用于生产车间的升降及平移机构的制作方法

本发明涉及升降装置，特别是涉及一种用于生产车间的升降及平移机构。

背景技术：

升降平移胶轮车是煤矿井下的重要运输车辆，可用于井下工程打孔、安装管路、安装电缆钩或电缆桥架作业等。

例如，中国专利CN202365168U公开了一种伸缩升降装置，适用于水平移动并抬升物件，包括底架、伸缩架、伸缩机构及升降机构，底架设有两相互平行的外导轨，伸缩架内置于底架中且两侧分别与外导轨滑动连接，伸缩机构固定在底架上，升降机构固定在伸缩架上，伸缩机构推动伸缩架沿外导轨水平运动，物件一端枢接地安装在伸缩架上，另一端枢接地安装在升降机构上，升降机构推动物件与升降机构连接的一端使物件升降。通过实施本实用新型，构造了一种伸缩升降装置，该伸缩升降装置带动伸缩架上的物件水平移动并实现物件的升降，从而使该伸缩升降装置应用于不同的装置与应用环境中。本实用新型同时公开了一种具有该装置的显示器一体桌，实现显示器的伸缩及抬升。

又如，中国专利CN104773606A公开了一种无升降装置的地轨式钢丝绳自动收线机，包括导轨装置、绳盘夹紧装置、绳盘卷绕装置、布线装置。本发明主要利用底板可抽取式导轨装置取代传统收线机中的升降机构，绳盘被夹紧后，抽出底板，为绳盘转动预留空间，实现了绳盘装卸的便利化以及无提升机构的钢丝绳缠绕，克服了绳盘夹紧轴升降位置不准确以及绳盘夹紧孔的对中、工作效率低下的问题。液压缸对称式推动主、被动顶针轴轴向平移，其施力点与压紧点位于同一轴线上，并通过内外轴嵌套隔离的设计以及夹紧锥端沿周向均匀排列的一系列滚柱，实现绳盘的夹紧和卷绕，克服了整体架构容易变形的问题，使结构紧凑，安全可靠。

然而，现有的升降平移结构，只能从升降装置的底板设置有多个滚轮，从而实现了平移，但是，在车间运输货物或设备的过程中，有可能需要在升降装置中进行平移，而现有的升降装置是不能满足这种需求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于生产车间的升降及平移机构，能够将升降过程中的升降进行平移操作，满足不同的生产车间的需要。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于生产车间的升降及平移机构，包括：

固定组件，所述固定组件包括固定底板、固定安装杆及固定安装块，所述固定安装杆设置于所述固定底板上，所述固定安装块与所述固定安装杆固定；

平移组件，所述平移组件设置于所述固定底板上，所述平移组件包括两个平移架，所述平移架包括第一平移杆、第二平移杆及平移板，所述第一平移杆设置于所述固定底板上，所述第二平移杆设置于所述固定底板上，所述平移板的第一端与所述第一平移杆固定，所述平移板的第二端与所述第二平移杆固定；

升降组件，所述升降组件包括升降基板和多个升降架，各所述升降架设置于所述升降基板上，在一个所述升降架中，所述升降架包括滑动杆、升降块及升降固定杆，所述滑动杆的第一端滑动设置于所述平移架上，所述滑动杆的第二端与所述升降块滑动连接，所述升降固定杆的第一端与所述升降块固定，所述升降固定杆的第二端与所述升降基板连接。

在本实施例一实施方式中，所述固定底板为长方体结构。

在本实施例一实施方式中，所述固定安装杆为长方体结构。

在本实施例一实施方式中，所述固定安装块为长方体结构。

在本实施例一实施方式中，所述第一平移杆为圆柱结构。

在本实施例一实施方式中，所述第二平移杆为圆柱结构。

在本实施例一实施方式中，所述升降基板为长方体结构。

在本实施例一实施方式中，所述升降架设置有四个。

在本实施例一实施方式中，四个所述升降架分别设置于所述升降基板的四个端角上。

在本实施例一实施方式中，所述滑动杆为长方体结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于生产车间的升降及平移机构，通过设置固定组件、平移组件和升降组件，能够将升降过程中的升降进行平移操作，满足不同的生产车间的需要。并且，本发明的用于生产车间的升降及平移机构的结构简单，实现升降以及平移效果好，提高运输效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于生产车间的升降及平移机构的结构示意图；

