一种正扣式垂直扣盖机及方法与流程

本发明涉及一种铝箔餐盒使用领域的加工设备，尤其涉及的是一种正扣式垂直扣盖机及方法。

背景技术：

铝箔餐盒因具有众多优点（重量轻，具有突出的阻隔性能，使用后可以回收，符合国家食品容器卫生标准，环保节能，等），被广泛应用在航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多，产品市场较广，普及面较广。

但是，铝箔餐盒在装完食物后需要进行封口后用于配送或储存，目前大多数是通过人工进行扣盖封口（主要是将纸盖、ps盖、铝箔盖，等扣在铝箔餐盒顶部），人工扣盖费时费力，效率低，而且扣盖时操作人员的手很容易被割伤。还有一种就是通过封口机将薄膜（pp或pe薄膜属于塑料制品）热封在铝箔餐盒顶部实现封口，这种操作方法需要将薄膜加热后实现热封，加热耗时长，导致封口效率低，不能满足快速零售的需求；而且在后续对铝箔餐盒内的食物进行加热的过程中，需要把薄膜撕下（撕下薄膜加热会影响食物的新鲜度），如果不撕下薄膜，薄膜会因为铝箔餐盒内的气体热胀而被撑起，甚至发生爆炸，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种正扣式垂直扣盖机及方法，旨在解决人工扣盖费时费力，效率低，而且操作人员容易被割伤的问题。

本发明的技术方案如下：一种正扣式垂直扣盖机，其中，包括机架、上模结构和下模结构，所述下模结构固定在机架上，机架上设置有竖直导轨，上模结构通过滑块卡在竖直导轨上沿竖直导轨上下滑动与下模结构合模或者分开；所述下模结构包括固定在机架上的下模安装板和设置在下模安装板上的下模：将铝箔餐盒放在下模上，将封口盖放在铝箔餐盒顶部，带动上模结构沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，使铝箔餐盒的边缘上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，所述上模结构包括上模板和设置在上模板底部中间的上模腔，所述上模腔的截面形状与铝箔餐盒的顶部截面形状适配，在上模腔的底部设置有压合铝箔餐盒边缘的圆角，所述圆角环绕上模腔的整个底部设置，圆角从上模腔的底部向上模板外表面方向延伸，滑块设置在上模板上；所述下模包括设置在下模安装板上、具有一定高度的下模腔，所述下模腔的截面形状与铝箔餐盒的截面形状适配，所述下模腔包括容纳铝箔餐盒的底腔和设置在底腔顶部的环形凸台，环形凸台内壁与底腔内壁无缝过渡设置：将铝箔餐盒放在下模上，铝箔餐盒盛装食物的腔体置于底腔内，铝箔餐盒被环形凸台支撑，封口盖放置在铝箔餐盒上，带动上模结构沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，铝箔餐盒的边缘与圆角接触，铝箔餐盒的边缘顺着圆角的角度上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接至竖直导轨顶部，复位弹簧的另一端与上模结构固定连接：带动上模结构沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，铝箔餐盒的边缘与圆角接触，铝箔餐盒的边缘顺着圆角的角度上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口，扣盖封口后，复位弹簧带动上模结构沿竖直导轨向上滑动离开下模结构，实现复位。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，在上模结构上设置有便于手握的把手。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，所述把手优选设置两个，两个把手分别设置在上模结构的两个相对侧面。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，在下模安装板的底部设置有多个支脚。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，所述支脚设置为4个，4个支脚分别置于下模安装板底部的四个角上。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，所述铝箔餐盒的截面形状为圆形或方形或椭圆形。

所述的正扣式垂直扣盖机，其中，所述封口盖采用纸盖、聚苯乙烯盖、铝箔盖或铝箔餐盒。

一种如上述任一项所述的正扣式垂直扣盖机的扣盖封口方法，其中，具体包括以下步骤：

步骤s1：将铝箔餐盒放在下模上，将封口盖放在铝箔餐盒顶部；

步骤s2：带动上模结构沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，铝箔餐盒的边缘与圆角接触，铝箔餐盒的边缘顺着圆角的角度上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口；

