一种新型塔机翼型附墙结构的制作方法

本发明涉及桥梁技术领域，具体为一种新型塔机翼型附墙结构。

背景技术：

随着经济的发展，桥梁项目的建设速度越来越快，穿山过海式的各种各样的桥梁在祖国大地遍地开花，鉴于桥梁的施工中，桥梁主塔往往要用到塔吊作为垂直运输的工具，而主塔的高度一般都比较高，往往都需要用到附墙才能满足塔吊的施工高度的要求。而由于施工条件的恶劣和出于施工成本、设计精化的的考虑，桥梁主塔塔身的设计往往比较简约，这样一来，对塔机附墙所需的空间位置就有了很大的限制，附墙角度不好就很容易导致附墙撑杆的受力过大等一系列影响安全生产的问题的产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型塔机翼型附墙结构，不仅可以大大优化附墙结构的受力，而且可以大大提高现场效率的同时节省了大批的钢材用料，带来极大的经济效益，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型塔机翼型附墙结构，包括主钢梁、主钢梁牛腿、牛腿埋件、水平斜撑和水平斜撑埋件，所述主钢梁包括主钢梁主肢、双销轴耳板、第一单销轴耳板和第二单销轴耳板，所述主钢梁主肢上等间距设置有第一加强筋板，所述主钢梁主肢的中部设置有下贴板，所述下贴板上设置有主钢梁牛腿，所述主钢梁牛腿上设置有牛腿埋件，所述牛腿埋件包括第一面板和第一爬锥，所述第一面板上安装有第一爬锥，所述主钢梁主肢的一端顶部设置有双销轴耳板，所述主钢梁主肢的一端通过双销轴耳板连接附墙拉杆，所述附墙拉杆包括第五耳板、第二封口板、焊接圆管、方形筋板和三角筋板，所述焊接圆管的两端均安装有第二封口板，所述第二封口板通过可调节螺栓与第五耳板连接，所述第五耳板上设置有方形筋板和三角筋板，所述可调节螺栓包括螺杆、螺母和环形套筒，所述螺杆上套设有螺母和环形套筒，所述螺母位于环形套筒的内侧，所述双销轴耳板包括第一耳板、第一筋板、第二筋板和第三筋板，所述第一耳板上设置有第一筋板、第二筋板和第三筋板，所述主钢梁主肢远离双销轴耳板的一端顶部设置有第一单销轴耳板，所述主钢梁主肢远离双销轴耳板的一端底部设置有第二单销轴耳板，所述第二单销轴耳板包括第三耳板和第三加强筋板，所述第三耳板上设置有第三加强筋板，所述主钢梁主肢的两端底部均通过第二单销轴耳板连接水平斜撑，所述水平斜撑包括第四耳板、第一封口板、h型钢、耳板封口板、耳板筋板、第四加强筋板和贴板，所述h型钢上等间距排列有第四加强筋板，所述h型钢上设有贴板，所述h型钢的两端均设置有第一封口板，所述第一封口板的一侧设有第四耳板，所述第四耳板上设有耳板筋板，所述第四耳板上还设有耳板封口板，所述水平斜撑的一端连接有水平斜撑埋件，所述水平斜撑埋件包括第二面板、第二爬锥和第二单销轴耳板，所述第二面板上安装有第二爬锥，所述第二面板的顶部安装有第二单销轴耳板。

优选的，所述主钢梁主肢与加强筋板焊接均采用双面角焊缝，焊高不少于10mm。

优选的，所述第一单销轴耳板包括第二耳板和第二加强筋板，所述第二耳板上设置有第二加强筋板。

优选的，所述双销轴耳板、第一单销轴耳板和第二单销轴耳板上均开设有销轴孔，所述销轴孔上安装有销轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明塔机翼型附墙结构，只需要预埋三个埋件，两条水平斜撑以及一条主钢梁即可满足附墙系统的稳定，此三者均可加工好后再运到现场，在现场直接拼装即可，现场的施焊仅为中间牛腿部位的焊接以及两个斜撑耳板的后焊接，采用此附墙形式，不仅可以大大优化附墙结构的受力，而且可以大大提高现场效率的同时节省了大批的钢材用料，带来极大的经济效益。

