一种带材传送机构的制作方法

本发明属于传送加工机械设备领域，尤其涉及一种带材传送机构。

背景技术：

带材是指扁平状的长条形带状材料，带材按材质可以分为金属带材和纺织带材，纺织带材在我们日常的生产和生活中应用的尤为广泛，纺织带材主要为采用化纤材料编织而成，带材一般采用高强力尼龙长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线灯多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀，广泛应用在各个领域，带材是索具的一种，种类很多，一般分为环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯和双眼扁平四类，带材在选用过程中，常规带材直接选用即可，对于特种使用需要，可以根据使用要求的长度、载荷制作。在带材的生产过程中，需要根据使用的需要将带材进行缝合和铆钉固定等加工，在进行加工的过程中，需要将带材间歇进行传送，使得带材在间歇传送的过程中处于停止状态时能够被便捷的进行加工，现有的带材传送机构结构复杂且操作麻烦，难以高效准确的将带材进行间歇传送，并且现有带材传送机构的整个传送过程不可控，带材经常会由于导带辊的惯性而过度进行传送，影响带材的传送效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，带材的传送过程平稳可控，能够将带材高效准确间歇进行传送的带材传送机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带材传送机构，其特征在于：所述带材传送机构包括固定支架、转动圆盘、传带电机、控制杆、电磁铁、传动连杆、传带棘爪、传带棘轮、传带辊和压带机构，所述转动圆盘竖直转动连接于固定支架，转动圆盘与固定支架之间同轴设置有转动辅轮，转动圆盘上侧设置有控制杆，控制杆一端铰连接于固定支架，电磁铁设置在控制杆上侧的固定支架上，电磁铁上设置有导电电线，电磁铁下侧的控制杆上设置有金属铁片，固定支架上水平设置承杆板，控制杆下侧中部与固定支架之间设置有复位弹簧，控制杆下侧竖直设置有限位挡杆，转动圆盘外侧沿径向设置有转动挡杆，传带电机水平设置在固定支架下方一侧，传带电机输出端竖直设置有转动主轮，转动主轮和转动辅轮之间采用转动皮带传动连接，所述转动圆盘下侧设置有传动连杆，传动连杆中部铰连接于固定支架，传动连杆上端设置有转动卡槽，转动圆盘一侧外端水平设置有与转动卡槽相适配的转动销杆，所述传带棘轮竖直转动连接于固定支架下侧，传带棘轮一侧同轴水平设置有传带辊，所述传带棘爪设置在传动连杆下侧，传带棘爪一端铰连接于传动连杆下端，传带棘爪另一端啮合连接于传带棘轮，传带棘爪下侧中部与固定支架之间设置有拉紧弹簧，所述传带辊上方一侧设置有压带支架，压带支架上端铰连接于固定支架，压带支架下端水平转动连接有压带辊，压带支架中部与固定支架之间设置有压带气缸，压带气缸倾斜向下设置在固定支架一侧，压带气缸尾端铰连接于固定支架，压带气缸输出端铰连接于压带支架中部，所述传带辊一侧的固定支架上水平转动连接有导带辊，所述压带机构水平设置在导带辊一侧的固定支架上，压带机构包括承带板、压带板和压带凸轮，承带板水平设置在固定支架下侧，压带板水平设置在承带板上侧的固定支架上，压带板上端铰连接于固定支架，压带凸轮竖直转动连接于固定支架，压带凸轮一侧同轴竖直设置有压带辅轮，转动主轮一侧同轴竖直设置有压带主轮，压带主轮和压带辅轮之间采用压带皮带传动连接。

