本发明属于包装设备领域，尤其涉及一种袖口包装机构。
背景技术：
传统的袖口包装机，其采用上下两卷膜的供料方式，每次包袖口是，前后会各出现一通封切熔断线，从而导致包装效果不佳，包装外形不美观。
同时，传统的袖口包装机采用恒温发热刀的封切熔断方式，由于受刀具占用空间的影响，封切时，包装膜需要留有较大的余量，薄膜包覆的很松散，即包装同一个产品，需要较多的包装材料，包装材料利用率低；同时在后续热缩过程中，产生封口线歪斜的情况，包装效果不佳。
此外，由于热封切采用恒温发热刀的模式，在封切机构故障时，需等待封切刀具自然冷却后才能进行维护，维护保养不方便，而且浪费了大量的时间，影响生产效率。而且，加热装置需要频繁启停维持刀具的恒温，能耗较高，浪费了较多的能源。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种袖口包装机构，旨在解决现有技术中的袖口包装机包装效果不佳、包装材料利用率低且维护保养不方便、能耗较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种袖口包装机构，包括机架、第一伸缩动力源、封切压板、能瞬间发热的发热装置、第二伸缩动力源、压料板以及控制所述发热装置开启或关闭的取电装置，所述第一伸缩动力源和第二伸缩动力源均安装在所述机架上，所述封切压板安装在所述第一伸缩动力源的动力输出端上，所述压料板安装在所述第二伸缩动力源的动力输出端上；所述第二伸缩动力源带动所述压料板沿竖直方向上下运动，并相应地压紧或松开待包装工件，所述第一伸缩动力源带动所述封切压板贴着所述待包装工件的侧面上下运动，所述电热丝安装在所述封切压板上靠近所述待包装工件的一侧，且所述电热丝与所述取电装置电连接。
进一步地，所述机构还包括第一安装板以及两根竖向设置的导轴，所述两根导轴固定在所述机架上，每一根所述的导轴上均安装有一个可上下移动的滑动件，所述两根导轴的滑动件之间固定连接有水平横杆；所述第一安装板固定在所述两根导轴的顶部，所述第一伸缩动力源安装在所述第一安装板上，且所述第一伸缩动力源的动力输出端与所述水平横杆连接，所述封切压板安装在所述水平横杆上。
进一步地，所述第一伸缩动力源安装在所述第一安装板的顶部，且所述第一伸缩动力源的动力输出端穿过所述第一安装板的顶部，并通过浮动接头与水平横杆连接。
进一步地，所述水平横杆上安装有两根竖直连接杆，所述封切压板安装在所述竖直连接杆上远离所述水平横杆的一端。
进一步地，所述滑动件为直线轴承。
进一步地，所述封切压板的顶部对称开设有两个滑槽，所述滑槽内设有木板滑块，所述木板滑块内嵌置有导电铜块，所述导电铜块与所述电热丝连接，且所述导电铜块与所述取电装置电连接；所述木板滑块与处于拉伸状态的弹簧连接，所述处于拉伸状态的弹簧远离木板滑块的一端固定在所述滑槽的内壁上。
进一步地，所述机构还包括四个限位改向轮，所述封切压板呈长方体结构，所述四个限位改向轮分别设置在所述封切压板上靠近所述待包装工件的一侧，且所述四个限位改向轮分别位于所述封切压板的四角；所述电热丝分别绕置在所述四个限位改向轮上，且所述电热丝相应地位于封切压板的边缘。
进一步地，所述机构还包括第二安装板，所述第二安装板固定在所述机架上，所述第二伸缩动力源安装在所述第二安装板上。
进一步地，所述第一伸缩动力源和第二伸缩动力源均为伸缩气缸。
进一步地，所述发热装置为电热丝。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的一种袖口包装机构，其采用单卷膜的供料方式即可工作，每次包袖口只有一条封口线，包装效果较好，外形美观。同时，由于封切时，压料板在第二伸缩动力源的带动下压紧固定待包装工件，封切压板在第一动力源的带动下贴着待包装工件的侧面向下移动，而且采用能瞬间发热的发热装置作为熔断部件，发热装置在封切压板的带动下会位于产品的棱边位置处，此时，通过取电装置通电后发热装置瞬间发热熔断薄膜，薄膜无需留余量，整体包覆比较紧致，并节约了包装材料。此外，由于利用了发热装置通电后瞬间发热的方式进行封切，不通电后发热装置会很快冷却，可以及时维护，不影响生产效率，并能够节约电力资源，降低能耗。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种袖口包装机构的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种袖口包装机构100，其包括机架(未图示)、第一伸缩动力源1、封切压板2、能瞬间发热的发热装置3、第二伸缩动力源4、压料板5以及取电装置(未图示)。