附图说明

图1为本发明的附墙平面布置图；

图2为本发明的主钢梁示意图；

图3为本发明的双销轴耳板正视图；

图4为本发明的双销轴耳板侧视图；

图5为本发明的双销轴耳板俯视图；

图6为本发明的第一单销轴耳板正视图；

图7为本发明的第一单销轴耳板俯视图；

图8为本发明的第二单销轴耳板正视图；

图9为本发明的第二单销轴耳板侧视图；

图10为本发明的牛腿埋件正视图；

图11为本发明的水平斜撑埋件正视图；

图12为本发明的水平斜撑正视图；

图13为本发明的附墙拉杆正视图；

图14为本发明的附墙拉杆俯视图；

图15为本发明的可调节螺栓示意图；

图16为本发明的销轴示意图。

图中：1主钢梁、11主钢梁主肢、111第一加强筋板、112下贴板、12双销轴耳板、121第一耳板、122第一筋板、123第二筋板、124第三筋板、13第一单销轴耳板、131第二耳板、132第二加强筋板、14第二单销轴耳板、141第三耳板、142第三加强筋板、2主钢梁牛腿、3牛腿埋件、31第一面板、32第一爬锥、4水平斜撑、41第四耳板、42第一封口板、43h型钢、44耳板封口板、45耳板筋板、46第四加强筋板、47贴板、5水平斜撑埋件、51第二面板、52第二爬锥、6销轴孔、61销轴、7附墙拉杆、71第五耳板、72第二封口板、73焊接圆管、74方形筋板、75三角筋板、8可调节螺栓、81螺杆、82螺母、83环形套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，一种新型塔机翼型附墙结构，包括主钢梁1、主钢梁牛腿2、牛腿埋件3、水平斜撑4和水平斜撑埋件5，主钢梁1包括主钢梁主肢11、双销轴耳板12、第一单销轴耳板13和第二单销轴耳板14，主钢梁主肢11上等间距设置有第一加强筋板111，主钢梁主肢11与加强筋板111焊接均采用双面角焊缝，焊高不少于10mm，主钢梁主肢11的中部设置有下贴板112，下贴板112上设置有主钢梁牛腿2，主钢梁牛腿2上设置有牛腿埋件3，牛腿埋件3包括第一面板31和第一爬锥32，第一面板31上安装有第一爬锥32，主钢梁主肢11的一端顶部设置有双销轴耳板12，主钢梁主肢11的一端通过双销轴耳板12连接附墙拉杆7，附墙拉杆7包括第五耳板71、第二封口板72、焊接圆管73、方形筋板74和三角筋板75，焊接圆管73的两端均安装有第二封口板72，第二封口板72通过可调节螺栓8与第五耳板71连接，第五耳板71上设置有方形筋板74和三角筋板75，可调节螺栓8包括螺杆81、螺母82和环形套筒83，螺杆81上套设有螺母82和环形套筒83，螺母82位于环形套筒83的内侧，双销轴耳板12包括第一耳板121、第一筋板122、第二筋板123和第三筋板124，第一耳板121上设置有第一筋板122、第二筋板123和第三筋板124，主钢梁主肢11远离双销轴耳板12的一端顶部设置有第一单销轴耳板13，第一单销轴耳板13包括第二耳板131和第二加强筋板132，第二耳板131上设置有第二加强筋板132，主钢梁主肢11远离双销轴耳板12的一端底部设置有第二单销轴耳板14，双销轴耳板12、第一单销轴耳板13和第二单销轴耳板14上均开设有销轴孔6，销轴孔6上安装有销轴61，第二单销轴耳板14包括第三耳板141和第三加强筋板142，第三耳板141上设置有第三加强筋板142，主钢梁主肢11的两端底部均通过第二单销轴耳板14连接水平斜撑4，水平斜撑4包括第四耳板41、第一封口板42、h型钢43、耳板封口板44、耳板筋板45、第四加强筋板46和贴板47，h型钢43上等间距排列有第四加强筋板46，h型钢43上设有贴板47，h型钢43的两端均设置有第一封口板42，第一封口板42的一侧设有第四耳板41，第四耳板41上设有耳板筋板45，第四耳板41上还设有耳板封口板44，水平斜撑4的一端连接有水平斜撑埋件5，水平斜撑埋件5包括第二面板51、第二爬锥52和第二单销轴耳板14，第二面板51上安装有第二爬锥52，第二面板51的顶部安装有第二单销轴耳板14。

附墙安装工艺流程：预埋牛腿埋件3和水平斜撑埋件5，焊接主钢梁1，水平斜撑4安装，打完销轴，埋件端后悍，安装附墙框，安装附墙拉杆7。

采用此种形式的新型翼型附墙，只需要预埋三个埋件，两条水平斜撑4以及一条主钢梁1即可满足附墙系统的稳定，此三者均可加工好后再运到现场，在现场直接拼装即可，现场的施焊仅为中间牛腿部位的焊接以及两个斜撑耳板的后焊接，极大提高了效率和节省了钢材用料，大大提高了经济效益，这个附墙布置的形式给人的感觉就是简约大方又安全。

综上所述：本发明塔机翼型附墙结构，只需要预埋三个埋件，两条水平斜撑4以及一条主钢梁1即可满足附墙系统的稳定，此三者均可加工好后再运到现场，在现场直接拼装即可，现场的施焊仅为中间牛腿部位的焊接以及两个斜撑耳板的后焊接，采用此附墙形式，不仅可以大大优化附墙结构的受力，而且可以大大提高现场效率的同时节省了大批的钢材用料，带来极大的经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。