进一步地，所述转动主轮和转动辅轮的直径尺寸相同，压带主轮和压带辅轮的直径尺寸相同。

进一步地，所述压带板为l型结构，压带板下侧表面设置有软质橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过转动圆盘竖直转动连接于固定支架，传动连杆上端设置有转动卡槽，转动圆盘一侧外端水平设置有与转动卡槽相适配的转动销杆，传带棘轮一侧同轴水平设置有传带辊，传带棘爪一端啮合连接于传带棘轮，利用传带电机驱动转动圆盘，使得传动连杆能够往复摆动，传动连杆在往复摆动过程中利用传带棘爪能够驱动传带棘轮间歇进行转动，使得带材能够沿着传带辊平稳的间歇进行传送，利用传带棘爪下侧中部与固定支架之间设置有拉紧弹簧，使得传带棘爪能够紧密的与传带棘轮啮合连接，利用压带气缸驱动压带支架，使得压带辊能够将带材与传带辊紧密的压紧，使得传带辊在转动过程中能够带动带材进行传送，通过压带板水平设置在承带板上侧的固定支架上，压带凸轮竖直转动连接于固定支架，并且转动主轮和转动辅轮的直径尺寸相同，压带主轮和压带辅轮的直径尺寸相同，使得在利用传带电机驱动转动圆盘和压带凸轮转动的过程中，转动圆盘和压带凸轮能够保持同步进行转动，使得在传带棘爪在驱动传带棘轮转动时，压带凸轮不与压带板接触，带材能够水平沿着承带板和压带板之间进行传送，在传带棘爪进行回程移动时，带材停止进行传送，压带凸轮能够驱动压带板与承带板紧密压紧，使得带材能够被牢固的压紧在压带板和承带板之间，避免带材在停止传送的过程中产生不必要的平移，通过控制杆下侧竖直设置有限位挡杆，转动圆盘外侧沿径向设置有转动挡杆，控制杆下侧中部与固定支架之间设置有复位弹簧，在带材需要进行传送时，利用电磁铁通电工作，使得控制杆被吸附转动，限位挡杆与转动挡杆脱离，使得转动圆盘能够顺畅的进行转动，在带材需要停止传送时，传带电机停止传送，但是由于传带电机在停止后仍有一定的转动惯性，转动圆盘难以迅速停下，导致转动圆盘在转动惯性下仍会继续转动而使得带材会继续进行传送，利用电磁铁断电失去磁力，复位弹簧驱动控制杆向下摆动，使得转动挡杆与限位挡杆接触，转动圆盘能够立即停止转动，避免带材在转动惯性的驱使下产生不必要的传送，确保带材能够高效准确的间歇进行传送，并且带材的传送过程平稳可控，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种带材传送机构的主视结构示意图。

图2是本发明的传带电机与转动圆盘和压带凸轮的连接结构示意图。

图中：1.固定支架，2.转动圆盘，3.传带电机，4.控制杆，5.电磁铁，6.传动连杆，7.传带棘爪，8.传带棘轮，9.传带辊，10.转动辅轮，11.导电电线，12.金属铁片，13.承杆板，14.复位弹簧，15.限位挡杆，16.转动挡杆，17.转动主轮，18.转动皮带，19.转动卡槽，20.转动销杆，21.拉紧弹簧，22.压带支架，23.压带辊，24.压带气缸，25.导带辊，26.承带板，27.压带板，28.压带凸轮，29.压带辅轮，30.压带主轮，31.压带皮带，32.软质橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种带材传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种带材传送机构，包括固定支架1、转动圆盘2、传带电机3、控制杆4、电磁铁5、传动连杆6、传带棘爪7、传带棘轮8、传带辊9和压带机构，转动圆盘2竖直转动连接于固定支架1，转动圆盘2与固定支架1之间同轴设置有转动辅轮10，转动圆盘2上侧设置有控制杆4，控制杆4一端铰连接于固定支架1，电磁铁5设置在控制杆4上侧的固定支架1上，电磁铁5上设置有导电电线11，电磁铁5下侧的控制杆4上设置有金属铁片12，固定支架1上水平设置承杆板13，控制杆4下侧中部与固定支架1之间设置有复位弹簧14，控制杆4下侧竖直设置有限位挡杆15，转动圆盘2外侧沿径向设置有转动挡杆16，本发明的传带电机3水平设置在固定支架1下方一侧，传带电机3输出端竖直设置有转动主轮17，转动主轮17和转动辅轮10之间采用转动皮带18传动连接，转动圆盘2下侧设置有传动连杆6。本发明的传动连杆6中部铰连接于固定支架1，传动连杆6上端设置有转动卡槽19，转动圆盘2一侧外端水平设置有与转动卡槽19相适配的转动销杆20，本发明的传带棘轮8竖直转动连接于固定支架1下侧，传带棘轮8一侧同轴水平设置有传带辊9，传带棘爪7设置在传动连杆6下侧，传带棘爪7一端铰连接于传动连杆6下端，传带棘爪7另一端啮合连接于传带棘轮8，传带棘爪7下侧中部与固定支架1之间设置有拉紧弹簧21，传带辊9上方一侧设置有压带支架22。本发明的压带支架22上端铰连接于固定支架1，压带支架22下端水平转动连接有压带辊23，压带支架22中部与固定支架1之间设置有压带气缸24，压带气缸24倾斜向下设置在固定支架1一侧，压带气缸24尾端铰连接于固定支架1，压带气缸24输出端铰连接于压带支架22中部，传带辊9一侧的固定支架1上水平转动连接有导带辊25。本发明的压带机构水平设置在导带辊25一侧的固定支架1上，压带机构包括承带板26、压带板27和压带凸轮28，承带板26水平设置在固定支架1下侧，压带板27水平设置在承带板26上侧的固定支架1上，压带板27上端铰连接于固定支架1，压带凸轮28竖直转动连接于固定支架1，压带凸轮28一侧同轴竖直设置有压带辅轮29，转动主轮17一侧同轴竖直设置有压带主轮30，压带主轮30和压带辅轮29之间采用压带皮带31传动连接。

