本发明实施例涉及铺布机，特别涉及一种铺布装置及带有该铺布装置的铺布机。
背景技术：
随着社会的发展，人们的物质需求日益增长，人们对衣服的需求量和质量也是日益增高，而布料厂商的生产效率和质量是影响衣服生产效率和质量的重要环节之一。目前，在布料裁剪行业中，经常要根据生产的需要，在裁剪布料前，通常需要先利用铺布机，将成坯的布料裁断成规定的长度，以供日后裁剪机对其进行加工。
而目前，在铺布机的铺布装置上一般含有沿铺布机的铺布平台的长度方向进行直线运动的机架，设置在机架上的摇篮，摇篮内设置有卷布筒，摇篮用于带动卷布筒转动将缠绕于卷布筒上的布料送出，其中摇篮一般包含有第一摇篮架和与第一摇篮架固定连接的第二摇篮架，第一摇篮架和第二摇篮架之间呈V字形设置在机架上，卷布筒设置在第一摇篮架和第二摇篮架之间，并与第一摇篮架和第二摇篮架贴设，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当卷布筒上的一卷布用完需要换另一卷布时，工作人员必须搬运卷布越过第一摇篮架或第二摇篮架才可以将卷布安装于第一摇篮架和第二摇篮架之间，由于一卷卷布的重量极重，更换卷布时一般需要两个工作人员抬起卷布越过第一摇篮架或第二摇篮架才可完成上布，或者需要利用行车将卷布吊起然后放置于第一摇篮架和第二摇篮架之间方可完成上布过程，因此极大的增加了上布难度。
技术实现要素：
本发明实施方式的目的在于提供一种铺布装置和铺布机，使得在上布过程中，不需要将卷布抬起或吊起越过第一摇篮架或第二摇篮架即可将卷布安装于第一摇篮架和第二摇篮架之间，从而降低了上布难度。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种铺布装置，该铺布装置包括用于铺设布匹的摇篮、用于固定所述摇篮的机架，摇篮包含：设置在机架上的第一摇篮架、与第一摇篮架铰接的第二摇篮架；
同时，铺布装置还包含：设置在机架上用于支撑第一摇篮架或第二摇篮架的支撑机构；
其中，第二摇篮架以与第一摇篮架的铰接端为枢转点进行正转或反转，支撑机构用于在第二摇篮架正转或反转到预设位置时支撑第二摇篮架；
或，第一摇篮架以与第二摇篮架的铰接端为枢转点进行正转或反转，支撑机构用于在第一摇篮架正转或反转到预设位置时支撑第一摇篮架。
本发明的实施方式还提供了一种铺布机，该铺布机包含如上所述的铺布装置。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于第一摇篮架与第二摇篮架之间铰接，且第二摇篮架可用于以与第一摇篮架的铰接端为枢转点进行正转或反转，因此在上布时，仅需将第二摇篮架以与第一摇篮架的铰接端为枢转点正转到预设位置，即可使第二摇篮架处于放平的状态，此时只需将卷布平推送入第一摇篮架和第二摇篮架之间即可完成上布过程，从而降低了上布难度，而当上布完成后只需将第二摇篮架以与第一摇篮架的铰接端为枢转点反转到预设位置，即可正常进行铺布。同理，根据实际情况，当第一摇篮架以与第二摇篮架的铰接端为枢转点进行正转或反转，在上布时，只需将第一摇篮架以与第二摇篮架的铰接端为枢转点正转到预设位置，即可使第一摇篮架基本处于放平状态，此时只需将卷布从第一摇篮架侧平推送入第一摇篮架和第二摇篮架之间即可完成上布过程，同样可降低上布的操作难度。
另外，所述支撑机构用于支撑第二摇篮架，支撑架构包含：与机架相铰接且用于支撑第二摇篮架的支撑臂，设置在机架上用连接支撑臂的弹性连接件；其中，弹性连接件用于在第二摇篮架反转到预设位置时拉动支撑臂，由支撑臂固定第二摇篮架。从而当第二摇篮架反转到预设位置时，可利用弹性连接件拉动支撑臂，以保证支撑臂可对第二摇篮架进行有效的固定支撑，使第二摇篮架处于工作位置。
另外，在支撑臂上开设导向槽、与所述导向槽连通的卡槽，第二摇篮架上设有嵌入所述导向槽内并用于被所述卡槽锁住的定位柱；其中，当所述第二摇篮架以与所述第一摇篮的铰接端为枢转点进行正转或反转时，所述定位柱用于沿所述导向槽的长度方向进行滑动，且所述弹性连接件在所述第二摇篮架反转至预设位置时拉动所述支撑臂，所述定位柱用于在所述支撑臂被所述弹性连接件拉动后进入所述卡槽内，被所述卡槽锁住。通过导向槽与定位柱的配合，可对第二摇篮架的转动起到导向作用，同时通过卡槽和弹性连接件的配合，可使得第二摇篮架在反转到预设位置时，可由弹性连接件拉动支撑臂，使得定位柱可自动进入卡槽内，从而实现第二摇篮架与支撑臂的相互锁止，完成对第二摇篮架的固定。