步骤s3：扣盖封口后，复位弹簧带动上模结构沿竖直导轨向上滑动离开下模结构，实现复位。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种正扣式垂直扣盖机及方法，将铝箔餐盒放在下模结构上，将封口盖放在铝箔餐盒顶部，带动上模结构下压，使铝箔餐盒的边缘上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口；将铝箔餐盒和封口盖放到设备上，1s即可实现扣盖，整个扣盖封口过程速度快，效率高；整个正扣式垂直扣盖机的结构简单，体积小巧，操作方便；设备的成本低，一般的商家都可接受，便于推广应用；可实现多种材料封口盖与铝箔餐盒的扣盖操作，适用范围广。

附图说明

图1是本发明中正扣式垂直扣盖机的结构示意图。

图2是本发明中正扣式垂直扣盖机的侧面剖视图。

图3a-图3d是本发明中铝箔餐盒放在正扣式垂直扣盖机上扣盖封口的流程示意图。

图4是本发明中封口盖为纸盖时铝箔餐盒的扣盖封口示意图。

图5是本发明中封口盖为ps盖时铝箔餐盒的扣盖封口示意图。

图6是本发明中封口盖为铝箔盖时铝箔餐盒的扣盖封口示意图。

图7是本发明中封口盖为铝箔餐盒盖时的扣盖封口示意图。

图8是本发明中正扣式垂直扣盖机的扣盖封口方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种正扣式垂直扣盖机，包括机架100、上模结构300和下模结构，所述下模结构固定在机架100上，机架100上设置有竖直导轨，上模结构300通过滑块卡在竖直导轨上沿竖直导轨上下滑动与下模结构合模或者分开；所述下模结构包括固定在机架100上的下模安装板210和设置在下模安装板210上的下模220：将铝箔餐盒放在下模220上，将封口盖放在铝箔餐盒顶部，带动上模结构300沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，使铝箔餐盒的边缘上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口（如图3a，3b，3c和3d所示）。

具体地，如图2所示，所述上模结构300包括上模板310和设置在上模板310底部中间的上模腔320，所述上模腔320的截面形状与铝箔餐盒的顶部截面形状适配，在上模腔320的底部设置有压合铝箔餐盒边缘的圆角，所述圆角环绕上模腔320的整个底部设置，圆角相对于上模腔320的底部凸出（即圆角从上模腔320的底部向上模板310外表面方向延伸），滑块设置在上模板310上；所述下模220包括设置在下模安装板210上、具有一定高度的下模腔，所述下模腔的截面形状与铝箔餐盒的截面形状适配，所述下模腔包括容纳铝箔餐盒的底腔和设置在底腔顶部的环形凸台，环形凸台内壁与底腔内壁无缝过渡设置：将铝箔餐盒放在下模220上，铝箔餐盒盛装食物的腔体置于底腔内，铝箔餐盒的支承部（所述支承部凸出于铝箔餐盒盛装食物的腔体，支承部在制作铝箔餐盒时同时成型）被环形凸台支撑，封口盖放置在铝箔餐盒的支承部上，带动上模结构300沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，铝箔餐盒的边缘与圆角接触，铝箔餐盒的边缘顺着圆角的角度上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口。

具体地，所述上模腔320的截面形状与铝箔餐盒的顶部截面形状适配，可以是圆形，方形，椭圆形，等等。所述下模腔的截面形状与铝箔餐盒的截面形状适配，可以是圆形，方形，椭圆形，等等。

因为一般的铝箔餐盒盛装食物的腔体的截面面积都是由上到下逐渐减少的，为了与铝箔餐盒的截面形状适配，所述底腔截面形状与箔餐盒盛装食物的腔体的截面形状适配，底腔的截面面积由上到下逐渐减少。

