用于聚丙烯棒后处理的后处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于聚丙烯棒后处理的后处理设备，由加热装置、冷却缓冲装置以及冷却装置三个独立的装置依次排列组成；所述加热装置包括传送带、2块空心板、吹风机、温度测试仪；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空气管道上设有两根加热棒；2块空心板位于传送带两侧，之间通过热风管道连通；所述温度测试仪安装在热风管道上。该设备操作工艺简单，利用流动热风加热，使得聚丙烯棒周围热量均匀，可以保证聚丙烯棒在热处理时，受热均匀，增加产品的性能稳定性；利用三个独立的装置，使得加热、冷却过程分开，有利于调节和稳定聚丙烯棒在各个温度段的时间，增加了后处理过程中加热、降温的合理性，有利于产品性能的提高。
【专利说明】用于聚丙烯棒后处理的后处理设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于聚合物制备领域，具体涉及一种用于聚丙烯棒后处理的后处理设 备。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展，各种品种塑料制品的生产技术日趋成熟，已经被广乏用于人们 生活之中，其中塑料棒是重要而且用途较广的塑料品种，随着化工技术的发展，由各种塑料 原料制备的塑料棒由于适用于制作减磨耐磨零件，传动零件，仪表零件，装饰零件等，被广 泛应用于化工、电子、展览会和商店装备、建筑行业、照明工业、家具工业以及广告工业中。
[0003] 聚丙烯作为最常规的塑料之一，在军用、民用、工程中随处可见，有聚丙烯粒子制 备的聚丙烯棒密度小，而且无臭、无味、无毒，为食品级塑料，符合国家卫生标准，除用于机 械、工程外，还广泛应用于食品领域。
[0004] 塑料棒的生产过程基本为以塑料粒子为原料，经过挤出设备挤出成型、切割设备 切割以及后处理设备后处理。塑料粒子在挤出设备中先熔融，然后经过模具，在牵引力的作 用下形成棒材；根据实际需要，棒材被切割成各种大小；最后后处理以提高塑料棒的性能。 影响塑料棒性能的关键因素为配方与后处理，特别是对于力学性能，包括弹性模量/断裂 伸长率等，后处理尤为重要。通过对塑料棒的加热后处理可以消除内应力、提高结晶度，稳 定结晶构型，从而提高制品的弹性模量、硬度，降低塑料棒的断裂伸长率。
[0005] 现有技术中，对于聚丙烯棒而言，后处理的温度都超过100°C，一般为120-150°c， 主要认为在此温度下，聚丙烯可以进一步结晶，提高强度，但是此举是材料断裂吸收能力下 降、出现次级结晶缺陷，降低了聚丙烯棒的冲击性能；现有后处理时间较长，达到几十小时， 这又会导致晶度与储存模量的下降。同时，热处理后的降温过程如果控制不当，会消弱、甚 至颠覆热处理过程的有利结果。
[0006] 目前聚丙烯棒的后处理方式为，将切割的聚丙烯棒堆好，放入烘箱处理，这存在严 重的问题，就是各个聚丙烯棒受热不均，导致产品性能不一致、不稳定，现有技术中未见对 此问题的说明；并且现有处理方法阻断了生产的连续性。
【发明内容】
[0007] 本实用新型的目的是提供一种用于聚丙烯棒后处理的后处理设备，由此可以制备 出阻燃性能、力学性能、热性能优异的聚丙烯棒。
[0008] 为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于聚丙烯棒后 处理的后处理设备，由加热装置、冷却缓冲装置以及冷却装置三个独立的装置依次排列组 成；所述加热装置包括传送带、2块空心板、吹风机、温度测试仪；吹风机出风口通过空气管 道与空心板连通；所述空气管道上设有两根加热棒；2块空心板位于传送带两侧，之间通过 热风管道连通；所述温度测试仪安装在热风管道上；所述空心板位于传送带的一侧设有吹 气孔；所述冷却缓冲装置包括实心加热板、传送带；所述冷却装置包括传送带、2块空心板、 吹风机；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；2块空心板位于传送带两侧，之间通过 管道连通；所述空心板位于传送带的一侧设有吹气孔。
[0009] 上述技术方案中，加热装置以及冷却装置设置的吹气孔的数量根据设备大小而 定，排列的总体原则为使得传送带上的聚丙烯棒受气均匀；所述吹气孔的直径为2cm? 3cm，根据需要，合理设置吹气孔孔径分布。
[0010] 本实用新型中，加热棒、实心加热板属于现有技术，其应用没有特别限制，通过导 线与生产车间的总控箱相连，利用电进行加热。
[0011] 挤出成型是制备聚丙烯棒的主要方法之一，主要包括聚合物熔融、熔液过滤、模板 成型、牵引拉伸、加热后处理等步骤。所制得聚丙烯棒的直径可以由模板孔径大小调节。
[0012] 本实用新型的后处理设备中，三个独立装置中的传送带独立运行，可以采用阶梯 式排列方式，即加热装置的传送带位置最高，冷却装置的传送带位置最低；这样既保证聚丙 烯棒生产过程的连续性，又有利于调节和稳定聚丙烯棒在各个温度段的时间。
