专利名称：烟道气中酸性物质的涤除设备的制作方法
技术领域：
本发明属于燃烧装置处理设备，特别是一种烟道气中酸性物质的涤除设备。
背景技术：
习用的烟道气中酸性物质的涤除设备有多种型式。
一种为利用固定式或流动床式的潮湿的石灰石粒子床涤除烟道气中的酸性物质。
一般来说，潮湿的石灰石在与烟道气中的酸性物质，如氧化硫反应后所形成的反应产物，如硫酸钙或亚硫酸钙会于石灰石的表面形成膜状物。而此膜状物均会发生遮蔽效应，使石灰石需得脱膜再生后才能再利用。
如图1所示，习用的固定床式烟道气中酸性物质的涤除设备1于使用时系关闭阀门111、112、113、115；打开阀门114，使喷水器12可将水液喷洒入反应器13中，并润湿石灰石粒子131；然后打开阀门111、113，令由引风机14自静电集尘器15吸出加压后的烟道气经由烟气歧管161及阀门111进入反应器13中；烟道气经反应器13中的石灰石131涤气后，透过筛网板17，由阀门113及烟气歧管162到烟囱16排到大气，此过程可将烟道气内的二氧化硫或三氧化二硫与湿的石灰石131进行反应，使石灰石131表面生成硫酸钙或亚硫酸钙膜状物，进而涤除烟道气中所含有的二氧化硫或三氧化二硫。当反应器13使用一段时间且需进行清洗或添加石灰石131时，先关闭阀门111、113；烟道气流至涤除设备的其他反应器；进而将阀门115、112启开，并启动袋式集尘器18的引风机181及逆风机182，同时再开启振动器19，而使硫酸钙或亚硫酸钙膜状物可脱离石灰石131的表面；此时脱离石灰石131表面的硫酸钙或亚硫酸钙膜状物可经阀门115而被抽吸至袋式集尘器18收集，清洗完毕后即关闭阀门115、112，之后再打开阀门116补充石灰石131′。如此，反应器13就可再行使用。在实际运转中，需有多组反应器13轮流交替运作，而能连续涤气运转。
上述习知的固定床式的涤除设备1由于其筛网板17上的石灰石131量不能太厚，以免通风及脱膜效率不良，如此，反应器所能使用的时间与涤气的效益则会受到影响。
因此，市面上公开了如图2所示的流动床式烟道气中酸性物质的涤除设备2，其中反应用的石灰石粒子21系由输送器自反应器20的底部抽出，经再生装置再回到反应器20顶部，烟道气则由烟道气入口歧管进入由多重叶片24并列所构成的进气口槽241，之后再流经反应器20内的石灰石粒子21，而除酸性物质后的烟道气则可由烟道气出口输送至外界。另外，由烟道气入口进入进气口槽241中的烟道气，会将部分的石灰石粒子夹带出由多重叶片25并列所构成的共同出口槽251中，同时，再藉底部所设的收集槽252，使得较烟道气重的石灰石粒子21掉入收集槽252内，再回收到反应器20涤气粒子21的循环系统中。
这种流动床式烟道气中酸性物质的涤除设备2于使用时仍有不足的处，反应器中的石灰石粒子21是藉由由重力往下滑动，在流动的过程中，因磨擦碰撞仍会有硫酸钙或亚硫酸钙膜状物及大量的石灰石粉末产生，膜状物及石灰石粉末随着烟道气进入反应床20的烟道气共同出口槽251，部分较小颗粒的石灰石粉末及膜状物随烟道气排到烟囱，令烟道气内含粒状污染物增加，不透光率上升。另外，部分较大颗粒则掉到共同出口槽251底部的收集槽252，且部分膜状物及石灰石粉末因潮湿结积在共同出口槽251的多重叶片25上，造成盲封的现象发生。在初期，使流经反应器20的烟道气差压升高，到最后表面气体速度急速上升，而令大颗粒的石灰石粒子21也被夹带出多重叶片25，当被带出的石灰石粒子21及膜状物量大于其沉箱的回收量时，石灰石粒子21及膜状物开始随烟道气吸入引风机中，再由烟囱排出，造成烟囱粒状污染物量增加。
基于前述烟道气中酸性物质的涤除设备的缺失，虽另有尝试更换大尺寸的石灰石粒子来减少带出的问题，但是却未能解决反应器烟道气出口叶片25被粉末结块盲封的问题，且以大颗粒石灰石粒子与烟道气作反应，其脱除硫化物的能力上不如较小颗粒有效，毕竟较小的粒子具有较高的表面积；同时，当反应器中石灰石粒子向下流动的速度，若不足以带着产生的粉末迅速到达底部时，粉末将永远随着烟道气排出烟囱造成二次公害。
另外，不管是固定床式或流动床式的涤除设备，当石灰石粒子进入反应塔的后，石灰石粒子会在前述的反应床处成架桥的现象，致烟道气通路受阻，如此，则会使烟道气的流速增加，导致石灰石粒子的夹带量增加；另外，再因两者均非利用水液直接清洗石灰石粒子，而祛除石灰石粒子表面的膜状物。因此，成为架桥状态的石灰石粒子则无法分开，导致流动床的石灰石粒子夹带的问题并无法解决。