图2为本发明的烘干控制电路的原理框图；

图3为图2的烘干控制电路的电路原理框图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，现有的升降平移结构，只能从升降装置的底板设置有多个滚轮，从而实现了平移，但是，在车间运输货物或设备的过程中，有可能需要在升降装置中进行平移，而现有的升降装置是不能满足这种需求。例如，一种用于生产车间的升降及平移机构，包括：固定组件，所述固定组件包括固定底板、固定安装杆及固定安装块，所述固定安装杆设置于所述固定底板上，所述固定安装块与所述固定安装杆固定；平移组件，所述平移组件设置于所述固定底板上，所述平移组件包括两个平移架，所述平移架包括第一平移杆、第二平移杆及平移板，所述第一平移杆设置于所述固定底板上，所述第二平移杆设置于所述固定底板上，所述平移板的第一端与所述第一平移杆固定，所述平移板的第二端与所述第二平移杆固定；升降组件，所述升降组件包括升降基板和多个升降架，各所述升降架设置于所述升降基板上，在一个所述升降架中，所述升降架包括滑动杆、升降块及升降固定杆，所述滑动杆的第一端滑动设置于所述平移架上，所述滑动杆的第二端与所述升降块滑动连接，所述升降固定杆的第一端与所述升降块固定，所述升降固定杆的第二端与所述升降基板连接。本发明的用于生产车间的升降及平移机构，通过设置固定组件、平移组件和升降组件，能够将升降过程中的升降进行平移操作，满足不同的生产车间的需要。并且，本发明的用于生产车间的升降及平移机构的结构简单，实现升降以及平移效果好，提高运输效率。

为了更好地对上述用于生产车间的升降及平移机构进行说明，以更好地理解上述用于检测汽车性能的放置机构的构思。如图1所示，一种用于生产车间的升降及平移机构10包括：固定组件100，所述固定组件包括固定底板110、固定安装杆120及固定安装块130，所述固定安装杆设置于所述固定底板上，所述固定安装块与所述固定安装杆固定；平移组件200，所述平移组件设置于所述固定底板上，所述平移组件包括两个平移架，所述平移架包括第一平移杆210、第二平移杆220及平移板230，所述第一平移杆设置于所述固定底板上，所述第二平移杆设置于所述固定底板上，所述平移板的第一端与所述第一平移杆固定，所述平移板的第二端与所述第二平移杆固定；升降组件300，所述升降组件包括升降基板310和多个升降架320，各所述升降架设置于所述升降基板上，在一个所述升降架中，所述升降架包括滑动杆322、升降块324及升降固定杆326，所述滑动杆的第一端滑动设置于所述平移架上，所述滑动杆的第二端与所述升降块滑动连接，所述升降固定杆的第一端与所述升降块固定，所述升降固定杆的第二端与所述升降基板连接。需要说明的是，所述升降架水平移动设于所述平移板，从而可以实现左右平移，所述升降块竖直滑动于滑动杆上，可以实现升降移动。本发明的用于生产车间的升降及平移机构，通过设置固定组件、平移组件和升降组件，能够将升降过程中的升降进行平移操作，满足不同的生产车间的需要。并且，本发明的用于生产车间的升降及平移机构的结构简单，实现升降以及平移效果好，提高运输效率。

在本实施例中，所述固定底板为长方体结构。又如，所述固定安装杆为长方体结构。又如，所述固定安装块为长方体结构。又如，所述第一平移杆为圆柱结构。又如，所述第二平移杆为圆柱结构。又如，所述升降基板为长方体结构。又如，所述升降架设置有四个。又如，四个所述升降架分别设置于所述升降基板的四个端角上。又如，所述滑动杆为长方体结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于生产车间的升降及平移机构，通过设置固定组件、平移组件和升降组件，能够将升降过程中的升降进行平移操作，满足不同的生产车间的需要。并且，本发明的用于生产车间的升降及平移机构的结构简单，实现升降以及平移效果好，提高运输效率。