[0013] 本实用新型中，聚丙烯棒由切割设备切割成需要的尺寸后，直接移入加热装置的 传送带上，开始热处理；之后掉入冷却缓冲装置的传送带上，开始按照设定的要求降温；最 后掉入冷却装置的传送带上，后处理完成，可以直接包装。根据聚丙烯棒的大小，可以在传 送带两侧安装防漏网。
[0014] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0015] 1.本实用新型公开了一种新的聚丙烯棒后处理设备，利用流动热风加热，使得聚 丙烯棒周围热量均匀，可以保证聚丙烯棒在热处理时，受热均匀，增加产品的性能稳定性； 利用三个独立的装置，使得加热、冷却过程分开，有利于调节和稳定聚丙烯棒在各个温度段 的时间，增加了后处理过程中加热、降温的合理性，有利于产品性能的提高。
[0016] 2.本实用新型公开的后处理设备后处理聚丙烯棒时，热处理温度低，不超过 l〇〇°C，低于现有技术的温度，制备的聚丙烯棒具有优异的力学性能，取得了意想不到的效 果；而且避免了现有技术对聚丙烯棒冲击性能、储存模量的破坏。
[0017] 3.本实用新型公开的后处理设备只需常规操作，而且首次实现了棒材成型、切割、 后处理的连续化生产，易于产业化。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为实施例中后处理设备的结构示意图；
[0019] 其中：1，加热装置、11，传送带、12,空心板、13,吹风机、14,温度测试仪、15,空气管 道、16,加热棒、17,热风管道、18,吹气孔、2,冷却缓冲装置、21，实心加热板、22,传送带、3， 冷却装置、31，传送带、32,空心板、33,吹风机、34,空气管道、35,管道、36,吹气孔。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图以及实施例、对比例对本实用新型作进一步描述：
[0021] 实施例一：硫氰基-1-(2-氨基苯基）乙酮的合成
[0022] 以2-氨基苯乙酸、硫氰酸钾作为原料，酞菁铜为催化剂，其反应如下：
[0023] (1)在反应器中加入2-氨基苯乙酸5克、硫氰酸钾L 02克、酞菁铜0· Olg和4毫 升甲苯，在氮气条件下55°C反应；
[0024] (2) TLC跟踪反应直至完全结束；
[0025] (3)反应结束后得到的粗产物经柱层析分离（石油醚：乙酸乙酯=10 : 1)，得到 目标产物硫氰基-1-(2-氨基苯基）乙酮。
[0026] 实施例二：阻燃填料的制备 [0027] 由以下方式制备：
[0028] 将可膨胀石墨加入0. 08M四苯基溴化磷的乙醇溶液中，使磷与可膨胀石墨的摩 尔比为0.05 : 1，搅拌并充分混合后装入容器密封，填充度为70%，将密封容器于KKTC 加热4h，自然冷却至室温，将所得产物冷冻干燥后，在马弗炉中于氮气气氛下在800°C烧 结llOmin，得到固体；然后将所述固体粉碎后过150目筛，取筛下物加入乙烯基乙二醇醚 与丙酮的混合液中形成反应液，回流30分钟后抽滤反应液，得到的滤饼干燥后即为阻燃填 料；所述筛下物、乙烯基乙二醇醚与丙酮的质量比为100 : 50 : 130。
[0029] 实施例三：辅助填料的制备
[0030] 由以下方式制备：
[0031] 将二氧化硅、磷酸铝、白土按质量比为100 : 50 : 8混合均匀后，在马弗炉中在 800°C烧结4h，得到固体；然后将所述固体粉碎后过150目筛，取筛下物即为辅助填料。
[0032] 实施例四：聚丙烯组合物的制备
[0033] 将分子量为3000?4000的聚丙烯、硫氰基-1-(2-氨基苯基）乙酮、阻燃填料、辅 助填料、熔融指数调节剂YP803按质量比为100 : 5 : 8 : 15 : 0.1的比例预混后，加入 双螺杆挤出机中，水冷造粒，得到聚丙烯组合物A ;挤出机温度为185?205°C。
[0034] 实施例五：聚丙烯棒的制备
[0035] 将聚丙烯组合物加入塑料棒材挤出机中，然后经熔融、定型、切割、后处理得到直 径为2厘米、长为15?20厘米的聚丙烯棒。具体的工艺参照表1。
[0036] 表1聚丙烯棒生产工艺
[0037]
【权利要求】
1. 一种用于聚丙烯棒后处理的后处理设备，其特征在于：所述后处理设备由加热装 置、冷却缓冲装置以及冷却装置三个独立的装置依次排列组成；所述加热装置包括传送带、 2块空心板、吹风机、温度测试仪；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空气管 道上设有两根加热棒；2块空心板位于传送带两侧，之间通过热风管道连通；所述温度测试 仪安装在热风管道上；所述空心板位于传送带的一侧设有吹气孔；所述冷却缓冲装置包括 实心加热板、传送带；所述冷却装置包括传送带、2块空心板、吹风机；吹风机出风口通过空 气管道与空心板连通；2块空心板位于传送带两侧，之间通过管道连通；所述空心板位于传 送带的一侧设有吹气孔。
2. 根据权利要求1所述后处理设备，其特征在于：所述吹气孔的直径为2cm?3cm。
【文档编号】B29C71/02GK204235903SQ201420664456
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】张晔凯 申请人:张晔凯