注塑模具的型芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具的型芯结构，其包括有与型腔形成模腔的下部、由下部向上延伸的上部及设置于上部的不锈钢块体；所述上部侧面中部开设有一第一排气槽，且所述上部靠近下部处开设有一设置不锈钢块体的沉槽，所述沉槽与第一排气槽相连通，且所述不锈钢块体侧面开设有一连通第一排气槽的第二排气槽；借助上述结构，本实用新型注塑模具的型芯结构可提高模具的使用寿命，且可生产优良的产品。
【专利说明】注塑模具的型芯结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具设备，尤其是指一种注塑模具的型芯结构。
【背景技术】
[0002]由于塑料制品成型快，所以得到较快发展。塑料制品的成型方法有很多，如注塑、挤塑、吹塑等。其中，注塑模具的成型部件包括型腔和型芯，型腔和型芯构成制品的模腔；而且，已成为熔体的物料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内，物料经过冷却阶段后打开模具，取出注塑成型的产品。
[0003]一般在进行注塑时，如果模具内部残存的空气，将会卷入注塑产品内部，那么将发生气泡等缺陷，因此，需要在模具内设置排气口，所述排气口与模具的模腔连通，当注入物料时，模腔内的空气就会从排气口排出模腔外，避免空气卷入注塑产品内部，才能够得到空气全部排出且没有气孔的优良的成型品。
[0004]但是，现有的模具都是铁材料做成的，铁材料的排气口长时间经过高温物料产生的有害气体侵蚀会出现腐蚀现象，导致注塑成型的产品在排气口处有毛边，不仅增加物料的耗损，而且需要后期清理毛边，增加工作两且影响产品的优良率；长期注塑后排气口可能无法使用，导致整个模具都无法使用，影响模具的使用寿命。
[0005]有鉴于此，本设计人针对上述模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研宄改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的型芯结构，其可提高模具的使用寿命，且可生产优良的产品。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0008]一种注塑模具的型芯结构，其包括有与型腔形成模腔的下部、由下部向上延伸的上部及设置于上部的不锈钢块体；所述上部侧面中部开设有一第一排气槽，且所述上部靠近下部处开设有一设置不锈钢块体的沉槽，所述沉槽与第一排气槽相连通，且所述不锈钢块体侧面开设有一连通第一排气槽的第二排气槽。
[0009]所述第一排气槽的深度大于第二排气槽的深度。
[0010]所述第一排气槽的宽度大于第二排气槽的宽度。
[0011]所述不锈钢块体侧面与上部侧面在同一平面上。
[0012]所述型芯内部还设有冷却水路。
[0013]所述冷却水路包括有多个设置于上部顶端的进水口、一设置于下部靠近底端侧壁的出水口及多个设置于型芯内部且连接进水口和出水口的管路。
[0014]采用上述结构后，本实用新型注塑模具的型芯结构在型芯上部的设置一不锈钢块体，且在型芯上部和不锈钢块体开设有第一排气槽和第二排气槽；不仅可以将模腔内的空气排出，避免空气卷入产品内，产生不良成品；而且不锈钢相对铁来说耐腐蚀性更强，所述不锈钢块体上的第二排气槽更加耐用，提高整个模具的使用寿命，并可以减少物料的耗损，且不需要后期清理毛边，提高工作效率；当不锈钢块体被高温物料产生的有害气体腐蚀时，只需更换不锈钢块就可以，不想更换整个型芯，节省维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型注塑模具的型芯结构的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型注塑模具的型芯结构的内部结构的示意图；
[0017]图3为本实用新型注塑模具的型芯结构的剖面示意图；
[0018]图4为图3的局部放大图。
[0019]符号说明
[0020]下部I上部2 不锈钢块体3
[0021]第一排气槽21 沉槽22 第二排气槽31
[0022]冷却水路4 进水口 41 出水口 42
[0023]管路43。
【具体实施方式】
[0024]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0025]请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种注塑模具的型芯结构，其包括有与型腔形成模腔的下部1、由下部I向上延伸的上部2及设置于上部2的不锈钢块体3 ;所述上部2侧面中部开设有一第一排气槽21，且所述上部2靠近下部I处开设有一设置不锈钢块体3的沉槽22，所述沉槽22与第一排气槽21相连通，且所述不锈钢块体3侧面开设有一连通第一排气槽21的第二排气槽31。
[0026]本实用新型注塑模具的型芯结构在型芯上部的设置一不锈钢块体3，且在型芯上部2和不锈钢块体3开设有第一排气槽21和第二排气槽31 ;不仅可以将模腔内的空气排出，避免空气卷入产品内，产生不良成品；而且不锈钢相对铁来说耐腐蚀性更强，所述不锈钢块体3上的第二排气槽31更加耐用，提高整个模具的使用寿命，并可以减少物料的耗损，且不需要后期清理毛边，提高工作效率；当不锈钢块体3被高温物料产生的有害气体腐蚀时，只需更换不锈钢块3就可以，不想更换整个型芯，节省维修成本。
[0027]本实用新型注塑模具的型芯结构的所述第一排气槽21的深度大于第二排气槽31的深度，所述第二排气槽31的深度是第一排气槽21的深度的二十分之一；且所述第一排气槽21的宽度大于第二排气槽31的宽度；所述第二排气槽31很小且很浅，尽量避免物料注塑到第二排气槽31上，可最大限制产品毛边的产生。
[0028]本实用新型注塑模具的型芯结构的所述不锈钢块体3侧面与上部2侧面在同一平面上；使得不锈钢块体3侧面不凸出于上部2侧面，保证模具各部件的紧密性。
[0029]本实用新型注塑模具的型芯结构的所述型芯内部还设有冷却水路4 ;所述冷却水路4包括有多个设置于上部2顶端的进水口 41、一设置于下部I靠近底端侧壁的出水口 42及多个设置于型芯内部且连接进水口 41和出水口 42的管路43 ;在所述冷却水路4内注入循环的冷却水，能够使得型芯快速、均匀的冷却，并保证产品的质量，提高产品的合格率。
[0030]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种注塑模具的型芯结构，其特征在于:包括有与型腔形成模腔的下部、由下部向上延伸的上部及设置于上部的不锈钢块体；所述上部侧面中部开设有一第一排气槽，且所述上部靠近下部处开设有一设置不锈钢块体的沉槽，所述沉槽与第一排气槽相连通，且所述不锈钢块体侧面开设有一连通第一排气槽的第二排气槽。
2.如权利要求1所述注塑模具的型芯结构，其特征在于:所述第一排气槽的深度大于第二排气槽的深度。
3.如权利要求1所述注塑模具的型芯结构，其特征在于:所述第一排气槽的宽度大于第二排气槽的宽度。
4.如权利要求1所述注塑模具的型芯结构，其特征在于:所述不锈钢块体侧面与上部侧面在同一平面上。
5.如权利要求1所述注塑模具的型芯结构，其特征在于:所述型芯内部还设有冷却水路。
6.如权利要求5所述注塑模具的型芯结构，其特征在于:所述冷却水路包括有多个设置于上部顶端的进水口、一设置于下部靠近底端侧壁的出水口及多个设置于型芯内部且连接进水口和出水口的管路。
【文档编号】B29C45/34GK204196155SQ201420664524
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】钱建根, 李小育 申请人:福建省华科模具科技有限公司