因此在烟道气中酸性物质的涤除设备的技艺中，长久以来存在着需求，也就是前述固定床式、流动床式的涤除设备，均无法同时排除存在的问题，且提出解决办法而不牺牲到流动床式的高硫化物涤除效率及固定床无石灰石粒子及粉末带出的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洁、再生、润湿、降温一次完成、提高涤气效益、增进涤气效果、降低污染的烟道气中酸性物质的涤除设备。
本发明包括送料结构、设于送料结构下方的涤气结构、设于涤气结构下方的筛洗结构、可将水液输送至涤气结构、筛洗结构中的喷水结构及回收结构；送料结构包括储存可涤除烟道气中酸性物质涤气粒子的供料源及输送涤气粒子的送料器；涤气结构包括数个相邻设置界定出进气道可承接并装填由进料器输送的涤气粒子并具有涤气粒子入、出口的反应塔；反应塔系由数个间隔排列并界定出出气道及连通并位于出气道两侧供涤气粒子装填的储物道的叶片组界定而成，储物道及出气道分别与涤气粒子入、出口连通；筛洗结构包括设置于反应塔下方的收集件、复数个相对应各反应塔且分别倾斜设置于收集件中的主筛网、相对应设于各主筛网上的振动器及分别设于每一主筛网端缘的回收件；喷水结构包括复数个分别设置于反应塔的洒水器及复数个分别设置于各主筛网上方的喷水器；回收结构具有与回收件连通且可输送过筛后的涤气粒子到进料器的回收器。
其中涤气结构复数反应塔外设有具供其容置容置空间的壳体；壳体具有相对应的前、后壁及顶、底壁，且于前、后壁上分别开设有烟道气进、出口，而顶、底壁上则供反应塔53贯穿设置；每一反应塔的涤气粒子入口与进料器相连通；容置于壳体中的各反应塔间界定有供烟道气进入的进气道。
涤气结构各反应塔顶部设有具有与相对应的反应塔的涤气粒子入口相连通第一导料空间的第一导料件；各第一导料件上开设有与送料结构的进料器相连通并设有进料阀的入料口；壳体上设有数个位于第一导料件中且位于相对应反应塔的涤气粒子入口上方的导料块；喷水结构的洒水器系贯穿设置于第一导料件上。
涤气结构的每一第一导料件中设有两位于入料口出口处的隔料板，且隔料板系可将第一导料空间区隔成落料空间及洒水空间。
送料结构的供料源系与回收结构的回收器相连通；回收器与进料器间连设藉以将回收器中涤气粒子输送至进料器的垂直送料器；送料结构供料源与送料器连通并于其间设有溢料件；筛洗结构收集件连设具有输送收集件中筛出物出料器的出料结构。
涤气结构具有数个分别设于壳体底部且具有第二导料空间的第二导料件；各第二导料件的第二导料空间系与相对应反应塔的涤气粒子出口连通；第二导料件包括有两对应于反应塔底部且近涤气粒子出口两侧的第一、二导引板、两对应设置于反应塔底部且位于出气道下方处的止气板及设置于两止气板下方处的挡块；第二导料件中的每一挡块与两止气板间可界定出与反应塔出气道相连通的落料道，第一、二导引板与两止气板间则界定出两分别与进气道相连通的止气道。
涤气结构具有数个分别设置于反应塔进气道底部上的导块。
筛洗结构主筛网系设置于相对应的第二导料件的第一导引板末端；于第二导料件的第二导料板末端设置有与主筛网倾斜方向相反并设有振动器的副筛网；副筛网的另一端则连设有与主筛网倾斜方向平行的筛出物挡板；喷水结构设有位于副筛网上方的喷水器。
反应塔具有两相对设于壳体中的第一板体、第二板体及复数个并排设于第一、二板体间的支撑隔板；支撑隔板相对应于反应塔中的储物道上开设有数个可供涤气粒子互流的互流孔；支撑隔板相对应于反应塔53中的出气道上开设有数个相连通的排气孔；第二板体上设有可适时连通/封闭出气道的烟道气出口阀门；多数叶片组设置于支撑隔板之间，位于反应塔储物道两侧叶片组具有复数互呈相对应倾斜的叶片；且位于反应塔储物道外侧的叶片及反应塔出气道两侧的叶片也成相对应倾斜。
涤气结构各叶片组叶片的两端系分别反向弯折一预定角度。
筛洗结构的收集件外设有滤水结构；其包括设置于筛洗结构的收集件外的回收水槽、设置于回收水槽上方的滤水器、开设于筛洗结构的收集件上的溢流孔、设置于溢流孔外的溢流导板及可将回收水槽中的水液输送至供水源的输水泵；滤水器包括两对应设置于回收水槽的壁面上第一轴杆、第二轴杆、卷绕于第一轴杆上的滤布及可带动第二轴杆转动的电动机；第一轴杆上的滤布的一端系固定设置于第二轴杆上，使得设于第一、二轴杆的滤布恰可横越回收水槽的上方；溢流导板的末端系位于滤布上方。