具体地，所述机构100还包括两根竖向设置的导轴6和一块第一安装板7，所述两根相互平行的导轴6固定在所述机架上，每一根所述的导轴6上均安装有一个可上下移动的滑动件8，本发明实施例中，所述滑动件8为直线轴承，当然也可以是滑块等其他部件。所述两根导轴6的滑动件8之间固定连接有水平横杆9，所述第一伸缩动力源1安装在所述第一安装板7的顶部，且所述第一伸缩动力源1的动力输出端穿过所述第一安装板7的顶部，并通过浮动接头10与水平横杆9连接。
所述水平横杆9上安装有两根竖直连接杆11，所述封切压板2安装在所述竖直连接杆11上远离所述水平横杆9的一端，从而使得封切压板2通过竖直连接杆11安装在所述水平横杆9上。所述第一伸缩动力源1的伸缩运动带动所述水平横杆9沿竖直方向上下运动，进而带动水平衡杆9上的封切压板2沿竖直方向上下运动。
所述机构100还包括第二安装板12，所述第二安装板12固定在所述机架上，所述第二伸缩动力源4安装在所述第二安装板12上。所述压料板5安装在所述第二伸缩动力源4的动力输出端上，所述第二伸缩动力源4带动所述压料板5沿竖直方向上下运动，并相应地压紧或松开待包装工件(未图示)。
所述第一伸缩动力源1带动所述封切压板2贴着所述待包装工件的侧面上下运动，所述发热装置3安装在所述封切压板2上靠近所述待包装工件的一侧，且所述发热装置3与所述取电装置电连接，在本发明实施例中，所述发热装置3为电热丝。当所述封切压板2下压到位后，所述取电装置通电后，电热丝3瞬间发热，熔断包装材料。
在上述实施例中，所述封切压板2的顶部对称开设有两个滑槽13，所述滑槽13内设有木板滑块14，所述木板滑块14内嵌置有导电铜块(未标注)，所述导电铜块与所述电热丝3连接，且所述导电铜块与所述取电装置电连接，用于取电，并传递至所述电热丝3上。所述木板滑块14与处于拉伸状态的弹簧(未图示)连接，所述处于拉伸状态的弹簧远离木板滑块14的一端固定在所述滑槽13的内壁上，由于电热丝3通电发热后会膨胀，从而会伸长相应的距离，此时，通过拉伸弹簧的弹力作用可保证电热丝3在工作时，始终保持绷紧拉直的状态，便于热熔包装材料。
同时，所述机构100还包括四个限位改向轮15，所述封切压板2呈长方体结构，所述四个限位改向轮15分别设置在所述封切压板2上靠近所述待包装工件的一侧，且所述四个限位改向轮15分别位于所述封切压板2的四角。所述电热丝3分别绕置在所述四个限位改向轮15上，从而使得所述电热丝3相应地位于封切压板2的边缘，不会移位。
本发明实施例中，所述第一伸缩动力源1和第二伸缩动力源4均为伸缩气缸，但不限定于所述第一伸缩动力源1和第二伸缩动力源4的具体类型。具体工作时，所述第一伸缩动力源1和第二伸缩动力源4分别带动封切压板2和压料板5竖直向下运动。所述压料板5相应地压紧在待包装工件顶部，从而固定所述待包装工件的相对位置，防止工件移动；同时，所述封切压板2贴着所述待包装工件的侧面向下运动，运动至指定位置后，所述电热丝3相应地位于待包装工件的边缘。此时，利用所述取电装置给两个导电铜块通电，并传递至所述电热丝3上，所述电热丝3通电后瞬间发热，从而熔断包装材料，完成封切动作。封切完成后，所述取电装置断电，各部件回归原位，以此循环往复。
综上所述，本发明实施例提供的一种袖口包装机构100，其包装效果好，包装后产品的外形较为美观；同时，利用电热丝3热熔的方式，可避免预留较大的封切余量，包装材料的利用率高，节约材料；此外，电热丝3发热冷却较快，设备维护保养方便，而且能够节约电能，降低能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。