需要说明的是，在所述用于生产车间的升降及平移机构所处的工业车间环境中，由于所述用于生产车间的升降及平移机构常常需要抬升重物，由于所述升降基板不仅要抬升需要转移的货物，而且还有可能需要运输或抬升工业车间中的生产设备，可以理解，当所述升降基板承载的重量远远超出其承载能力的时候，就会将所述升降基板压坏或者将所述用于生产车间的升降及平移机构压垮，从而给操作人员带来一定的危险性以及增加了产品的损坏率。这不仅仅将损坏所述用于生产车间的升降及平移机构，而且有可能拖延工厂车间的货物运输效率，进而有可能拖延生产效率；因此，如何解决所述升降基板抬升的货物或生产设备过重的问题是本领域技术人员需要考虑的问题。例如，所述用于生产车间的升降及平移机构还包括压力报警组件，所述压力报警组件设置于所述升降基板上，所述压力报警组件包括压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器及压力控制模组；所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯、所述蜂鸣器和所述压力控制模组分别设置于所述升降基板上，所述压力控制模组分别与所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯和所述蜂鸣器电连接；所述报警灯还包括第一指示灯、第二指示灯及第三指示灯，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯设置于所述升降基板上，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别与所述压力控制模组电连接。

上述所述压力报警组件一实施方式中，所述用于生产车间的升降及平移机构还包括压力报警组件，所述压力报警组件设置于所述升降基板上，所述压力报警组件包括压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器及压力控制模组；所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯、所述蜂鸣器和所述压力控制模组分别设置于所述升降基板上，所述压力控制模组分别与所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯和所述蜂鸣器电连接；所述报警灯还包括第一指示灯、第二指示灯及第三指示灯，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯设置于所述升降基板上，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别与所述压力控制模组电连接。如此，通过设置压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器和压力控制模组可以实时监测所述升降基板上的承载的重力，若出现所述升降基板上的压力大于所述升降基板承载的重力时，压力控制模组可以发送报警指令至所述报警灯及所述蜂鸣器，从而使得报警灯闪烁以及蜂鸣器响应，从而可以报警通知操作人员，所述升降基板的承载重力过大，需要将所述升降基板上的重物卸掉或卸掉一部分，从而减轻所述升降基板上的货物的重量，避免所述升降基板被压坏，保护所述用于生产车间的升降及平移机构的结构不受损坏。

为了进一步对上述所述压力报警组件进行解释说明，例如，所述用于生产车间的升降及平移机构还包括压力报警组件，所述压力报警组件设置于所述升降基板上，所述压力报警组件包括压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器及压力控制模组；所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯、所述蜂鸣器和所述压力控制模组分别设置于所述升降基板上，所述压力控制模组分别与所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯和所述蜂鸣器电连接；需要说明的是，所述压力传感器用于检测所述升降基板上所承载的重量，并发出压力信号；所述压力显示器用于显示所述压力传感器检测的所述升降基板上所承载的重量；所述报警灯用于发出报警声音信号；所述蜂鸣器用于发出警报声；所述压力控制模组用于接收来自所述压力传感器发出的压力信号，并将压力信号发送至所述压力显示器上进行显示，将所述压力信号与所述升降基板承受最大压力进行比对，当压力信号大于升降基板承受最大压力时，则发出报警控制指令，所述报警灯接收到所述报警控制指令后，响应并执行报警控制指令，指示灯不间断地闪烁，所述蜂鸣器接收到所述报警控制指令后，响应并执行报警控制指令，蜂鸣器发出报警声音；进一步的，所述报警灯还包括第一指示灯、第二指示灯及第三指示灯，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯设置于所述升降基板上，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别与所述压力控制模组电连接；在本实施例中，所述第一指示灯为绿灯，所述第二指示灯为黄灯，所述第三指示灯为红灯；当第一指示灯绿灯亮起时，则说明压力信号小于升降基板承受最大压力；当第二指示灯黄灯亮起时，则说明压力信号等于升降基板承受最大压力；当第三指示灯红灯亮起并闪烁时，则说明是压力信号大于升降基板承受最大压力时，出现报警信号，需要及时进行处理。如此，通过设置压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器和压力控制模组可以实时监测所述升降基板上的承载的重力，若出现所述升降基板上的压力大于所述升降基板承载的重力时，压力控制模组可以发送报警指令至所述报警灯及所述蜂鸣器，从而使得报警灯闪烁以及蜂鸣器响应，从而可以报警通知操作人员，所述升降基板的承载重力过大，需要将所述升降基板上的重物卸掉或卸掉一部分，从而减轻所述升降基板上的货物的重量，避免所述升降基板被压坏，保护所述用于生产车间的升降及平移机构的结构不受损坏。