由于本发明包括送料结构、涤气结构、筛洗结构、喷水结构及回收结构；送料结构包括供料源及送料器；涤气结构包括数个相邻设置界定出进气道并具有涤气粒子入、出口的反应塔；反应塔系由数个间隔排列并界定出出气道及连通并位于出气道两侧供涤气粒子装填的储物道的叶片组界定而成，储物道及出气道分别与涤气粒子入、出口连通；筛洗结构包括设收集件、复数个倾斜设置于收集件中的主筛网、设于各主筛网上的振动器及分别设于每一主筛网端缘的回收件；喷水结构包括复数个洒水器及复数个喷水器；回收结构具有与回收件连通且可输送过筛后的涤气粒子到进料器的回收器。当本发明运作时，首先同时启动回收结构回收器及送料结构的进料器，使得由已湿存在供料源的涤气粒子被回收器输送至送料结构的进料器时，进料器可将涤气粒子经涤气粒子入口进入反应塔的储物道中，使得涤气粒子可逐渐的堆积于储物道中；当各反应塔中的涤气粒子充填完毕后，控制涤气结构的各反应塔，使烟道气进入各个相邻反应塔所界定出的进气道中，并由反应塔的叶片组进入反应塔的储物道中；此刻，储物道中已被润湿的涤气粒子可与烟道气中的酸性物质，如二氧化硫、三氧化二硫反应，并于表面形成膜状的反应产物；经涤气后的烟道气则会流入出气道中，最后烟道气再经各反应塔流通至外界；由于反应塔储物道中的涤气粒子系呈静置的状态，因此，涤气粒子更能滤清烟道气中所含有的粒状污染物；当本发明使用一段时间后，必须清洗并脱除涤气粒子上所形成的膜状物时，操作人员则可先行清洗各反应塔中一个反应塔内的涤气粒子，需先将关断烟道气，再将筛洗结构的穿设于收集件中，且开启喷水结构的喷水器及洒水器，开始冲洗储物道中的涤气粒子，之后再启动筛洗结构的振动器带动主筛网振动时，使得静置于反应塔储物道中的涤气粒子由主筛网流出，同时，在涤气粒子渐渐往下移动时，藉由其与其他涤气粒子磨擦及洒水器不断的喷洒水液所造成的水流，使涤气粒子表面的膜状反应产物与涤气粒子快速分离，并藉由水流快速地将膜状反应产物带往反应塔底部，同时再藉由主筛网上的喷水器不断的向主筛网上的涤气粒子喷水，此时，与涤气粒子分离的膜状反应产物则经主筛网的过筛，使得膜状反应产物可由主筛网随水液掉落至收集件中以输送至外界。主筛网上已祛除膜状反应产物的涤气粒子则可沿主筛网掉落至回收件中，并由回收器将已润湿完全、清洁完毕及低温的涤气粒子送至进料器中，以供循环使用。不仅清洁、再生、润湿、降温一次完成，而且提高涤气效益、增进涤气效果、降低污染，从而达到本发明的目的。
图1、为习用的固定床式烟道气中酸性物质的涤除设备结构示意图。
图2、为习用的流动床式烟道气中酸性物质的涤除设备结构示意图。
图3、为本发明结构示意立体图。
图4、为本发明结构示意剖视图。
图5、为本发明反应塔分解结构示意立体图。
图6、为本发明反应塔部分结构示意立体图。
图7、为本发明反应塔结构示意立体图。
图8、为图3中A-A剖视图。
图9、为图3中B-B剖视图。
图10、为本发明叶片放大示意图。
具体实施例方式
如图3所示，本发明烟道气中酸性物质的涤除设备3包括送料结构4、设于送料结构4下方的涤气结构5、设于涤气结构5下方的筛洗结构6、可将水液输送至涤气结构5及筛洗结构6中的喷水结构7、设于筛洗结构6下方的出料结构8、回收结构9及滤水结构32。
如图3所示，送料结构4包括储存有可涤除烟道气中酸性物质涤气粒子的供料源41、输送涤气粒子的送料器42及连通于供料源41及进料器42间的溢料件43。
供料源41储存的涤气粒子31为石灰石粒子。
如图3、图4所示，涤气结构5包括具容置空间511的壳体51、数个设于壳体51顶部且具有第一导料空间521的第一导料件52及复数个间隔地设于壳体51中且可承接并装填由进料器42输送的涤气粒子31的反应塔53。
壳体51具有相对应的前、后壁及顶、底壁，且于前、后壁上分别开设有烟道气进、出口512、513，而顶、底壁上则供反应塔53贯穿设置。
设于壳体51中的反应塔53系由数个间隔排列的叶片组538界定而成，同时，每一反应塔53的顶、底部均具有涤气粒子入、出口539、539’。
