粗集料针片状颗粒自动识别仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种粗集料针片状颗粒自动识别仪，包括振动装置、图像采集装置和控制器，振动装置包括振动台、卡槽、粗集料编号盒和内盒盖，粗集料编号盒通过卡槽卡合固定在振动台上；图像采集装置包括外盒盖和拍照装置。通过拍摄粗集料平面图和侧面图，与控制器中已经存储的粗集料画面数据进行对比分析，得到粗集料的最大长度与最大厚度，获取符合针片状颗粒的编号。采用水平和竖直振动筛分操作，保证检测结果的精确度，为后续的性能测试实验提供精确的数据支持；通过将测试盒均分操作，更加方便的检测每个格子内的数据，便于统计，结构更加可靠；自动化程度的提高能够大幅度的缩短粗集料针片状颗粒的检测，提高效率。
【专利说明】粗集料针片状颗粒自动识别仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种自动识别装置，尤其涉及的是一种粗集料针片状颗粒自动识别仪的装置。
【背景技术】
[0002]在工程建设中，粗骨料(碎石)是普通混凝土的主要组成部分。粗骨料(碎石)在普通混凝土中堆积成紧密的架构，主要起骨架作用，粗骨料(碎石)的用量约占混凝土总重量的45%，其中针片状碎石含量的多少直接影响着混凝土的性能指标，碎石中针、片状颗粒过多，会影响混凝土混合料的和易性，并倾向于一个方向排列，造成骨架结构不合理。这些颗粒易于折断，不易振捣密实，从而影响混凝土的质量；因此，准确、快速测定针片状碎石的含量，对混凝土质量控制起着至关重要的作用。
[0003]目前针片状碎石的检测方法主要为两种，分别为规准仪法和游标卡尺法。根据规程T 0311-2005可知，试验中首先应该进行筛分，然后对不同孔径的筛子分别进行针状与片状颗粒的鉴定；根据规程T 0312-2005可知，试验需要对大部分颗粒进行最大长度与最小宽度的测量。上述两种方法主要缺点是试验较为繁琐、试验效率较低，同时试验精度也往往取决于试验操作员的经验。
[0004]因此，为了配合不断加快的施工进度，提高测试精度，急需一种自动化程度较高，对人员经验依赖性小，操作便捷的测试仪，提高检测的效率，进而加快施工进度。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于，克服现有的碎石筛分存在的缺陷，而提供一种新型粗集料针片状颗粒自动识别仪，提高筛分效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的粗集料针片状颗粒自动识别仪，包括振动装置、图像采集装置和控制器，所述图像采集装置分别连接所述振动装置和控制器；
[0007]所述振动装置包括振动台、卡槽、粗集料编号盒和内盒盖，所述卡槽为多个，设置在所述振动台的上表面，所述粗集料编号盒通过卡槽的卡合固定在所述振动台上；
[0008]所述图像采集装置包括外盒盖和拍照装置，所述拍照装置固定在所述外盒盖上，所述拍照装置的拍摄部位位于所述外盒盖的内表面。
[0009]更进一步的，前述的粗集料针片状颗粒自动识别仪，所述多个卡槽中的四个形成放置水平设置的粗集料编号盒的卡合空间，其余的卡槽形成放置竖直设置的粗集料编号盒的卡合空间；当粗集料编号盒水平放置时，采用振动操作，振动操作完成后，通过外盒盖上的拍照装置获得粗集料的平面图；当粗集料编号盒竖直放置时，采用振动操作，振动操作完成后，通过外盒盖上的拍照装置获得粗集料的侧面图；与控制器中存储的数据进行对比，进而可以获得集料的最大长度和最大厚度，最大长度与最大厚度的比值大于3的即为针片状颗粒，进而判断出针片状颗粒含量。
[0010]更进一步的，前述的粗集料针片状颗粒自动识别仪，所述拍照装置为摄像机，通过数据传输线与控制器的主机相连接。
[0011]更进一步的，前述的粗集料针片状颗粒自动识别仪，所述粗集料编号盒被均分为多个格子，端面处的格子标有标号，用于对不同的格子进行区分，为处理数据提供基础。
[0012]借由上述技术方案，本实用新型的粗集料针片状颗粒自动识别仪至少具有下列优占-