进一步需要说明的是，所述用于生产车间的升降及平移机构一般是放置在工厂车间内，工厂车间一般存放生产设备以及生产的货物之类的，一般来说，工厂车间的环境大多处于阴凉的环境中；此外，考虑到所述升降基板处于所述工厂车间内，并且所述升降基板以及车间内的大多数板材的制作材料都是采用铁材质制作而成，而且由于铁的化学性质活泼，同时阴凉的工厂车间环境也使得车间内的水分要比外界的更多，水分是使铁容易生锈的物质之一，再结合空气中的氧气，氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可膨胀8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就烂得更快了，从而加快了所述升降基板生锈的速度，使得升降基板更容易损坏，同时也会缩短所述升降基板的使用寿命；最后，假如工厂车间内的铁材质生锈后的生产设备及机器就不得不进行更换，更换新的设备(比如吊车、升降装置、拖车和电梯等)又需要一大笔额外的费用，这样不仅增加了工厂的成本，也耗费了不必要的资金支出。因此，要想解决金属材质生锈、解决铁生锈、延长所述用于生产车间的升降及平移机构的使用寿命并减少成本的支出的问题；作为优选实施方式，所述用于生产车间的升降及平移机构还包括防潮烘干加热机构，所述防潮烘干加热机构设置于所述升降基板上；所述防潮烘干加热机构包括烘干加热板、烘干散热板、加热电阻丝、温度感应器、充电电池及烘干控制模组；所述烘干加热板、所述烘干散热板、所述加热电阻丝、所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述升降基板上，所述烘干散热板贴合于所述升降基板的一侧面，所述烘干加热板贴合于所述烘干散热板远离所述升降基板的一侧面上，所述烘干加热板开设有电阻丝固定槽，所述加热电阻丝设于所述电阻丝固定槽内，所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述烘干加热板上，所述烘干控制模组分别与所述温度感应器、所述充电电池和所述加热电阻丝电连接，所述加热电阻丝为盘条状，且所述加热电阻丝具有圆条结构；进一步的，所述烘干控制模组包括烘干控制电路及控制芯片，所述烘干控制电路包括变压单元、整流单元、滤波单元、第一开关K1、电流检测单元、DCDC单元、电流调节单元、继电器控制单元和双刀开关K2；所述变压单元的输入端与所述交流电连接，输出端依次经所述整流单元、所述滤波单元、所述电流检测单元后与所述充电电池的输入连接，所述充电电池的输出端依次经所述DCDC单元、电流调节单元后所述继电器控制单元连接；所述变压单元包括变压器T1、所述整流单元包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4组成的整流桥；所述滤波单元包括第一电阻R1及与所述第一电阻R1并联连接的第一电容C1；所述电流检测单元包括差分运算放电器U1、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9，所述第四电阻R4的第一端与所述滤波单元的输出端连接，第一端还经所述第五电阻R5、所述第八电阻R8后与所述差分运算放电器U1的输出端连接，所述第四电阻R4的第二端与所述储能电容单元的负极输入端连接，第二端还经所述第六电阻R6、所述第七电阻R7后接地；所述差分运算放电器U1反相输入端与所述第五电阻R5和所述第八电阻R8之间的连接节点连接，同相输入端与所述第六电阻R6和所述第七电阻R7之间的连接节点连接，输出端还经所述第九电阻R9后与所述控制芯片的控制管脚连接；所述DCDC单元为DCDC转换模块，所述DCDC转换模块的输入端与所述充电电池的两端连接，输出端与所述电流调节单元的输入端连接；所述电流调节单元包括可变电阻器R3及与所述可变电阻器R3连接的第二电阻R2；所述继电器控制单元包括继电器线圈、第五二极管D5、第二电容C2、第十电阻R11及集成电路TL431，所述第五二极管D5与所述继电器线圈的两端并联连接，所述第二电容C2的第一端与所述继电器线圈的一端连接，所述第二电容C2的第二端经所述第十电阻R10后接地，所述集成电路TL431的第一脚与所述继电器线圈连接，所述集成电路TL431的第二脚与所述第二电容C2和所述第十电阻R10之间的连接节点连接，所述集成电路TL431的第三脚接地；所述双刀开关K2靠近所述继电器线圈设置，且所述双刀开关K2与所述加热电阻丝连接；所述第一开关K1的第一端与所述滤波单元的输出端连接，所述第一开关K1的第二端与所述充电电池的总正端连接。