第一导料件52的第一导料空间521系与相对应的反应塔53的涤气粒子入口539相连通。另外，每一第一导料件52上更开设有与送料结构4的进料器42相连通的入料口522，同时，每一第一导料件52的入料口522与进料器42间更设有进料阀523。另外，在每一第一导料件52设有位于相对应反应塔53的涤气粒子入口539上方的导料块524，藉以使得经进料器42、第一导料件52落于反应塔53中的涤气粒子31会经导料块524的导引而落入反应塔53中。再者，涤气结构5的每一第一导料件52中另设置有两位于入料口522出口处的隔料板525，且隔料板525系可将第一导料空间521区隔成落料空间526及洒水空间527。
如图4、图5所示，间隔设于壳体51中的反应塔53可界定出与烟道气进口相连通且可供烟道气进入的进气道531，且每一反应塔53的两相邻叶片组538间界定出可供涤气粒子31装填的储物道533，而两储物道533间界定出可供烟道气排出的出气道532；同时，诸储物道533可与位于反应塔53左右两侧的进气道531相连通，使得经烟道气进口512进入进气道531的烟道气，可经反应塔53中的储物道533而由出气道532排出反应塔53。
各反应塔53构造完全相同。如图4、图5所示，反应塔53具有两相对设于壳体51中的第一板体534、第二板体535及复数个并排设于第一、二板体534、535间的支撑隔板537。同时，支撑隔板537相对应于反应塔53中的储物道533上开设有数个可供涤气粒子31互流的互流孔536’；另外，支撑隔板537相对应于反应塔53中的出气道532上则开设有数个相连通的排气孔536；多数个叶片组538具有复数个倾斜并重叠设置于每一支撑隔板537及第一、二板体534、535间的叶片530，而位于反应塔53储物道533两侧的叶片530系互呈相对应倾斜，且上、下等间距、左右等距离；至于位于反应塔53储物道532外侧的叶片530及反应塔53出气道532两侧的叶片530也相对应倾斜。
再者，涤气结构5的每一叶片组538的叶片530两端系分别反向弯折一角度。如此，将叶片530重叠设置后，每一叶片530间所界定出的空间则会较大，同时，更可增加每一叶片530的强度，另外，也可防止涤气粒子31在充填于储物道533中时由叶片530与叶片530间之间隙掉落至出气道532或进气道531中，同时达到烟道气不易将涤气粒子31带出的优点。
如图4、图5所示，储物道533的顶部系与反应塔53的涤气粒子入口539相连通，使得进料器42可分别将涤气粒子31经第一导料件52、壳体51的每一涤气粒子入口539以输送至反应塔53中的储物道533。如图3、图5所示，第一、二板体534、535系位于近壳体51上的烟道气进、出口512、513处，第二板体535上设有可适时封闭出气道532的烟道气出口阀门529。
如图4、图6所示，涤气结构5更具有数个分别设于各反应塔53底部且具有第二导料空间541的第二导料件54。同时，由于各第二导料件54的结构系完全相同。
第二导料件54的第二导料空间541系与相对应反应塔53的涤气粒子出口539’连通；另外，第二导料件54包括有两对应于反应塔53底部且近涤气粒子出口539’两侧的第一、二导引板544、545、两对应设置于反应塔53底部且位于出气道532下方处的止气板542及设置于两止气板542下方处的挡块543。第二导料件54中的每一挡块543与两止气板542间可界定出与反应塔53的出气道532相连通的落料道546。第一、二导引板544、545与两止气板542间则可界定出两分别与进气道531相连通的止气道547。涤气结构5更具有数个分别设置于反应塔53进气道531底部上的导块55，藉由导块55以将烟道气中掉落进气道531底部的粒状物导引至第二导料件54中的止气道547，进而排出反应塔53外。
挡块543可导引掉落储物道532底部的涤气粒子31由挡块543及止气板542所界定的落料道546导出，并以供回收使用。
如图4、图6、图7所示，筛洗结构6设于涤气结构5下方，其包括设置于反应塔53下方并具有收集空间611的收集件61、复数个相对应每一反应塔53且分别倾斜设置于收集件61的收集空间611中的主筛网62、相对应设于每一主筛网62上的振动器63及分别设于每一主筛网62端缘的回收件68。
