一种齿轮油粘附性测定方法
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮油粘附性测定方法，其步骤包括（1）取待测油样倒入烧杯并称重（M0）；（2）使用砂纸将钢片表面刨光，之后使用无水乙醇清洗干净，晾干后称重（M1）；（3）用挂钩将钢片放入烧杯中，静置一段时间后逐渐提起，将钢片挂在铁架上静置，使钢片表面的油落到烧杯中，一定时间后再次对烧杯称重（M2）；（4）将钢片放入一定温度的烘箱中恒温一段时间后称重（M3）。静态粘附性表示方法：粘附率=（M3-M1）/（M0-M2）。动态试验步骤：1、2、3同静态试验，（4）将钢片放入离心机中在一定温度和转速条件下离心一定时间，然后称取钢片重量（M4）。动态粘附性表示方法：粘附率=（M4-M1）/（M0-M2）。本方法具有较好的区分性和重复性，能够满足实验室考察油品粘附性能的要求。
【专利说明】一种齿轮油粘附性测定方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑剂性能检测技术，涉及齿轮油粘附性的检测方法，尤其是涉及一种直升机传动系统齿轮油粘附性的测定方法。
【背景技术】
[0002]齿轮油产品的开发除了需要性能良好的基础油、添加剂及配方技术外，还需要使用各种分析评定手段来检测其性能。目前，齿轮油的粘温、防锈抗腐蚀、热氧化安定性、抗泡、极压抗磨、摩擦性能及结构分析等均有相应的标准方法。由于除开式工业齿轮油及一些特种齿轮油外，车辆齿轮油及闭式工业齿轮油对粘附性并无要求，至今没有齿轮油粘附性的统一检测方法。
[0003]齿轮油的粘附性指油品与齿轮表面之间的吸引力。粘附性与齿轮油的粘度有关。一般情况下，粘附性随着齿轮油粘度增加而增加。但粘附性的提高不能只依靠增加油品粘度，这样会产生较大的摩擦热量，不利于设备的正常运转。对粘附性有要求的齿轮油润滑的齿轮(如开式齿轮及其它一些与外界联通的齿轮)不处于密封状态，如有油品的粘附性差，将造成较为严重的甩油现象，降低润滑效果，甚至会损坏齿轮。为了考察油品的粘附性，需要一种方法测定基础油及油品的粘附率。
[0004]目前没有齿轮油粘附性测定的统一方法，在涉及粘附性的齿轮油产品开发时只能使用自建的方法考察油品粘附性能，试验过程没有严格的程序，使用的试验材料随意性较大。这些都影响了试验结果的准确性，不利于油品的开发。
[0005]查阅国内外专利未见齿轮油粘附性测定方法的报道。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提出一种齿轮油粘附性的测定方法，更具体地说，是一种直升机传动系统齿轮油粘附性的测定方法。
[0007]本发明提供的齿轮油粘附性的试验方法，其特征在于:将一定量的待测油品倒入烧杯中，同时称取加入油品后烧杯的重量MO ;钢片放在夹具上，使用砂纸将钢片表面抛光，使用溶剂冲洗抛光的钢片以去除铁屑等杂质，用挂钩将冲洗干净的钢片挂在铁架台上晾干，然后称取钢片的重量Ml ;用挂钩将钢片没入油杯中，静置一段时间后缓慢逐渐提起，将钢片挂在铁架台上静置，使钢片表面的油落到烧杯中，经过一段时间后再次称取烧杯的重量M2 ;将钢片放入一定温度的烘箱中恒温一定时间后称取其重量M3，使用(M3-M1)/(M0-M2)公式计算静态条件下油品的粘附率；动态条件下油品粘附率测定方法的M0、M1、M2同上，然后将钢片放入离心机在一定温度和转速条件下离心一定时间，再称取钢片重量M4。使用(M4-M1) / (M0-M2)公式计算动态条件下油品的粘附率。
[0008]本发明齿轮油粘附性测定方法中，钢片在油中静置的时间为3(Tl80s。
[0009]静态试验的烘箱温度范围为6(Tl20°C，恒温时间为12?24h。
[0010]动态试验的温度范围为6(Tl00 °C，转速范围为80(T3000rpm，时间范围为5?20mino
[0011]具体包含以下步骤:
[0012]1、准备过程:1)将待测油样倒入烧杯中，当烧杯中待测油没有气泡后，使用电子天平称量烧杯及待测油的重量，并记录MO ;2)使用150目砂纸将45#钢片的四个边打磨光亮，然后将钢片放在夹具上，拧紧螺母，先将钢片的一个面打磨光亮，然后将钢片翻转，继续打磨另一面至光亮；3)使用无水乙醇对打磨好的钢片进行多次冲洗，直至将其表面的碎屑等杂质冲洗干净；4)使用挂钩将冲洗干净的钢片晾在铁架台上；5)使用电子天平对晾干的钢片进行称重，并记录Ml。