另外，所述导向槽沿其长度方向包含用于与所述卡槽相连的头部、与所述头部相对的用于抵住所述定位柱的尾部，且所述定位柱在所述第二摇篮架正转到预设位置时抵住所述导向槽的尾部，而在所述第二摇篮架反转到预设位置时进入所述导向槽的头部。由于导向槽具有一个头部和一个尾部，且卡槽是与导向槽的头部相连，从而当第二摇篮架正转到预设位置时，第二摇篮架上的定位柱与导向槽的尾部相互抵持，可实现第二摇篮架的放平，而当第二摇篮架反转到预设位置时，定位柱可通过导向槽的头部进入卡槽内，实现第二摇篮架与支撑臂的相互锁止，完成对第二摇篮架的固定。
另外，所述导向槽为弧形槽，且所述弧形槽的弧度与所述第二摇篮架转动时的弧度相同。通过弧形槽可减小第二摇篮架在转动时，支撑臂对其造成的阻力，从而进一步方便了第二摇篮架的转动。
另外，所述支撑机构设有两个，且分别沿所述第二摇篮架与所述第一摇篮架相互铰接的一侧相对设置。由于支撑机构由两个，可更为稳固的支撑住第二摇篮架。
所述铺布装置还包含：设置在所述机架上用于连接所述第二摇篮架的回弹机构，所述回弹机构的两端分别与所述机架和所述第二摇篮架相铰接。通过回弹机构可使工作人员在反转第二摇篮架时更为省力，从而方便了工作人员的操作。
并且，为了满足实际的使用需求，所述回弹机构为液压式挺杆或气压式挺杆。
另外，所述回弹机构设置在所述第二摇篮架任意一侧；或，沿所述第二摇篮架与所述第一摇篮架相互铰接的一侧相对设置。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明第一实施方式中铺布装置的结构示意图；
图2是本发明第一实施方式中铺布装置的结构示意图；
图3是图1的主视图；
图4是本发明第二实施方式中铺布装置的结构示意图；
图5是图4的左视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种铺布装置。如图1和2所示，该铺布装置包含用于铺设布匹的摇篮、用于固定摇篮的机架1，其中，摇篮包含：设置在机架1上的第一摇篮架2、与第一摇篮架2铰接的第二摇篮架3，同时，铺布装置还包含：设置在机架1上，并且用于支撑第二摇篮架3的支撑机构5；
其中，第二摇篮架3用于以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点进行正转或反转，当第二摇篮架3正转或反转到预设位置时，支撑机构5用于支撑住第二摇篮架3。
本实施方式相对于现有技术而言，由于第一摇篮架2与第二摇篮架3之间铰接，且第二摇篮架3可用于以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点进行正转或反转，因此在上布时，仅需将第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点正转到预设位置，即可使第二摇篮架处于放平的状态，此时只需将卷布平推送入第一摇篮架和第二摇篮架之间即可完成上布过程，从而降低了上布难度，而当上布完成后只需将第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点反转到预设位置，即可正常进行铺布。
具体的说，如图1和2所示，第一摇篮架2包含相对设置在机架1上的第一侧板2-1和第二侧板2-2，以及设置在第一侧板2-1和第二侧板2-2之间并与第一侧板2-1和第二侧板2-2固定连接的第一摇篮架本体2-3，第二摇篮架3包含分别与第一侧板2-1和第二侧板2-2铰接的第一挡板3-1和第二挡板3-2，以及设置在第一挡板3-1和第二挡板3-2之间并与第一挡板3-1和第二挡板3-2固定连接的第二摇篮架本体3-3，其中第一挡板3-1与第一侧板2-1朝向第二侧板2-2一侧铰接，第二挡板3-2与第二侧板2-2朝向第一侧板2-1一侧铰接，卷布筒设置在第一摇篮架本体2-3和第二摇篮架本体3-3之间，并与第一摇篮架本体2-3和第二摇篮架本体3-3贴设。
同时，为了使第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点正转或反转到预设位置时支撑第二摇篮架3，如图1至3所示，支撑机构5具体包含：与机架1铰接用于支撑第二摇篮架3的支撑臂5-1、设置在机架1上用于连接支撑臂5-1的弹性连接件，在本实施方式中，该弹性连接件为弹簧5-2，当第二摇篮架3反转到预设位置时，弹簧5-2拉动支撑臂5-1，以保证支撑臂5-1可对第二摇篮架3进行有效的固定支撑。
