一种定位板架的制作方法

本发明创造属于自动化加工生产领域，具体涉及一种定位板架。

背景技术：

输送链作为自动化加工生产技术领域中常用的传送方式，在输送辊上放置产品时经常采用托板结构，而现有托板经常出现打滑现象，难以顺利准确推送产品。

发明创造内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种定位板架，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种定位板架，包括底板、侧板、卡板、螺栓，侧板设置在底板的相对两侧，在侧板上相对内侧设有内凸块，内凸块上通过螺栓安装卡板，卡板可以螺栓为轴旋转，卡板上开有与输送辊配合的槽孔，在底板上开有辊槽，辊槽与卡板上的槽孔相对共同卡合输送辊，输送辊为现有输送链上的辊结构件；

优选的，在螺栓上设有弹簧，弹簧顶接在螺栓的螺帽与卡板之间；

优选的，在侧板上设有圆爪孔，圆爪孔便于机械手抓取；

优选的，在侧板上设有方定位孔，方定位孔便于定位板架定位抓取；

优选的，卡板为橡胶板结构支撑，提高定位摩擦力。

相对于现有技术，本发明创造所述的定位板架具有以下优势：

本发明创造能有效避免传送链与板架发生相对滑动，提高输送效率，保证自动化运输的连续性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的定位板架立体图；

图2为本发明创造实施例所述的定位板架主视图。

附图标记说明：

1-底板；2-侧板；3-卡板；4-螺栓；21-圆爪孔；22-内凸块；23-方定位孔；24-辊槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

结合图1-2所示，一种定位板架，包括底板1、侧板2、卡板3、螺栓4，侧板2设置在底板1的相对两侧，在侧板2上相对内侧设有内凸块22，内凸块22上通过螺栓4安装卡板3，卡板3可以螺栓4为轴旋转，卡板3上开有与输送辊配合的槽孔，在底板1上开有辊槽24，辊槽24与卡板3上的槽孔相对共同卡合输送辊，输送辊为现有输送链上的辊结构件；

其中，在螺栓4上设有弹簧，弹簧顶接在螺栓4的螺帽与卡板3之间；

其中，在侧板2上设有圆爪孔21，圆爪孔21便于机械手抓取；

其中，在侧板2上设有方定位孔23，方定位孔3便于定位板架定位抓取；

其中，卡板3为橡胶板结构支撑，提高定位摩擦力。

本发明创造能有效避免传送链与板架发生相对滑动，提高输送效率，保证自动化运输的连续性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种定位板架，包括底板、侧板、卡板、螺栓，侧板设置在底板的相对两侧，在侧板上相对内侧设有内凸块，内凸块上通过螺栓安装卡板，卡板可以螺栓为轴旋转，卡板上开有与输送辊配合的槽孔，在底板上开有辊槽，辊槽与卡板上的槽孔相对共同卡合输送辊，输送辊为现有输送链上的辊结构件；本发明创造能有效避免传送链与板架发生相对滑动，提高输送效率，保证自动化运输的连续性。

技术研发人员：陈亚军
受保护的技术使用者：新昌县欧凯装饰工程有限公司
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2019.06.21