主筛网62系设置于相对应的第二导料件54的第一导引板544末端，另外，涤气结构5的第二导料件54的第二导料板545末端设置有与主筛网62倾斜方向相反的副筛网65。且副筛网65上也设置有振动器66。同时，副筛网65的另一端则连设有与主筛网62倾斜方向平行的筛出物挡板64。当振动器63、66振动时，反应塔53中的涤气粒子31可由挡块543与主、副筛网62、65的间隙流出，并落入主、副筛网62、65上，经由主筛网62与筛出物挡板64间输出，并流入回收件68中。
如图3、图4、图6所示，喷水结构7包括复数个分别设置于反应塔53中且可对反应塔53中的储物道533喷洒水液的洒水器71及复数个分别设置于每一主、副筛网62、65上方且可对落入主、副筛网62、65上的涤气粒子31喷洒水液的喷水器77。同时，洒水器71系贯穿设置于第一导料件52中，且正好位于由隔料板525所区隔的洒水空间527中，使得喷水结构7的洒水器71具有足够的空间并充份且均匀的向反应塔53中的储物道533喷洒水液。
如图3、图7所示，出料结构8包括与筛洗结构6收集件61连通且可输送经主、副筛网62、65而掉落至收集件61中筛出物并送至外界的出料器81。出料器81的构造与送料结构4的进料器42相同。
如图3、图7所示，回收结构9具有与等回收件68连通且可输送过筛后的涤气粒子31的回收器91，同时，送料结构4的供料源41系与回收结构9的回收器91相连通，以使得回收器91可将涤气粒子31输送至供料源41。另外，回收器91与进料器42间连设藉以将回收器91中涤气粒子31输送至进料器42的垂直送料器92，以使得送料结构4的进料器42可藉由回收器91及垂直送料器92将回收结构9回收的涤气粒子31输送至每一反应塔53中，进而使添气粒子31得以循环使用。
如图3、图8所示，滤水结构32包括有设置于筛洗结构6的收集件61外的回收水槽321、设置于回收水槽321上方的滤水器322、开设于筛洗结构6的收集件61上的溢流孔、设置于溢流孔外的溢流导板324及可将回收水槽321中的水液输送至供水源的输水泵325。
如图3所示，滤水器322包括两对应设置于回收水槽321的壁面上第一轴杆326、第二轴杆326’、卷绕于第一轴杆326上的滤布327及可带动第二轴杆326’转动的电动机328。同时，第一轴杆326上的滤布327的一端系固定设置于第二轴杆326’上，使得设于第一、二轴杆326、326’的滤布327恰可横越回收水槽321的上方，并藉由第二轴杆326’的电动机328的带动，使第一轴杆326上的滤布327卷绕于第二轴杆326’上。另外，溢流导板324的末端系位于滤布327上方，使得由溢流孔流出的水液可经滤布327过滤后落至回收水槽321中。
如图3、图8所示，当本发明运作时，首先需控制各第一导料件52的入料口522与进料器42间的进料阀523启开，并同时启动回收结构9回收器91及送料结构4的进料器42，使得由已湿存在供料源41的涤气粒子31，可被回收器91输送至垂直送料器92，另外，当垂直送料器92将涤气粒子31往上输送至送料结构4的进料器42时，进料器42可将涤气粒子31经第一导料件52依序输送至各反应塔53的储物道533中，同时，进入各反应塔53的储物道533中的涤气粒子31则会因叶片530的倾斜角度是大于储物道533中涤气粒子31的安息角，故当涤气粒子31持续装填入储物道533可因涤气粒子31的安息角，使得涤气粒子31可逐渐的堆积于储物道533中，而不会溢流出，而藉由进料器42与供料源41间另连通有一溢料件43，使得进料器42中多余的涤气粒子31可由溢料件43输送回供料源41。
如图3、图8、图9所示，此后，当各反应塔53中的涤气粒子31充填完毕后，控制涤气结构5的各反应塔53中反应塔53a、53b、53c中第二板体535上的烟道气阀门529启开，此时烟道气即可由壳体51的烟道气进口512、壳体51的容置空间511进入经各个相邻设于壳体51中反应塔53b、53c间所界定出的进气道531中，并由反应塔53的叶片组538而进入反应塔53b、53c的储物道533中。此刻，储物道533中已被润湿的涤气粒子31，可与烟道气中的酸性物质，如二氧化硫、三氧化二硫反应，并于表面形成膜状的反应产物，如硫酸钙或亚硫酸钙；之后，经涤气后的烟道气则会流入出气道532中，最后烟道气再经各反应塔53的烟道气阀门529而由壳体51的烟道气出口513流通至外界。
