3h，烘干温度为120°C ;
e.烘干后对染色层I进行定型处理；
定型工艺为采用韩国理和热定型机，工艺参数:机架幅度155cm，温度160°C，机速30r/min,乳棍压力2.5t，超喂28个，机箱风量:上风500r/min，下风800r/min ;操作:在入布乳辊调低压力为2.5t浸扎染色层I表面；设定控制电脑箱温度160°C ;调整超喂28个；染色层I以30m/min的入布机速通过定型机，出布测量布幅宽155cm。
[0027]采用⑶-1000N作为纳米整理剂，并通过控制纳米整理技术工艺要点，以及在硅油洗中加入亲水性柔软剂，均增强了超细纤维革的柔暖性、吸湿排汗和轻薄保暖功能，其固定能力更强。
[0028]f.在染色层I下表面用辊印的方法涂覆一层拨水剂溶液，再加以烘干，形成拒水层10 ；
由于有拒水层10，其降低了染色层I下表面的表面张力，阻遏了毛细效应及压力差的形成，使水难以从染色层I下表面进入，使得后续在涂覆复合膜2时的溶剂中的水的交换只在染色层I上表面进行，避免了水泡的产生，保证了复合膜2的质量，并且拒水层10的设置使得染色层I有一定的防潮能力。
[0029]g.复合膜2的制作:
I)将聚四氟乙烯胶粘剂涂覆在进行定型后的染色层I上，部分聚四氟乙烯胶粘剂渗入凹槽5并充满凹槽5，聚四氟乙烯胶粘剂在染色层I上表面形成聚四氟乙烯薄膜；
聚四氟乙烯胶粘剂采用常温固化，即涂覆在染色层I后，置于15°C -32°C的温度下10h，也可以是5h或24h，也可以采用烘干的方式进行。聚四氟乙烯胶粘剂固化后，在凹槽5内的聚四氟乙烯与在染色层I表面的聚四氟乙烯为一体式结构，从而将聚四氟乙烯薄膜设置在染色层I上，不易脱落。
[0030]2)将固态的聚氨酯与二甲基甲酰胺溶液混合溶解，溶液的含固量在18%-20%之间；在本实施例中，将聚氨酯配制成含固量为18%的聚氨酯胶粘剂，也可以制成含固量为20%的聚氨酯胶粘剂或制成含固量为19%的聚氨酯胶粘剂。
[0031]二甲基甲酰胺溶液为溶解聚氨酯的主要溶剂，可加入辅助溶剂，辅助溶剂为丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯混合形成的辅助溶剂，主要溶剂和辅助溶剂的质量比为3:2。
[0032]聚氨酯在二甲基甲酰胺溶液中并不真正溶解，聚氨酯链在其中呈卷曲状，链间可能相互缠绕，存在〃缠绕与解缠绕〃状态的动平衡，随着浓度的降低，链间的缠绕逐步打开；显然，由于链间的缠绕，加剧了溶液的粘性，对涂膜不利，因此选用溶液的含固量在18%_20%之间。
[0033]3)采用干法制作复合膜2:将备好的聚氨酯胶粘剂用刮刀直接涂覆在聚四氟乙烯薄膜上；
4)将复合膜2放置在烘箱内来蒸发聚氨酯胶黏剂上的溶剂； 具体方式如下:先以2V /min的升温速度进行升温，蒸发掉一些杂质溶剂，在升温到辅助溶剂的沸点时持续保温烘lOmin，继续以2°C /min的升温速度升温，最后在150°C持续保温烘30min。
[0034]h.基层3的制备:基层3采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈6，两个以上连续的线圈6形成一个凸点7 ;
1.通过喷雾方式将抗静电油剂的混合液体喷洒在基层3上，平衡24h，也可以平衡12h或 36h ；
j.采用湿法贴合的方式将染色层I贴合在基层3上表面；
具体操作如下:染色层I下表面喷涂一层粘结层8，染色层I下表面与粘结层8贴合，基层3上表面与粘结层8贴合，贴合时温度为150°C -170°C，形成无间隙贴合，并以5m/min的速度运行，采用低压力为2.5t浸扎染色层I和基层3，后分别经过105°C _110°C、IlO0C -115Γ、115Γ -120Γ、120Γ -125Γ、125Γ -130Γ、130Γ -135Γ、135Γ _14(TC 的温度段进行逐步烘干，每个阶段的滞留时间为5min。
[0035]粘结层8主要由醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、乙烯等为主要原料制成，采用EVA应用配方而成，具有粘合速度快、初黏性好、粘接力强、低温成膜性能好。
[0036]k.烘干后置于常温进行养护，养护时间至少为24h ;
1.抗皱网层4的制备:采用PTT纤维织成网状体，抗皱网层4的网孔9大小为2-6mm，在本实施例中，网孔9的大小为4_ ;并将抗皱网层4粘合在基层3下表面，基层3上的凸点7通过网孔9裸露在外。
