吸湿超细纤维革及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及衣料领域，尤其涉及了一种吸湿超细纤维革及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的制作衣物的衣料主要是以衣料的耐用和外观去吸引消费者的眼球，且衣料大部分是单层，例如，由纯棉材质制成单层衣料，由聚酯纤维材质制成的单层衣料。这些衣料都具有一定的性能优点，同时也具有一定的性能缺陷。例如，纯棉衣料虽然具有很强的吸湿排汗功能，但是其防皱性能差。随着人们生活水平的日益提高，人们对衣料的要求越来越高，不仅要求外观要美观，而且吸湿透气效果要好，还能隔热、保温，具有美容的功效等功能。例如:
现有的衣料透气效果差，穿着不适的缺陷，人们在运动的时候，易大量出汗，如果汗液无法及时排出，会让人感觉闷热不舒服，影响穿着舒适感。较厚的衣料染色时均是整体染色，染色是髙污染、髙能耗行业，很费水，浪费资源，提高生产成本；染色后衣料易掉色；衣料不具备防水、防油、抗皱等特性，易变皱，降低衣料的使用寿命，尤其是对应用在窗帘、沙发布的衣料。另外有的衣料会涂上一层聚氨酯涂层，在涂层的时候易出现水泡现象，影响衣料的质量。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中上述缺点，提供了一种设有染色层，防油、抗皱、不易掉色的吸湿超细纤维革及其制造方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
吸湿超细纤维革，包括染色层、涂覆在染色层上表面的复合膜、设置在染色层下表面的基层、设置在基层下表面的抗皱网层，复合膜采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成；染色层采用超纤材料制成，抗皱网层为PTT纤维织成的网状体。
[0005]作为优选，染色层上表面凹凸不平，染色层上表面设有凹槽，凹槽下部的横截面面积大于凹槽上部的横截面面积。
[0006]作为优选，基层采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈，两个以上连续的线圈形成一个凸点。
[0007]吸湿超细纤维革的制造方法，包括以下步骤:
a.在染色机内对染色层进行染色；
b.对染色层进行脱水工艺；
c.脱水后对染色层进行硅油洗；
d.硅油洗后进行烘干；
e.在染色层下表面用辊印的方法涂覆一层拨水剂溶液，再加以烘干，形成拒水层；
f.复合膜的制作:
I)将聚四氟乙烯胶粘剂涂覆在染色层上表面，聚四氟乙烯胶粘剂在染色层上表面形成聚四氟乙烯薄膜；
2)将固态的聚氨酯与二甲基甲酰胺溶液混合溶解形成聚氨酯胶黏剂，溶液的含固量在18%-20% 之间；
3)采用干法制作复合膜:将备好的聚氨酯胶粘剂用刮刀直接涂覆在聚四氟乙烯薄膜上;
4)将复合膜放置在烘箱内来蒸发聚氨酯胶黏剂上的溶剂；
g.基层的制备:基层采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈，两个以上连续的线圈形成一个凸点；
h.采用湿法贴合的方式将染色层贴合在基层上表面；
1.抗皱网层的制备:采用PTT纤维织成网状体；并将抗皱网层粘合在基层下表面，基层上的凸点通过网孔裸露在外。
[0008]作为优选，步骤f中的4)，具体方式如下:先以2°C /min的升温速度进行升温，蒸发掉一些杂质溶剂，在升温到辅助溶剂的沸点时持续保温烘5-15min，后继续以2°C /min的升温速度升温，最后在150°C持续保温烘20-60min。
[0009]作为优选，步骤h染色层下表面喷涂一层粘结层，染色层下表面与粘结层贴合，基层上表面与粘结层贴合，贴合时温度为150°C -170°C，形成无间隙贴合，并以5m/min的速度运行，采用低压力为2.5t浸扎染色层和基层，后分别经过105°C -1lO0CUlO0C _115°C、115°C -120°C、120°C _125°C、125°C _130°C、130°C _135°C、135°C -140°C的温度段进行逐步烘干，每个阶段的滞留时间为2-15min。
[0010]作为优选，步骤a染色后往染色机内加入⑶-1000N对染色层进行吸湿排汗整理。
[0011]作为优选，步骤c中硅油洗的过程中加入亲水性柔软剂，其用量为重量比
0.5%-1.5%。
[0012]作为优选，步骤f中的2)，二甲基甲酰胺溶液为溶解聚氨酯的主要溶剂，可加入辅助溶剂，辅助溶剂为丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯混合形成的辅助溶剂，主要溶剂和辅助溶剂的质量比为3:2。