[0013]2、试验操作过程:1)使用挂钩将晾干的钢片没入待测油中，勿使待测油粘在挂钩上。静置一分钟后缓慢提起，注意提起过程中不要使粘附在钢片的油膜产生气泡；2)将粘有待测油的钢片挂在铁架台上静置24h，使油自然滴落到烧杯中；3)使用电子天平再次对盛有待测油的烧杯进行称重，并记录M2 ;4)将烘箱设定到一定温度。当温度恒定后，把钢片放入烘箱中恒温24h。测定动态条件下油品的粘附率时，设定离心机到需要的温度，将静置24h的钢片放入离心机内，在一定的转速下离心一定时间。
[0014]3、试验结果处理:1)将在烘箱中恒温24h的钢片在电子天平上称重，并记录M3。将在离心一定时间的钢片在电子天平上称重，并记录M4。使用公式(M3-M1)/ (M0-M2)计算待测油品的静态粘附率；使用公式(M4-M1) / (M0-M2 )计算待测油品的动态粘附率。
[0015]本发明为实现上述目的，使用以下实验材料，主要包括:
[0016]烧杯，电子天平，砂纸，钢片，挂钩，铁架台，夹具，易挥发溶剂、烘箱、离心机等。
[0017]打磨钢片用U形夹具见图2，夹具的侧面I和底面2固定，侧面3使用合页与底面2相连接；在固定侧面I的中间靠上部位焊有螺杆4，该螺杆贯穿另一个活动的侧面3，依靠螺母5来调节并固定两个测面的距离；两个侧面1、3的顶部内侧开有凹槽6、7，其深度小于钢片厚度。
[0018]鉴于常用方法的缺陷，本发明设计了油品动态、静态条件下的粘附性试验，其步骤严格，方法简单，重复性好，与实际使用结果具有对应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为试验用钢片，I为圆形开孔。图2为打磨钢片用U形夹具,包括侧面1, 3、底面2、螺杆4、螺母5、凹槽6，7。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]在两个150ml的烧杯中依次倒入IOOml基础油PA010和HVIS500，观察烧杯中油品是否有气泡，若有气泡，使用电吹风加热烧杯至气泡消失。对盛有上述基础油的烧杯依次进行称重，记录MO-1 (157.407g)、M0-2 (155.083g);使用150目砂纸将两个45#钢片(长5cmx宽3cmx厚0.3cm,开孔直径0.4cm,其最低端距钢片顶端0.7cm)打磨干净,用无水乙醇对其进行清洗。晾干后依次进行称重，记录Ml-1 (37.871g)、Ml-2 (37.839g);使用挂钩依次将两个钢片放入烧杯中粘取基础油，静置24h后，再次对盛有待测油的烧杯进行称重，并记录M2-1 (157.370g)、M2-2 (155.019g);将粘有待测油的钢片放入80°C的烘箱中恒温24h，然后依次对钢片称重，并记录M3-1 (37.907g)、M3-2 (37.875g)。使用公式(M3-M1)/(M0-M2)计算待测油品的静态粘附率，试验结果见表1。
[0022]表1不同基础油的静态粘附性
[0023]
【权利要求】
1.一种齿轮油粘附性测定方法，其特征在于:将一定量的待测油品倒入烧杯中，同时称取加入油品后烧杯的重量MO ;钢片放在夹具上，将钢片表面抛光，使用溶剂冲洗抛光的钢片以去除铁屑等杂质，用挂钩将冲洗干净的钢片挂在铁架台上晾干，然后称取钢片的重量Ml ;用挂钩将钢片没入油杯中，静置一段时间后缓慢逐渐提起，将钢片挂在铁架台上静置，使钢片表面的油落到烧杯中，经过一段时间后再次称取烧杯的重量M2 ;在静态条件下测油品的粘附率时，将钢片放入一定温度的烘箱中恒温一定时间后称取其重量M3，使用(M3-M1) / (M0-M2)公式计算油品的粘附率；在动态条件下测油品粘附率方法中，M0、M1、M2的称取步骤同上，然后将钢片放入离心机在一定温度和转速条件下离心一定时间，再称取钢片重量M4，使用(M4-M1) / (M0-M2)公式计算动态条件下油品的粘附率。
2.按照权利要求1的齿轮油粘附性测定方法，其特征在于钢片在油中静置的时间为3(Tl80s。
3.按照权利要求1的齿轮油粘附性测定方法，其特征在于静态试验的烘箱温度范围为6(Tl20°C，恒温时间为12?24h。
4.按照权利要求1的齿轮油粘附性测定方法，其特征在于动态试验的温度范围为6(Tl00°C，转速范围为80(T3000rpm，时间范围为5?20min。
5.按照权利要求1的齿轮油粘附性测定方法，其特征在于打磨钢片使用的夹具结构为:侧面I和底面2固定，侧面3使用合页与底面2相连接；在固定侧面I的中间靠上部位焊有螺杆4，该螺杆贯穿另一个活动的侧面3，依靠螺母5来调节并固定两个测面的距离；两个侧面1、3的顶部内侧开有凹槽6、7，其深度小于钢片厚度。
【文档编号】G01N11/00GK103512830SQ201210212022
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】张继平, 裴明刚, 续景, 徐敏 申请人:中国石油天然气股份有限公司