[0037]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.吸湿超细纤维革，其特征在于:包括染色层(I)、涂覆在染色层(I)上表面的复合膜(2)、设置在染色层(I)下表面的基层(3)、设置在基层(3)下表面的抗皱网层(4)，复合膜(2)采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成；染色层(I)采用超纤材料制成，抗皱网层(4)为PTT纤维织成的网状体。2.根据权利要求1所述的吸湿超细纤维革，其特征在于:染色层(I)上表面设有凹槽(5)，凹槽(5)下部的横截面面积大于凹槽(5)上部的横截面面积。3.根据权利要求1所述的吸湿超细纤维革，其特征在于:基层(3)采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈(6)，两个以上连续的线圈(6)形成一个凸点(7)。4.用于制备权利要求1中的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: a.在染色机内对染色层(I)进行染色； b.对染色层(I)进行脱水工艺； c.脱水后对染色层(I)进行硅油洗； d.硅油洗后进行烘干； e.在染色层(I)下表面用辊印的方法涂覆一层拨水剂溶液，再加以烘干，形成拒水层(10)； f.复合膜(2)的制作: 1)将聚四氟乙烯胶粘剂涂覆在染色层(I)上表面，聚四氟乙烯胶粘剂在染色层(I)上表面形成聚四氟乙烯薄膜； 2)将固态的聚氨酯与二甲基甲酰胺溶液混合溶解形成聚氨酯胶黏剂，溶液的含固量在18%-20% 之间； 3)采用干法制作复合膜(2):将备好的聚氨酯胶粘剂用刮刀直接涂覆在聚四氟乙烯薄膜上； 4)将复合膜(2)放置在烘箱内来蒸发聚氨酯胶黏剂上的溶剂； g.基层(3)的制备:基层(3)采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈(6)，两个以上连续的线圈(6)形成一个凸点(7); h.采用湿法贴合的方式将染色层(I)贴合在基层(3)上表面； 1.抗皱网层(4)的制备:采用PTT纤维织成网状体；并将抗皱网层(4)粘合在基层(3)下表面，基层(3)上的凸点(7)通过网孔(9)裸露在外。5.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于:步骤f中的4)，具体方式如下:先以2°C /min的升温速度进行升温，蒸发掉一些杂质溶剂，在升温到辅助溶剂的沸点时持续保温烘5-15min，后继续以2°C /min的升温速度升温，最后在150°C持续保温烘 20_60min。6.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于:步骤h中，染色层(I)下表面喷涂一层粘结层(8)，染色层(I)下表面与粘结层(8)贴合，基层(3)上表面与粘结层(8)贴合，贴合时温度为150°C -170°C，形成无间隙贴合，并以5m/min的速度运行，采用低压力为2.5t浸扎染色层(I)和基层(3)，后分别经过105°C -1lO0CUlO0C _115°C、115°C -120°C、120°C _125°C、125°C _130°C、130°C _135°C、135°C -140°C的温度段进行逐步烘干，每个阶段的滞留时间为2-15min。7.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于:步骤a染色后往染色机内加入⑶-1OOON对染色层(I)进行吸湿排汗整理。8.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于:步骤c中硅油洗的过程中加入亲水性柔软剂，其用量为重量比0.5%-1.5%。9.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于:步骤f中的2)，二甲基甲酰胺溶液为溶解聚氨酯的主要溶剂，加入辅助溶剂，辅助溶剂为丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯混合形成的辅助溶剂，主要溶剂和辅助溶剂的质量比为3:2。
【专利摘要】本发明涉及衣料领域，公开了一种吸湿超细纤维革，包括染色层、涂覆在染色层上表面的复合膜、设置在染色层下表面的基层、设置在基层下表面的抗皱网层；染色层采用超纤材料制成，抗皱网层为PTT纤维织成的网状体，还包括该超细纤维革的制造方法。本发明具有防风、透湿、防水、防油污、保暖性能以及优良的耐化学性和耐低温性能，其剥离强度、透湿性、弹性回复率均较高；抗皱网层可有效使超细纤维革从褶皱中恢复；设有染色层，因此在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，节约资源，超细纤维材料制成的染色层不易掉色。<b />
【IPC分类】B32B27/40, B32B37/12, B32B27/08, A41D31/02, B32B27/30, B32B27/02, D06N3/08
【公开号】CN105105387
【申请号】CN201510581793
【发明人】周文贽, 蔡裕泰
【申请人】天守(福建)超纤科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日