于此，由于本发明的反应塔53储物道533中的涤气粒子31系呈静置的状态，因此，涤气粒子31更能滤清烟道气中所含有的粒状污染物，同时，也可更有效的进行涤气的作业。另外，如图4所示，当烟道气进入进气道531时，虽然第二导料件54的导料空间541系与进气道531相连通，但藉由借由止气板542与挡块543的设计，使得止气板542与第一、二导引板544、545间所界定出止气道547与落料道546，进而使烟道气不至于会直接经反应塔53底部而由出气道532排出，同时，也隔绝烟道气在反应塔53底部与外部空气相通。
另外，当其他反应塔53陆续完成涤气粒子31的入料过程时，则可陆续开启各烟道气阀门529，使涤气结构5的各反应塔53均同时进行涤除烟道气中所含有酸性物质的动作。
当本发明使用一段时间后，必须清洗并脱除涤气粒子31上所形成的膜状物时，如图8、图9所示，操作人员则可先行清洗各反应塔53中一个反应塔53a内的涤气粒子31。在清洗时反应塔53a时，需先将烟道气阀门529关闭，再将筛洗结构6的穿设于收集件61中，且开启位于主、副筛网62、65上方的喷水器77及第一导料件52上的洒水器71，开始冲洗储物道533中的涤气粒子31，之后再启动筛洗结构6的振动器63、66带动主、副筛网62、65振动时，使得静置于反应塔53a储物道533中的涤气粒子31由主、副筛网62、65与挡块543之间的间隙流出，同时，在涤气粒子31渐渐往下移动时，藉由其与其他涤气粒子磨擦及洒水器71不断的喷洒水液所造成的水流，使涤气粒子31表面的膜状反应产物与涤气粒子31快速分离，并藉由水流快速地将膜状反应产物带往反应塔53底部，同时再藉由主、副筛网62、65上的喷水器77不断的向主、副筛网62、65上的涤气粒子31喷水，此时，与涤气粒子31分离的膜状反应产物则经主、副筛网62、65的过筛，使得膜状反应产物可由主筛网62随水液掉落至收集件61中，另外，由副筛网65掉落的膜状反应产物也会受筛出物挡板64的阻挡，同时掉落至收集件61，并由与收集件61连通的出料器81输送至外界。主筛网62上已祛除膜状反应产物的涤气粒子31则可沿主筛网62掉落至回收件68中，并由回收器91将已润湿完全、清洁完毕及低温的涤气粒子31经垂直送料器92送至进料器42中，以供循环使用，再者，当反应塔53a在进行清洗动作的同时，可同时将相对应于反应塔53a的进料阀523启开，以补充反应塔53a中的涤气粒子31。
当此反应塔53a清理完毕之后，可关闭相对应反应塔53a的振动器66、63、洒水器77及喷水器71，并将反应塔53a的烟道气阀门529开启，并入涤气作业，的后再依序以前述的方式清洗各反应塔53。
再者，由洒水器71或喷水器77进入各反应塔53下方的收集件61的水液，也可由设于涤气结构5一侧的滤水结构32过滤水液中所含有的悬浮微粒，其主要系当水液经收集件61的溢流孔及溢流导板324流出后，随即流至绕设于第一、二轴杆326、326’上且位于收集水槽321上方的滤布327，如此，经由滤布327滤除悬浮微粒的水液，即再经输水泵325输送至供水源回收使用。另外，当滤布327使用一段时间之后，即可控制第二轴杆326’上的电动机328转动，使得第二轴杆326’可将肮脏的滤布327卷收，并将第一轴杆326上清洁的滤布327移动至回收水槽321上方供持续使用。
如上所述，本发明具有以下功效1、发明其由各反应塔中所储存的涤气粒子的数量，并不会如一般固定床式涤除设备由于位于主筛网板上的石灰石量不能太厚，以免通风及脱膜效率不良，进而所导致涤气效益降低的缺点，另外，本发明的反应塔在进行涤气的工作时，由储存于其中的涤气粒子系处于静置的状态，因此，不会产生石灰石粉末随烟道气带出的缺点，同时，也使叶片上不易产生如前述一般流动床式涤除设备所具有的盲封的缺失；再者，静置的涤气粒子更能滤清烟道气中所含有的粒状污染物，如飞灰，达到更佳的过滤效果。
2、反应塔中经涤气粒子间相互磨擦及水洗作用而与膜状反应物相互分离的涤气粒子，可经由筛洗结构的振动器的动作及喷水器的水洗，进而将膜状反应产物藉水液而达到易于将涤气粒子外的膜状反应产物分离的功效。
3、再藉由涤气粒子于反应塔中系逐渐往底部移动时，在反应塔中成架桥状态的涤气粒子可藉由洒水器所喷洒的水液而可于此过程中相互分离，而不会有类如前述一般的涤除设备会有石灰石粒子间成架桥的情况。
4、由于本发明反应塔中的涤气粒子在涤气时为静置的状态，因此，本发明的各反应塔内部并不会有如一般流动床式涤除设备产生大量的石灰石粉末及膜状物的缺点，进而使排出烟道气出口的烟道气可符合环保规定，同时，更能节省因磨擦而耗损的近三倍石灰石粒子量。