本发明的转动主轮17和转动辅轮10的直径尺寸相同，压带主轮30和压带辅轮29的直径尺寸相同，使得在利用传带电机3驱动转动圆盘2和压带凸轮28转动的过程中，转动圆盘2和压带凸轮28能够保持同步进行转动。本发明的压带板27为l型结构，压带板27下侧表面设置有软质橡胶层32，使得压带板27在压带凸轮28的驱动下能够与承带板26紧密贴合，确保带材被牢固的压紧固定，避免带材在停止传送时产生不必要的平移。

采用上述技术方案，本发明一种带材传送机构在使用的时候，通过转动圆盘2竖直转动连接于固定支架1，传动连杆6上端设置有转动卡槽19，转动圆盘2一侧外端水平设置有与转动卡槽19相适配的转动销杆20，传带棘轮8一侧同轴水平设置有传带辊9，传带棘爪7一端啮合连接于传带棘轮8，利用传带电机3驱动转动圆盘2，使得传动连杆6能够往复摆动，传动连杆6在往复摆动过程中利用传带棘爪7能够驱动传带棘轮8间歇进行转动，使得带材能够沿着传带辊9平稳的间歇进行传送，利用传带棘爪7下侧中部与固定支架1之间设置有拉紧弹簧21，使得传带棘爪7能够紧密的与传带棘轮8啮合连接，利用压带气缸24驱动压带支架22，使得压带辊23能够将带材与传带辊9紧密的压紧，使得传带辊9在转动过程中能够带动带材进行传送，通过压带板27水平设置在承带板26上侧的固定支架1上，压带凸轮28竖直转动连接于固定支架1，并且转动主轮17和转动辅轮10的直径尺寸相同，压带主轮30和压带辅轮29的直径尺寸相同，使得在利用传带电机3驱动转动圆盘2和压带凸轮28转动的过程中，转动圆盘2和压带凸轮28能够保持同步进行转动，使得在传带棘爪7在驱动传带棘轮8转动时，压带凸轮28不与压带板27接触，带材能够水平沿着承带板26和压带板27之间进行传送，在传带棘爪7进行回程移动时，带材停止进行传送，压带凸轮28能够驱动压带板27与承带板26紧密压紧，使得带材能够被牢固的压紧在压带板27和承带板26之间，避免带材在停止传送的过程中产生不必要的平移，通过控制杆4下侧竖直设置有限位挡杆15，转动圆盘2外侧沿径向设置有转动挡杆16，控制杆4下侧中部与固定支架1之间设置有复位弹簧14，在带材需要进行传送时，利用电磁铁5通电工作，使得控制杆4被吸附转动，限位挡杆15与转动挡杆16脱离，使得转动圆盘2能够顺畅的进行转动，在带材需要停止传送时，传带电机3停止传送，但是由于传带电机3在停止后仍有一定的转动惯性，转动圆盘2难以迅速停下，导致转动圆盘2在转动惯性下仍会继续转动而使得带材会继续进行传送，利用电磁铁5断电失去磁力，复位弹簧14驱动控制杆4向下摆动，使得转动挡杆16与限位挡杆15接触，转动圆盘2能够立即停止转动，避免带材在转动惯性的驱使下产生不必要的传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，带材能够高效准确的间歇进行传送，并且带材的传送过程平稳可控，提高了带材传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。