一种LED灯具包装盒外包装膜的预封装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种LED灯具包装盒外包装膜的预封装置。

背景技术：

LED灯具在生产好后，一般需要装在包装盒内，再将多个包装盒放在一起用包装膜密封起来，目前公司采用的密封设备为一台温控式的热封机，即将多个包装盒装在一个两端开口的包装膜内，经人工放入到热封机内，通过加热使包装膜产生收缩，包装膜最终紧贴在包装盒的表面，进而达到密封的效果，但是在长期使用过程中发现，由于包装膜两端没有进行预压，在收缩的过程中，由于收缩不均匀，容易导致部分产品的包装膜没有完全密封，存在部分缺口，需要重新包装，不仅增加了加工成本，而且耽误了加工效率。为此，需要在包装盒送入热封机前进行预封操作，将包装膜两端开口处进行前期密封，因此需要研发相应的配套装置来实现该功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种LED灯具包装盒外包装膜的预封装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种LED灯具包装盒外包装膜的预封装置，包括热封装置和步进式输送带，所述热封装置包括机架、热封气缸、热封支架和热封条，所述机架安装在步进式输送带上，所述热封气缸安装在机架顶部的几何中心处，热封气缸的输出轴连接热封支架，所述热封条通过L形基座可拆卸连接在热封支架上。

优选的，所述热封支架的两端设有滑槽，所述L形基座滑动连接在滑槽内并通过紧固螺钉定位。

优选的，所述步进式输送带包括输送辊、伺服电机、输送支架和输送带，输送辊转动连接在输送支架的顶端，输送辊与伺服电机连接，输送带连接在输送辊之间，所述机架安装在输送支架的两侧。

优选的，所述机架上位于进料端的一侧设有红外感应器。

优选的，所述热封条与L形基座之间还连接有回弹装置，所述回弹装置包括弹簧和滑块，所述L形基座的底端设有凹槽，所述滑块滑动连接在凹槽内，且所述弹簧连接在凹槽与滑块之间，热封条连接在滑块的底面。

本发明的优点在于：通过将热封装置对包装膜进行预封处理，再将包装盒送入到热封机内进行热封处理，最终的包装盒密封效果好，没有出现缺口现象，且采用本方案的步进式输送带，可以配合热封装置，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明中热封装置的侧视图。

图3为本发明中回弹装置的截面剖视图。

其中，1-机架，2-热封气缸，3-热封支架，4-热封条，5-滑槽，6-螺钉，7-L形基座，8-输送辊，9-伺服电机，10-输送支架，11-输送带，12-红外感应器，13-回弹装置，131-弹簧，132-滑块，133-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种LED灯具包装盒外包装膜的预封装置，包括热封装置和步进式输送带，所述热封装置包括机架1、热封气缸2、热封支架3和热封条4，所述机架1安装在步进式输送带上，所述热封气缸2安装在机架1顶部的几何中心处，热封气缸2的输出轴连接热封支架3，所述热封条4通过L形基座7可拆卸连接在热封支架3上，热封条4的两端通过导线连接至电源的正负极，并可串联一可变电阻，用于调节热封条4的温度。

在本实施例中，所述热封支架3的两端设有滑槽5，所述L形基座7滑动连接在滑槽5内并通过紧固螺钉6定位。

在本实施例中，所述步进式输送带包括输送辊8、伺服电机9、输送支架10和输送带11，输送辊8转动连接在输送支架10的顶端，输送辊8与伺服电机9连接，输送带11连接在输送辊8之间，所述机架1安装在输送支架10的两侧。

在本实施例中，所述机架1上位于进料端的一侧设有红外感应器12，红外感应器12连接至PLC控制器，当有产品进入时，才启动热封气缸2，执行热封操作，否则，不进行热封操作。

在本实施例中，所述热封条4与L形基座7之间还连接有回弹装置13，所述回弹装置13包括弹簧131和滑块132，所述L形基座7的底端设有凹槽133，所述滑块132滑动连接在凹槽133内，且所述弹簧131连接在凹槽133与滑块132之间，热封条4连接在滑块132的底面。通过设置回弹装置13，可减少硬接触，减少对热封条4和输送带11的伤害。

工作过程及原理：首先，输送带11将产品输送至热封气缸2正下方，此时的红外感应器12可以感知是否有产品经过，当产品达到指定位置后，输送带11停止输送，热封气缸2下行，热封条4由于具有一定的温度，对包装膜的两端进行热封处理，接着产品再进入下一工序。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。