5、由于本发明的涤除设备系利用喷水器、洒水器来进行清洗涤气粒子，因此，本发明在水洗的过程中并不会有粉末、粉尘产生；同时，再藉烟道气出口阀门的设计，使得反应塔在清洗时不会有烟道气进入，进而不会有粉末或粉尘带出的问题。
6、由于本发明在进行水洗涤气粒子时，即可润湿涤气粒子，而不必再另外进行润湿的动作，从而达到操作简便的功效。
7、一般来说，烟道气系为一种高温气体，而本发明的涤气粒子在经水洗后可降温，如此，当烟道气接触到涤气粒子时，烟道气中的水气则会凝结，使涤气粒子在与烟道气接触时，更同时提高其润湿度。如此，可更有效的提升各涤气粒子的反应效益。
8、如图10所示，由于本发明的叶片组的叶片两端是反向弯折一角度，进而可在叶片设置于支撑隔板上时，增加各叶片的强度；另外，各叶片在设置于支撑隔板间时，各叶片两端的垂直方向及水平面系呈75°的夹角；同时，各叶片组的叶片均会有部分与相邻的叶片重叠，如此一来，当涤气粒子充填于储物道中时，则可因叶片的角度关系及叶片两端所弯折的角度，使得涤气粒子不会溢流出储物道之外；再者，由于一般涤除设备的叶片在设置时，并未有类似本案的角度设计，因此本发明在藉由叶片的角度关系设于支撑隔板间及叶片两端所弯折的角度，从而使两叶片间之间距会较一般涤除设备的叶片为宽，使通过本发明叶片间的烟道气流速会较一般涤除设备为慢，所以本发明位于储物道中的涤气粒子较不易随烟道气而被夹带出储物道的外；如此，本发明除了可增加各叶片的强度外，更可防止涤气粒子在充填于储物道中时，由叶片之间的间隙溢流出储物道，同时更可达到涤气粒子不易被烟道气夹带出等等的优点。
9、由于本发明使用低温潮湿的涤气粒子直接与高温的烟道气反应，使烟道气降温到最佳反应温度，所以毋需在反应塔前装设任何用以调整烟道气的温度及湿度的烟道气调理室。
再者，本发明主、副筛网可利用具有两种不同尺寸的网目的第一筛网及第二筛网上、下重叠而成，上层的第一筛网的网目数需小于下层的第二筛网的网目数，如此，由储物道流入主、副筛网上的涤气粒子中，粒径较小的涤气粒子则可穿越第一筛网，同时于第二筛网上进行分离膜状产物作业，分散单层筛网原本必须承受的重量，如此，可使主筛网的使用寿命延长。
权利要求
1.一种烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于它包括送料结构、设于送料结构下方的涤气结构、设于涤气结构下方的筛洗结构、可将水液输送至涤气结构、筛洗结构中的喷水结构及回收结构；送料结构包括储存可涤除烟道气中酸性物质涤气粒子的供料源及输送涤气粒子的送料器；涤气结构包括数个相邻设置界定出进气道可承接并装填由进料器输送的涤气粒子并具有涤气粒子入、出口的反应塔；反应塔系由数个间隔排列并界定出出气道及连通并位于出气道两侧供涤气粒子装填的储物道的叶片组界定而成，储物道及出气道分别与涤气粒子入、出口连通；筛洗结构包括设置于反应塔下方的收集件、复数个相对应各反应塔且分别倾斜设置于收集件中的主筛网、相对应设于各主筛网上的振动器及分别设于每一主筛网端缘的回收件；喷水结构包括复数个分别设置于反应塔的洒水器及复数个分别设置于各主筛网上方的喷水器；回收结构具有与回收件连通且可输送过筛后的涤气粒子到进料器的回收器。
2.根据权利要求1所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的涤气结构复数反应塔外设有具供其容置容置空间的壳体；壳体具有相对应的前、后壁及顶、底壁，且于前、后壁上分别开设有烟道气进、出口，而顶、底壁上则供反应塔53贯穿设置；每一反应塔的涤气粒子入口与进料器相连通；容置于壳体中的各反应塔间界定有供烟道气进入的进气道。
3.根据权利要求1所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的涤气结构各反应塔顶部设有具有与相对应的反应塔的涤气粒子入口相连通第一导料空间的第一导料件；各第一导料件上开设有与送料结构的进料器相连通并设有进料阀的入料口；壳体上设有数个位于第一导料件中且位于相对应反应塔的涤气粒子入口上方的导料块；喷水结构的洒水器系贯穿设置于第一导料件上。