[0013]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:设有采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成的复合膜，聚四氟乙烯薄膜具有防风、透湿、防水、防油污、保暖性能以及优良的耐化学性和耐低温性能，而聚氨酯膜改善了聚四氟乙烯薄膜所缺乏的弹性，复合膜的剥离强度、透湿性、弹性回复率均较高；PTT纤维防污性能好，富有弹性，具有优异的伸长恢复性(伸长20%仍可恢复其原有的长度)，可有效使超细纤维革从褶皱中恢复；设有染色层，因此在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，节约资源，超细纤维材料制成的染色层不易掉色。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例1的局部纵剖面放大结构简易示意图。
[0015]图2是基层的放大图。
[0016]图3是抗皱网层的放大图。
[0017]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一染色层、2—复合膜、3—基层、4 一抗皱网层、5—凹槽、6—线圈、7—凸点、8—粘结层、9 一网孔、10—拒水层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]实施例1
吸湿超细纤维革，如图1至图3所示，包括染色层1、涂覆在染色层I上表面的复合膜
2、设置在染色层I下表面的基层3、设置在基层3下表面的抗皱网层4，复合膜2采用在聚四氟乙烯(PTFE)薄膜表面涂覆一层聚氨酯(PU)膜制成。染色层I下表面涂覆一层拒水层10。染色层I采用超纤材料制成，染色层I上表面凹凸不平，染色层I上表面设有凹槽5，凹槽5下部的横截面面积大于凹槽5上部的横截面面积。基层3采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈6，两个以上连续的线圈6形成一个凸点7 ;基层3和染色层I之间通过粘结层8粘结。
[0020]采用超细纤维材料制成的染色层1，具有以下优点:易清洗，超细纤维材料把污物吸附于纤维之间，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可；不掉色:使其在清洁超细纤维革表面时完全不会带来脱色污染的麻烦；长寿命:超细纤维强度大，韧性强，多次水洗后仍不变性，即便使用后不晾晒，也不会发霉，腐烂，具有超长寿命；耐撕裂，耐磨性，拉力强度等均较好，耐寒，耐酸；质量轻，柔软透气性好，平滑且手感佳；具有抗菌、防霉、防蛀的特性。
[0021]抗皱网层4为PTT纤维织成的网状体，抗皱网层4的网孔9大小为2_6mm，PTT纤维具有优异的伸长恢复性，网孔9的大小为2-6mm就可有效恢复褶皱区，在本实施例中，抗皱网层4的网孔9大小为4mm。凸点7为超细纤维革本体，改变了以往采用橡胶基体、麦饭石填充等颗粒材质的凸点7的亲肤舒适性、耐用性等问题。凸点7的设置，使得肌肤与超细纤维革的接触面积小，并使得超细纤维革上的整个水分挥发的表面积大幅扩大，扩散了水分的迅速蒸发，从而可快速将汗水导出蒸发，使得超细纤维革内部干爽，其吸湿性能较佳，使人体与服装之间的微气候始终保持舒适。
[0022]实施例2
吸湿超细纤维革的制造方法，包括以下步骤: a.将染色层I进行染色；
染色工艺采用意大利巴佐尼环保O型低张力染色机，染色机入水并在常温下分管入布，并加入CD-1000N，将其在染色机副缸中搅拌并开具自动加料系统，其将自动栗入染色机内，染色机内的PH值控制在3-6之间；然后在电脑系统输入一下工艺参数:张力20N，转速150m/min，喷嘴压力0.21MP/cm2，主栗转速1005r/min，浴比1:5，前处理温度98°C，升温速度为2°C /min，保温时间20min ;后以1.5°C /min的速度降温至常温，水洗2次，并加入⑶-1000N ;在以2°C /min的速度升温至后处理温度50°C，保温时间20min。在电脑系统输入以上工艺参数，电脑自动形成工艺制定。把电脑设定为自动，整个工艺运行自动操作完成后即可出布。
[0023]其中，染色层I染色后采用⑶-1000N进行吸湿排汗整理时，把PH值控制在3_6之间。整理过程中的温度控制至关重要，升温时要缓慢(2°C /min)控制较低温度进行反应，以防⑶-1000N的不稳定析出。
[0024]b.水洗后进行脱水工艺； 采用离心机进行脱水，脱水参数:转速500r/min，工作时间5min。
[0025]c.脱水后对染色层I进行硅油洗；
硅油洗的过程中加入亲水性柔软剂，其用量为重量比0.5%-1.5%。在本实施例中，亲水性柔软剂的用量为重量比1%。
[0026]d.硅油洗后进行烘干，烘干时间为2h_4h，烘干温度为110°C -130°C ;在本实施例中，烘干时间为