具体的说，为了支撑第二摇篮架3，在支撑臂5-1上开设有导向槽5-1-1和与导向槽5-1-1连通的卡槽5-1-2，导向槽5-1-1为弧形槽，弧形槽的弧度与第二摇篮架3转动时的弧度相同，且导向槽5-1-1沿其长度方向包含有与卡槽5-1-2相连的头部5-1-1-1和与头部5-1-1-1相对的尾部5-1-1-2，同时，在第一挡板3-1上背离第二挡板3-2的一侧设置有定位柱6，定位柱6用于嵌入导向槽5-1-1内并用于被卡槽5-1-2锁住，第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点进行正转或反转时，定位柱6沿导向槽5-1-1的长度方向滑动，通过导向槽5-1-1与定位柱6的配合，可对第二摇篮架3的转动起到导向作用。
在实际应用的过程中，当第二摇篮架3正转到预设位置时，此时的预设位置为第二摇篮架3基本放平的位置，第二摇篮架3上的定位柱6朝向导向槽5-1-1的尾部5-1-1-2滑动，并最终与导向槽5-1-1的尾部5-1-1-2相互抵持，从而实现支撑臂5-1对第二摇篮架3处于基本放平位置时的支撑，当第二摇篮架3反转到预设位置时，此时的预设位置为第二摇篮架3的工作位置，定位柱6在导向槽5-1-1内朝向导向槽5-1-1的头部5-1-1-1方向滑动，当定位柱6滑行到导向槽5-1-1的头部5-1-1-1时，由于导向槽5-1-1的头部5-1-1-1与卡槽5-1-2连通，通过弹簧5-2拉动支撑臂5-1，使得定位柱6从导向槽5-1-1的头部5-1-1-1进入到卡槽5-1-2内，卡槽5-1-2与定位柱6相互抵持，从而实现支撑臂5-1对第二摇篮架3反转到工作位置时的支撑。
需要强调的是，在本实施方式中，为了第二摇篮架3能够被稳固的支撑住，支撑机构5设有两个，分别沿第二摇篮架3与第一摇篮架2相互铰接的一侧相对设置，当然，根据实际情况，支撑机构5也可以只有一个，设置在第二摇篮架3与第一摇篮架2相互铰接的任意一侧。
另外，需要说明的是，根据实际情况，作为一种代替方案，也可将第二摇篮架3固定不动，第一摇篮架2以与第二摇篮架3的铰接端4为枢转点进行正转或反转，当第一摇篮架2正转或反转到预设位置时，支撑机构5用于支撑住第二摇篮架3。因此在上布过程中，仅需将第一摇篮架2以其与第二摇篮架3的铰接端4为枢转点正转到预设位置，使第一摇篮架2处于基本放平的状态，此时只需将卷布从第一摇篮架2侧平推送入第一摇篮架2和第二摇篮架3之间即可完成上布过程，同样也可以实现上述降低上布难度的目的。
本发明的第二实施方式涉及一种铺布装置。第二实施方式是在第一实施方式上的进一步改进，其主要改进点在于，如图4至5所示，本实施方式中的铺布装置还包含：设置在机架1上连接第二摇篮架3的回弹机构，在本实施例中，该回弹机构为液压式挺杆7，具体的说，在第一挡板3-1背离第二挡板3-2一侧连接有第一连接板8，液压式挺杆7的一端与第一连接板8铰接，另一端与机架1铰接，当工作人员拉动第二摇篮架3正转或反转到预设位置的过程中，回弹机构向第二摇篮机构施加承托第二摇篮架3的回弹力，从而使得工作人员可更为轻便的拉动第二摇篮架3正转或反转。
同时，为了增强对第二摇篮架3的回弹力，在本实施方式中，上述液压式挺杆7设置有两个，沿第二摇篮架3与第一摇篮架2相互铰接的一侧相对设置，当然，根据实际情况，液压式挺杆7也可以只设置一个，位于第二摇篮架3的任意一侧。
另外，需要强调的是，作为一个替代方案，根据实际情况，上述液压式挺杆7也可用气压式挺杆代替。
本发明第三实施方式涉及一种铺布机，该铺布机包含第一实施方式和第二实施方式中的铺布装置。
本实施方式相对于现有技术而言，由于第一摇篮架2与第二摇篮架3之间铰接，且第二摇篮架3可用于以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点进行正转或反转，因此在上布时，仅需将第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点正转到预设位置，即可使第二摇篮架处于放平的状态，此时只需将卷布平推送入第一摇篮架和第二摇篮架之间即可完成上布过程，从而降低了上布难度，而当上布完成后只需将第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端4为枢转点反转到预设位置，即可正常进行铺布。同理，根据实际情况，当第一摇篮架2以与第二摇篮架3的铰接端4为枢转点进行正转或反转，在上布时，只需将第一摇篮架2以与第二摇篮架3的铰接端4为枢转点正转到预设位置，即可使第一摇篮架2基本处于放平状态，此时只需将卷布从第一摇篮架2侧平推送入第一摇篮架2和第二摇篮架3之间即可完成上布过程，同样可降低上布的操作难度。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。