具体地，为了方便上模结构300在扣盖封口后自动复位，所述正扣式垂直扣盖机还包括复位弹簧400，所述复位弹簧400的一端固定连接至竖直导轨顶部，复位弹簧400的另一端与上模结构300固定连接：带动上模结构300沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，铝箔餐盒的边缘与圆角接触，铝箔餐盒的边缘顺着圆角的角度上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口（此时复位弹簧400被拉伸），扣盖封口后，复位弹簧400带动上模结构300沿竖直导轨向上滑动离开下模结构，实现复位。

具体地，为了方便带动上模结构300沿竖直导轨向下模结构方向下压实现扣盖封口，在上模结构300上设置有便于手握的把手330：手握把手330推动上模结构300沿竖直导轨向下滑动向下模结构方向下压实现扣盖封口，操作方便；把手330的设置也便于正扣式垂直扣盖机在运输移动时使用。本实施例中，为了使上模结构300受力平衡，所述把手330优选设置两个，两个把手330分别设置在上模结构300的两个相对侧面。

因为正扣式垂直扣盖机在使用时，下模安装板210是直接与支撑面接触的，时间长了以后，下模安装板210可能会出现磨损，影响整个正扣式垂直扣盖机的正常使用，为了解决这一问题，在下模安装板210的底部设置有多个支脚213。本实施例中，所述支脚213优选设置为4个，4个支脚213分别置于下模安装板210底部的四个角上。

为了提高本正扣式垂直扣盖机的自动化程度，所述正扣式垂直扣盖机还包括带动上模结构300沿竖直导轨向下与下模结构合模的动力装置，所述动力装置与上模结构300连接：动力装置推动上模结构300沿竖直导轨向下滑动向下模结构方向下压实现扣盖封口，扣盖封口后，复位弹簧400带动上模结构300沿竖直导轨向上滑动离开下模结构，实现复位。具体地，所述动力装置可以采用各种动力结构实现，如：（1）采用电机-丝杆结构，丝杆与竖直导轨互相平行，电机的电机轴与丝杆连接，滑块套设在丝杆上，在丝杆的带动下沿丝杆上下滑动。（2）采用气缸作为动力装置，通过气缸的气缸轴与滑块连接，带动上模结构300沿竖直导轨上下滑动。

如图8所示，一种如上述所述的正扣式垂直扣盖机的扣盖封口方法，具体包括以下步骤：

步骤s1：将铝箔餐盒放在下模220上，将封口盖放在铝箔餐盒顶部；

步骤s2：带动上模结构300沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，铝箔餐盒的边缘与圆角接触，铝箔餐盒的边缘顺着圆角的角度上翻压住封口盖的边缘，实现扣盖封口；

步骤s3：扣盖封口后，复位弹簧400带动上模结构300沿竖直导轨向上滑动离开下模结构，实现复位。

本正扣式垂直扣盖机相对于现有技术具有以下优点：

（1）扣盖封口效率高：通过扣盖机代替人工操作，将铝箔餐盒和封口盖放到设备上，1s即可实现扣盖，整个扣盖封口过程速度快，效率高，省时省力。

（2）适用范围广（如图4-6所示）：可适用于诸如纸盖、ps（polystyrene，聚苯乙烯）盖、铝箔盖等多种材质封口盖的扣盖封口，满足使用要求。

（3）整个正扣式垂直扣盖机采用立式结构（上模结构300竖直下压与下模结构实现合模），上模腔320和下模腔的竖直高度可以做得更高，可以实现两个铝箔餐盒之间的扣盖封口（如图7所示），两个铝箔餐盒扣盖封口后盛装食物的腔体更大，满足不同食物的盛装空间要求。

（4）整个正扣式垂直扣盖机的结构简单，体积小巧，操作方便。

（5）设备的成本低，一般的商家都可接受，便于推广应用，市场前景广阔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。