上述所述防潮烘干加热机构一实施方式中，例如，所述用于生产车间的升降及平移机构还包括防潮烘干加热机构，所述防潮烘干加热机构设置于所述升降基板上；所述防潮烘干加热机构包括烘干加热板、烘干散热板、加热电阻丝、温度感应器、充电电池及烘干控制模组；所述烘干加热板、所述烘干散热板、所述加热电阻丝、所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述升降基板上，所述烘干散热板贴合于所述升降基板的一侧面，所述烘干加热板贴合于所述烘干散热板远离所述升降基板的一侧面上，所述烘干加热板开设有电阻丝固定槽，所述加热电阻丝设于所述电阻丝固定槽内，所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述烘干加热板上，所述烘干控制模组分别与所述温度感应器、所述充电电池和所述加热电阻丝电连接，所述加热电阻丝为盘条状，且所述加热电阻丝具有圆条结构；进一步的，所述烘干控制模组包括烘干控制电路及控制芯片，所述烘干控制电路包括变压单元、整流单元、滤波单元、第一开关K1、电流检测单元、DCDC单元、电流调节单元、继电器控制单元和双刀开关K2；所述变压单元的输入端与所述交流电连接，输出端依次经所述整流单元、所述滤波单元、所述电流检测单元后与所述充电电池的输入连接，所述充电电池的输出端依次经所述DCDC单元、电流调节单元后所述继电器控制单元连接；所述变压单元包括变压器T1、所述整流单元包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4组成的整流桥；所述滤波单元包括第一电阻R1及与所述第一电阻R1并联连接的第一电容C1；所述电流检测单元包括差分运算放电器U1、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9，所述第四电阻R4的第一端与所述滤波单元的输出端连接，第一端还经所述第五电阻R5、所述第八电阻R8后与所述差分运算放电器U1的输出端连接，所述第四电阻R4的第二端与所述储能电容单元的负极输入端连接，第二端还经所述第六电阻R6、所述第七电阻R7后接地；所述差分运算放电器U1反相输入端与所述第五电阻R5和所述第八电阻R8之间的连接节点连接，同相输入端与所述第六电阻R6和所述第七电阻R7之间的连接节点连接，输出端还经所述第九电阻R9后与所述控制芯片的控制管脚连接；所述DCDC单元为DCDC转换模块，所述DCDC转换模块的输入端与所述充电电池的两端连接，输出端与所述电流调节单元的输入端连接；所述电流调节单元包括可变电阻器R3及与所述可变电阻器R3连接的第二电阻R2；所述继电器控制单元包括继电器线圈、第五二极管D5、第二电容C2、第十电阻R11及集成电路TL431，所述第五二极管D5与所述继电器线圈的两端并联连接，所述第二电容C2的第一端与所述继电器线圈的一端连接，所述第二电容C2的第二端经所述第十电阻R10后接地，所述集成电路TL431的第一脚与所述继电器线圈连接，所述集成电路TL431的第二脚与所述第二电容C2和所述第十电阻R10之间的连接节点连接，所述集成电路TL431的第三脚接地；所述双刀开关K2靠近所述继电器线圈设置，且所述双刀开关K2与所述加热电阻丝连接；所述第一开关K1的第一端与所述滤波单元的输出端连接，所述第一开关K1的第二端与所述充电电池的总正端连接。如此，需要说明的是，所述烘干加热板用于为所述升降基板提供加热后的热量，使得升降基板上能够感受到热量，保持一定的温度，从而使得所述升降基板一直处于一个比较干燥的状态下，从而使得金属材质的升降基板不易生锈，同时，由于金属具有一定的导热性，因此所述升降基板会将其所具有的热量传递至与所述升降基板接触的装置上，从而也致使这些装置上的水汽较少，所以这些装置也处于一个较为干燥的环境中。正因为使升降基板和与所述升降基板接触的装置处于一种水分极少的环境中，所以升降基板和与所述升降基板接触的装置不容易生锈，延长了升降基板的使用寿命，降低了成本。并且，当充电电池的电量充足时，充电电池经DCDC转换模块输出电压至继电器控制单元中，继电器线圈控制双刀开关K2闭合，从而实现加热电阻丝的加热过程。当充电电池中的电量不足时，则控制芯片控制所述第一开关K1闭合，使得所述充电电池可以进行充电操作，并且此时加热电阻丝由交流电进行加热。

