一种散装食品包装设备的制作方法

本发明属于食品包装技术领域，尤其涉及一种散装食品包装设备。

背景技术：

目前，随着人民生活水平的提高，对食品的要求，再逐年增加，对食品的质量卫生要求越来越强烈。我国食品和包装机械作为行业形成于七十年代末，八十年代初，经过八十年代的发展，九十年代实现高速增长。然而，原有的散装食品是包装好后，再进行称量，每包称量都要添加或减量，这就需要有一名专用人员进行操作，不仅增大了劳动强度，大大降低了生产效率，而且人为的操作会增加食品的二次污染机会，导致产品的合格率下降；此外，原有的散装食品包装装置不能达到送料、称重、封膜一体化操作，一般为流水线包装，不能满足小型食品加工厂的使用。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种散装食品包装设备。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种散装食品包装设备，包括工作台、支撑腿、送料装置和热压装置，所述支撑腿设置于工作台底面的四角，所述工作台的上表面设有通过支撑架固定的送料装置，所述送料装置的一侧设有热压装置，所述工作台的前端设有通过固定架连接的下膜辊，所述支撑架的一侧设有通过固定架连接的上膜辊，所述工作台的后端设有通过固定架连接的收膜辊，该收膜辊的输入端通过皮带与固定于支撑腿的电机的输出端连接，所述送料装置的内部上端设有集料斗，该集料斗的底部设有送料口，该送料口内设有电磁阀，所述集料斗的下方设有载料板，该载料板的一端与设于送料装置内壁的固定块通过转轴转动连接，所述载料板的上方设有称料板，该称料板与载料板之间设有压力传感器，所述固定块的下端设有电磁铁，所述电磁铁的上方设有固定于载料板底部的吸引块，吸引块通过弹簧与电磁铁连接，所述热压装置的下端设有运料口，所述热压装置上端内部设有气缸，该气缸的下端设有活塞杆，该活塞杆的下端连接有热压板，所述热压装置的底面，设有与热压板对应的出料口。

进一步的，所述热压板的底面四周设有切条，所述热压板的底边还设有位于切条内侧的热压条。

进一步的，所述热压条的内部设有电加热棒。

进一步的，所述切条的高度与热压条的高度一致。

进一步的，所述工作台上设有与出料口对应的出料通道。

进一步的，所述下膜辊上套有下膜，所述上膜辊上套有上膜，所述收膜辊上套有上膜和下膜的废料。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.该散装食品包装设备，通过设置送料装置，送料装置的内部设有集料斗，集料斗的下方设有称料板，称料板的下方设有通过压力传感器连接的载料板，载料板的一端与固定块转动连接，集料斗的物料匀速落入称料板，当物料重量满足时压力传感器设置时，电磁铁通电使得载料板倾斜，实现卸料，该种设计，实现自动称量，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高食品的包装效率。

2.该散装食品包装设备，通过设置热压装置，热压装置的热压板通过活塞杆与气缸连接，该热压板的底面设有切条和热压条，通过热压板的下压，可实现产品的分包切割和封口，即可获得包装后的食品，该种设计，极大的提高工作效率，同时也简化设备结构，使得设备体积减小，满足小型食品加工厂的使用。

3.该散装食品包装设备，通过在送料装置的内部上端设有集料斗，在集料斗的底部设有送料口，在送料口内设有电磁阀，控制电磁阀保证了送料口不被堵塞，进而控制了流量，使得工作效率更高，减少了机器做无用功。

4.该散装食品包装设备，通过设置收膜辊，可将上膜和下膜的端部与收膜辊连接，可实现对废膜的收集，回收到的废膜可进一步进行再加工，减少了原料的浪费量，提高了原料的利用率，避免废料对操作环境的影响。

附图说明

图1是本发明实施例提供的散装食品包装设备得装置整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的散装食品包装设备的送料装置结构示意图；

图3是本发明实施例提供的散装食品包装设备的热压装置结构示意图；

图4是本发明实施例提供的散装食品包装设备的热压板底面示意图；

图5是本发明实施例提供的散装食品包装设备的热压条内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、送料装置；4、热压装置；5、下膜辊；6、支撑架；7、上膜辊；8、固定架；9、收膜辊；10、皮带；11、电机；12、出料通道；13、弹簧；31、集料斗；32、固定块；33、转轴；34、吸引块；35、电磁铁；36、压力传感器；37、载料板；38、称料板；39、送料口；41、气缸；42、运料口；43、活塞杆；44、热压板；45、出料口；46、切条；47、热压条；48、电加热棒。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-5对本发明散装食品包装设备结构作详细的描述：一种散装食品包装设备，包括工作台1、支撑腿2、送料装置3和热压装置4，所述支撑腿2设置于工作台1底面的四角，所述工作台1的上表面设有通过支撑架6固定的送料装置3，所述送料装置3的一侧设有热压装置4，所述工作台1的前端设有通过固定架8连接的下膜辊5，所述支撑架6的一侧设有通过固定架8连接的上膜辊7，所述工作台1的后端设有通过固定架8连接的收膜辊9，该收膜辊9的输入端通过皮带10与固定于支撑腿2的电机11的输出端连接，所述送料装置3的内部上端设有集料斗31，该集料斗31的底部设有送料口39，该送料口39内设有电磁阀，所述集料斗31的下方设有载料板37，该载料板37的一端与设于送料装置3内壁的固定块32通过转轴33转动连接，所述载料板37的上方设有称料板38，该称料板38与载料板37之间设有压力传感器36，所述固定块32的下端设有电磁铁35，所述电磁铁35的上方设有固定于载料板37底部的吸引块34，吸引块34通过弹簧13与电磁铁35连接，所述热压装置4的下端设有运料口42，所述热压装置4上端内部设有气缸41，该气缸41的下端设有活塞杆43，该活塞杆43的下端连接有热压板44，所述热压装置4的底面，设有与热压板44对应的出料口45，所述热压板44的底面四周设有切条46，所述热压板44的底边还设有位于切条46内侧的热压条47，所述热压条47的内部设有电加热棒48，所述切条46的高度与热压条47的高度一致，所述工作台1上设有与出料口45对应的出料通道12。，所述下膜辊5上套有下膜，所述上膜辊7上套有上膜，所述收膜辊9上套有上膜和下膜的废料。

工作原理：该散装食品包装设备，通过设置送料装置3，送料装置3的内部设有集料斗31，集料斗31的下方设有称料板38，称料板38的下方设有通过压力传感器36连接的载料板37，载料板37的一端与固定块32转动连接，集料斗31的物料匀速落入称料板38，当物料重量满足时压力传感器36设置时，电磁铁35通电使得载料板37倾斜，实现卸料，该种设计，实现自动称量，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高食品的包装效率，该散装食品包装设备，通过设置热压装置4，热压装置4的热压板44通过活塞杆43与气缸41连接，该热压板44的底面设有切条46和热压条47，通过热压板44的下压，可实现产品的分包切割和封口，即可获得包装后的食品，该种设计，极大的提高工作效率，同时也简化设备结构，使得设备体积减小，满足小型食品加工厂的使用，改散装食品包装设备，通过设置收膜辊9，可将上膜和下膜的端部与收膜辊9连接，可实现对废膜的收集，避免废料对操作环境的影响。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。