压缩机和换热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和换热设备。
【背景技术】
[0002]现有的旋转式压缩机的外壳与定子采用过盈配合的方法装配在一起，由于过盈量一般在0.06毫米?0.2毫米之间，压缩机定子的外径和压缩机的外壳的内径的配合精度要求也较高，定子的外径公差一般在0.05毫米之内，圆度一般要求在0.04毫米之内，外壳的内径公差一般在0.07毫米以内，圆度一般要求在0.15毫米以内，装配过程中容易造成压缩机部件的损坏。
[0003]过盈配合的装配过程复杂，需要先对压缩机的外壳进行加热，压缩机的外壳受热膨胀之后，再将定子装配到外壳内部的预定位置处，待压缩机的外壳冷却收缩，压缩机的外壳抱紧定子，实现定子在外壳内部的定位，从而完成压缩机的外壳与定子的装配。而且采用过盈配合的方法装配在一起的压缩机外壳和定子的拆分过程也很复杂，压缩机的外壳和定子的装配过程或者拆分过程容易损坏压缩机的外壳或定子的结构，影响压缩机的性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机和换热设备，以解决现有技术中压缩机的外壳和定子的装配和拆分过程复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括:外壳，外壳具有腔体，外壳的内壁具有第一装配结构;嵌设在腔体内的定子，定子的朝向外壳的一侧具有与第一装配结构配合的第二装配结构，外壳与定子装配到位后，定子在第一装配结构与第二装配结构的作用下相对于外壳周向止转，且外壳与定子间隙配合。
[0006]进一步地，外壳与定子之间的间隙量C大于等于0.01毫米且小于等于0.2毫米。
[0007]进一步地，第一装配结构为开设在外壳的内壁上的定位槽，第二装配结构为定子的外周面上的凸筋，凸筋嵌合在定位槽内。
[0008]进一步地，第二装配结构为开设在定子的外周面上的定位槽，第一装配结构为外壳的内侧壁上的凸筋，凸筋嵌合在定位槽内。
[0009]进一步地，腔体将外壳的外壳第一端的端面和外壳的外壳第二端的端面连通，定位槽由外壳第一端的端面向外壳第二端的端面延伸，且定位槽的靠近外壳第二端的一侧的第一槽端与外壳第二端的端面间隔设置。
[0010]进一步地，定位槽的延伸长度小于外壳第一端的端面与外壳第二端的端面之间的距离。
[0011]进一步地，当定子与外壳装配到位后，凸筋的凸筋第一端被止挡在定位槽的第一槽端处。
[0012]进一步地，压缩机还包括止挡结构，止挡结构设置在定位槽内，当定子与外壳装配到位后，止挡结构相对于凸筋的凸筋第二端靠近外壳第一端的端面，且止挡结构与凸筋第二端止挡配合。
[0013]进一步地，定位槽为直槽或螺旋槽。
[0014]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种换热设备，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。
[0015]应用本实用新型的技术方案，通过在外壳内壁设置第一装配结构，并在定子朝向外壳的一侧设置第二装配结构，通过第一装配结构相对于第二装配结构做相对运动，从而使定子顺利地通过滑移的方式在外壳的内部进出，提高了压缩机的外壳和定子的拆装过程的便捷性。由于第一装配结构和第二装配结构是配合使用的，多个第一装配结构可以在外壳的周向上止挡第二装配结构的运动，约束了定子周向旋转的自由度，避免了由于定子周向运动而导致压缩机的功能失效，提高了压缩机的工作可靠性。而且，由于外壳与定子是间隙配合的，可以降低定子的外径和外壳的内径的加工精度要求，简化外壳和定子的加工工序；同时避免了在外壳和定子的拆装过程外壳和定子发生碰撞而造成结构损坏，保证了压缩机的工作稳定性并增长了压缩机的使用寿命。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的一个实施例中的压缩机的外壳和定子装配后的内部结构示意图；
[0018]图2示出了图1的A向视图；
[0019]图3示出了图2中的包含第一装配结构和第二装配结构的H处的局部放大图；
[0020]图4示出了图2中的压缩机的外壳的结构示意图；
[0021]图5示出了图4中的包含第一装配结构的F处的局部放大图；
[0022]图6示出了图2中的压缩机的定子的结构示意图；以及
[0023]图7示出了图6中的包含第二装配结构的G处的局部放大图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、外壳;11、第一装配结构；12、腔体;20、定子;21、第二装配结构。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0029]为了解决现有技术中压缩机的外壳和定子的装配和拆分过程复杂的问题，本实用新型的提供了一种压缩机和换热设备。其中，换热设备包括下述的压缩机。
[0030]如图1至图7所示，压缩机包括外壳10和嵌设在腔体12内的定子20，外壳10具有腔体12，外壳10的内壁具有第一装配结构11;定子20的朝向外壳10的一侧具有与第一装配结构11配合的第二装配结构21，外壳10与定子20装配到位后，定子20在第一装配结构11与第二装配结构21的作用下相对于外壳10周向止转，且外壳10与定子20间隙配合。
[0031]通过在外壳10内壁设置第一装配结构11，并在定子20朝向外壳10的一侧设置第二装配结构21，通过第一装配结构11相对于第二装配结构21做相对运动，从而使定子20顺利地通过滑移的方式在外壳10的内部进出，提高了压缩机的外壳10和定子20的拆装过程的便捷性。
[0032]由于第一装配结构11和第二装配结构21是配合使用的，多个第一装配结构11可以在外壳10的周向上止挡第二装配结构21的运动，约束了定子20周向旋转的自由度，避免了由于定子20周向运动而导致压缩机的功能失效，提高了压缩机的工作可靠性。而且，由于外壳10与定子20是间隙配合的，可以降低定子20的外径和外壳10的内径的加工精度要求，简化外壳10和定子20的加工工序；同时避免了在外壳10和定子20的拆装过程外壳10和定子20发生碰撞而造成结构损坏，保证了压缩机的工作稳定性并增长了压缩机的使用寿命。
[0033]如图3所示，压缩机的外壳10与定子20在装配之后，外壳10与定子20之间存在有间隙，间隙量用C表示。由于外壳10与定子20之间存在间隙，可以消除定子因过盈挤压产生的应力，提尚电机了的效率。
[0034]可选地，外壳10与定子20之间的间隙量C大于等于0.01毫米且小于等于0.2毫米。电机的效率可以提尚I %?2%。
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