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[0013]本实用新型的粗集料针片状颗粒自动识别仪整体构造比较简单，维修方便，采用水平和竖直振动筛分操作，综合测试数据，保证检测结果的精确度，为后续的性能测试实验提供精确的数据支持；通过将测试盒均分操作，更加方便的检测每个格子内的数据，便于统计，结构更加可靠；自动化程度的提高能够大幅度的缩短粗集料针片状颗粒的检测，提高效率；整体设备的操作要求不高，有利于现场操作人员的使用，成本较低，适宜在工程中推广应用。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型粗集料针片状颗粒自动识别仪振动装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型粗集料针片状颗粒自动识别仪外盒盖与控制器结构示意图；
[0017]图3为外盒盖的主视图；
[0018]图中标记含义:1.振动台，2.卡槽，3.粗集料编号盒，4.内盒盖，5.外盒盖，6.拍照装置，7.数据传输线，8.控制器。
【具体实施方式】
[0019]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】详细说明如后。
[0020]如图1、图2所示本实用新型的粗集料针片状颗粒自动识别仪结构示意图，图3所示为图像采集装置主视图；
[0021]包括振动装置、图像采集装置和控制器8，图像采集装置分别连接振动装置和控制器8 ;振动装置包括振动台1、卡槽2、粗集料编号盒3和内盒盖4，卡槽2为八个，固定在振动台I的上表面上，粗集料编号盒3被均分为多个格子，如100等份、或者64等份，端面处的格子被标号；粗集料编号盒3通过卡槽2的卡合作用固定在振动台I上；图像采集装置包括外盒盖5和拍照装置6，拍照装置6固定在外盒盖5上，拍照装置6的拍摄部位位于外盒盖5的内表面，拍照装置6为摄像机，通过数据传输线7与控制器8的主机相连接，用于将采集的数据传输到控制器8中。八个卡槽2中的四个形成放置水平设置的粗集料编号盒3的卡合空间，其余的四个形成放置竖直设置的粗集料编号盒3的卡合空间。
[0022]具体操作时:首先将粗集料放入已编号的粗集料编号盒3 (400mm*400mm)中，其中该粗集料编号盒3被分成100等份，水平方向编号1、2、3...10，竖直方向编号1、2、3...10，故9-8表示水平第9格，竖向第8格；然后将粗集料编号盒3用内盒盖4扣好，放置在卡槽2形成的水平设置粗集料编号盒3的卡合空间内，开启振动台1，经过60秒后，卸掉内盒盖4，安装图像采集装置，即将外盒盖5扣合在粗集料编号盒3上，接着借助外盒盖5上的摄像机6，通过控制器8控制，拍摄粗集料平面图；同样的，再将粗集料编号盒3竖向放置，重复上述的操作步骤，通过控制器8控制，拍摄粗集料侧面图；将两次拍摄的数据通过数据传输线7传输到控制器8的主机中，与控制器8中已经存储的粗集料画面数据进行对比分析，得到粗集料的最大长度与最大厚度，最大长度与最大厚度的比值大于3的即为针片状颗粒，进而可以判断出针片状颗粒的含量。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种粗集料针片状颗粒自动识别仪，其特征在于:包括振动装置、图像采集装置和控制器(8),所述图像采集装置分别连接所述振动装置和控制器(8)； 所述振动装置包括振动台(11卡槽(2).粗集料编号盒(3)和内盒盖(4),所述卡槽(2)为多个，设置在所述振动台(1)的上表面，所述粗集料编号盒(3)通过卡槽(2)的卡合固定在所述振动台(1)上； 所述图像采集装置包括外盒盖(5)和拍照装置￠)，所述拍照装置(6)固定在所述外盒盖(5)上，所述拍照装置￠)的拍摄部位位于所述外盒盖(5)的内表面。
2.根据权利要求1所述的粗集料针片状颗粒自动识别仪，其特征在于:所述多个卡槽(2)中的四个形成放置水平设置的粗集料编号盒(3)的卡合空间，其余的卡槽(2)形成放置竖直设置的粗集料编号盒(3)的卡合空间。
3.根据权利要求1所述的粗集料针片状颗粒自动识别仪，其特征在于:所述拍照装置(6)为摄像机，通过数据传输线(7)与控制器(8)的主机相连接。
4.根据权利要求1所述的粗集料针片状颗粒自动识别仪，其特征在于:所述粗集料编号盒(3)被均分为多个格子，端面处的格子标有标号。
【文档编号】G01N15/00GK204154605SQ201420651751
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】吴晓明, 安小龙, 李洋, 孙键, 仲凯 申请人:江苏交科工程检测技术有限公司