆筒5的最好是相对较低的可调节转速相配合的操作。
所述的机构，包括分离/混合装置，通过一个可移动的框架40支承，如图7所示，框架40包括一个矩形的第一滑架41，第一滑架41通过轮子43支承在两条平行的导轨42上。滑架41以通常的方式操纵。特别地，两条导轨42上均固定有传动带44和44’，传动带44和44’与安装在齿轮马达48的轴上的滑轮45和46啮合，通过齿轮马达的操作带动滑架41沿导轨42移动。滑架41支承有一个第二滑架49，第二滑架49与滑架41基本上相同，但其运动方向垂直于滑架41的运动方向。
滑架49支承着已描述的整个混合/分离机构，滑架49，包括一个矩形的框架490，框架490通过轮子491架设在与滑架41刚性连接的两条平行导轨492上。
滑架49通过适当的驱动装置60被操作。所述驱动装置包括一个齿轮马达62，该齿轮马达的输出轴上安装有两个滑轮62和62’，每个滑轮均与传动带62啮合，传动带的端部固定在导轨492上。
整个可移动框架40通过一个处理器控制，用于使整个机构在用于接收混合粉料的料斗200的上部料口上方通过这样一种方式连续或间断地移动，以便以预定或随机的次序向所述料斗堆置所述的粉料。
在本发明的操作中，当整个机构在料斗200上方移动时，连续地堆放在底板2上的粉料经受不同的再混合操作，根据当时的调节，再混合操作可以是精细的、程度不同的一致的、或扩展的。
通常，将粉料排入料斗200之前，堆放时会发生第一次混合，该第一次混合取决于分配装置3相互之间以及它们与底板2之间的位置，以及底板2的旋转速度；在偏导叶片处，到达的聚集物料在其滑动方向上发生一些偏转，发生了第二次混合；以及(可能)在圆筒5中进行第三次分离/混合。
根据本发明的一种不同方式，所述分配装置3与自动控制系统相结合，该自动控制系统作为公知类型没有示出，其可以在粉料向旋转基板2堆置过程中或连续、或以预定时间间隔地改变分配装置3相对于旋转基板的位置，以得到不同的粉料混合方式。
本发明进一步的变化方式，如图6所示，至少具有一个压辊100与所述基板相结合，以在排出开口12的上游将粉料混合物压实。所述压辊通过齿轮马达101驱动而旋转。然而，在本发明的某些应用中，压辊可以设置成惰轮形式，以获得特殊的美术效果。
本发明的优点及有益效果已通过前面的描述和附图所展现。
本发明并不局限于上述图示和描述，而且，本发明包括所有等效的技术，以及它们的组合，只要其落入了后续权利要求的范围。
权利要求
1.一种用于混合大体为粉料状的材料的机构，其特征在于，包括一个用于一个旋转基板的支承框架，该基板上方设置至少两个分配装置用于分配不同特性的粉料，所述分配装置相对于所述基板可调节，一个用于盛装所述粉料的固定中空圆筒体与所述基板联结并刚性地连接于所述框架，该中空圆筒体在与所述基板接近的地方具有至少一个材料排出开口，至少一个设置成将所述粉料朝向所述排出开口方向传送的偏导元件与该排出口联结。
2.根据权利要求1的机构，其特征在于，所述各分配装置在与所述基板平行的平面内可移动和调节。
3.根据权利要求1和/或2的机构，其特征在于，基板上方的各分配装置的高度可以调节。
4.根据权利要求1的机构，其特征在于，各分配装置连接到至少一个上置的料斗上，以及包括至少一个适当形状的排出口。
5.根据权利要求4的机构，其特征在于，具有至少一个用于拦截粉料的阀门元件。
6.根据权利要求1的机构，其特征在于，所述分配装置与自动控制系统相结合，该自动控制系统可以以连续或预定的时间间隔改变分配装置与所述基板的相对位置。
7.根据权利要求1的机构，其特征在于，所述基板联结有一个压辊，用于在所述排出开口的上游段压实基板上堆放的粉料。
8.根据权利要求7的机构，其特征在于，所述压辊由齿轮马达驱动旋转。
9.根据权利要求1的机构，其特征在于，所述基板由具有一体变速器的齿轮马达驱动。
10.根据权利要求1的机构，其特征在于，所述至少一个偏导元件固定在所述排出开口的相对于基板旋转方向的下游的垂直边缘上。
11.根据权利要求1或10的机构，其特征在于，所述至少一个偏导元件成型为具有圆筒面的弧形状，其轴线与所述筒体的轴线平行。
12.根据权利要求1或10的机构，其特征在于，所述至少一个偏导元件成型为犁铧形。
13.根据权利要求1的机构，其特征在于，所述用于混合机构的支承框架是可移动的。
14.根据权利要求13的机构，其特征在于，所述框架是由通过处理器控制的适合的装置驱动的。
15.根据权利要求1的机构，其特征在于，所述框架还支承一个第二分离/混合装置，第二分离/混合装置的入口相应于圆筒体定位设置。
16.根据权利要求15的机构，其特征在于，所述装置包括一个绕倾斜轴线旋转的圆筒，其内表面设置有尺寸、方向和位置不同的分离/混合叶片。
17.根据权利要求15的机构，其特征在于，所述圆筒由具有一体变速器的齿轮马达驱动。
18.一种粉料分离/混合器，其特征在于，包括一个绕倾斜轴线旋转的圆筒，其内表面设置有尺寸、方向和位置不同的混合和/或分离叶片。
19.根据权利要求18的分离/混合器，其特征在于，所述圆筒由具有一体变速器的齿轮马达驱动。
全文摘要
一种用于混合大体为粉末状材料的机构，包括一个支承旋转基板的支承框架，旋转基板上方设置至少两个分配装置用于分配不同特性的粉料，所述分配装置的位置相对于所述基板可调节，一个用于盛装所述粉料的固定中空圆筒体与所述基板联结并刚性地连接在所述框架上，该圆筒体在与所述基板接近的地方包括有至少一个材料排出开口，与该至少一个原料排出开口联结着至少一个把所述粉料朝向所述排出开口传送的偏导元件。
文档编号B01F9/10GK1426883SQ02157138
公开日2003年7月2日 申请日期2002年12月17日 优先权日2001年12月21日
发明者皮耶鲁戈·阿切尔比, 西尔瓦诺·瓦利, 埃尔梅斯·万代利 申请人:萨克米-伊莫拉机械合作社-股份有限合作公司