4.根据权利要求1或3所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的涤气结构的每一第一导料件中设有两位于入料口出口处的隔料板，且隔料板系可将第一导料空间区隔成落料空间及洒水空间。
5.根据权利要求1所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的送料结构的供料源系与回收结构的回收器相连通；回收器与进料器间连设藉以将回收器中涤气粒子输送至进料器的垂直送料器；送料结构供料源与送料器连通并于其间设有溢料件；筛洗结构收集件连设具有输送收集件中筛出物出料器的出料结构。
6.根据权利要求1或2所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的涤气结构具有数个分别设于壳体底部且具有第二导料空间的第二导料件；各第二导料件的第二导料空间系与相对应反应塔的涤气粒子出口连通；第二导料件包括有两对应于反应塔底部且近涤气粒子出口两侧的第一、二导引板、两对应设置于反应塔底部且位于出气道下方处的止气板及设置于两止气板下方处的挡块；第二导料件中的每一挡块与两止气板间可界定出与反应塔出气道相连通的落料道，第一、二导引板与两止气板间则界定出两分别与进气道相连通的止气道。
7.根据权利要求1所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的涤气结构具有数个分别设置于反应塔进气道底部上的导块。
8.根据权利要求1或6所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的筛洗结构主筛网系设置于相对应的第二导料件的第一导引板末端；于第二导料件的第二导料板末端设置有与主筛网倾斜方向相反并设有振动器的副筛网；副筛网的另一端则连设有与主筛网倾斜方向平行的筛出物挡板；喷水结构设有位于副筛网上方的喷水器。
9.根据权利要求1或2所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的反应塔具有两相对设于壳体中的第一板体、第二板体及复数个并排设于第一、二板体间的支撑隔板；支撑隔板相对应于反应塔中的储物道上开设有数个可供涤气粒子互流的互流孔；支撑隔板相对应于反应塔53中的出气道上开设有数个相连通的排气孔；第二板体上设有可适时连通/封闭出气道的烟道气出口阀门；多数叶片组设置于支撑隔板之间，位于反应塔储物道两侧叶片组具有复数互呈相对应倾斜的叶片；且位于反应塔储物道外侧的叶片及反应塔出气道两侧的叶片也成相对应倾斜。
10.根据权利要求1或9所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的涤气结构各叶片组叶片的两端系分别反向弯折一预定角度。
11.根据权利要求1所述的烟道气中酸性物质的涤除设备，其特征在于所述的筛洗结构的收集件外设有滤水结构；其包括设置于筛洗结构的收集件外的回收水槽、设置于回收水槽上方的滤水器、开设于筛洗结构的收集件上的溢流孔、设置于溢流孔外的溢流导板及可将回收水槽中的水液输送至供水源的输水泵；滤水器包括两对应设置于回收水槽的壁面上第一轴杆、第二轴杆、卷绕于第一轴杆上的滤布及可带动第二轴杆转动的电动机；第一轴杆上的滤布的一端系固定设置于第二轴杆上，使得设于第一、二轴杆的滤布恰可横越回收水槽的上方；溢流导板的末端系位于滤布上方。
全文摘要
一种烟道气中酸性物质的涤除设备。为提供一种清洁、再生、润湿、降温一次完成、提高涤气效益、增进涤气效果、降低污染的燃烧装置处理设备，提出本发明，它包括送料结构、涤气结构、筛洗结构、喷水结构及回收结构；送料结构包括供料源及送料器；涤气结构包括数个相邻设置界定出进气道并具有涤气粒子入、出口的反应塔；反应塔系由数个间隔排列并界定出出气道及连通并位于出气道两侧供涤气粒子装填的储物道的叶片组界定而成，储物道及出气道分别与涤气粒子入、出口连通；筛洗结构包括设收集件、复数个倾斜设置于收集件中的主筛网、振动器及回收件；喷水结构包括复数个洒水器及复数个喷水器；回收结构具有与回收件及进料器连通的回收器。
文档编号B01D53/40GK1507937SQ0215687
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者钟金龙 申请人:中国钢铁股份有限公司