为了进一步对上述所述防潮烘干加热机构进行解释说明，例如，所述用于生产车间的升降及平移机构还包括防潮烘干加热机构，所述防潮烘干加热机构设置于所述升降基板上；所述防潮烘干加热机构包括烘干加热板、烘干散热板、加热电阻丝、温度感应器、充电电池及烘干控制模组；所述烘干加热板、所述烘干散热板、所述加热电阻丝、所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述升降基板上，所述烘干散热板贴合于所述升降基板的一侧面，所述烘干加热板贴合于所述烘干散热板远离所述升降基板的一侧面上，所述烘干加热板开设有电阻丝固定槽，所述加热电阻丝设于所述电阻丝固定槽内，所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述烘干加热板上，所述烘干控制模组分别与所述温度感应器、所述充电电池和所述加热电阻丝电连接，所述加热电阻丝为盘条状，且所述加热电阻丝具有圆条结构。需要说明的是，所述烘干加热板用于实现对升降基板进行加热，所述烘干散热板用于将所述烘干加热板上的热量传导至升降基板上，并将所述烘干加热板固定于所述升降基板上；所述加热电阻丝用于为所述烘干加热板提供加热的能量；所述温度感应器用于检测所述烘干加热板的温度，防止所述烘干加热板的温度过高；所述充电电池用于为所述加热电阻丝提供供电电源；所述烘干控制模组用于控制所述加热电阻丝的加热。当所述温度感应器检测到所述烘干加热板的当前温度大于预设温度阈值，则发送温度过高信号给所述烘干控制模组，所述烘干控制模组接收温度过高信号，并立即停止对加热电阻丝的供电。所述烘干加热板使得升降基板上能够感受到热量，保持一定的温度，从而使得所述升降基板一直处于一个比较干燥的状态下，从而使得金属材质的升降基板不易生锈，同时，由于金属具有一定的导热性，因此所述升降基板会将其所具有的热量传递至与所述升降基板接触的装置上，从而也致使这些装置上的水汽较少，所以这些装置也处于一个较为干燥的环境中。正因为使升降基板和与所述升降基板接触的装置处于一种水分极少的环境中，所以升降基板和与所述升降基板接触的装置不容易生锈，延长了升降基板的使用寿命，降低了成本。

进一步地，请参阅图2和图3，所述烘干控制模组包括烘干控制电路及控制芯片，所述控制芯片采用TI公司的芯片，其型号为CC2530。所述烘干控制电路700包括变压单元710、整流单元720、滤波单元730、第一开关K1、电流检测单元740、DCDC单元750、电流调节单元760、继电器控制单元770和双刀开关K2；所述变压单元的输入端与所述交流电连接，输出端依次经所述整流单元、所述滤波单元、所述电流检测单元后与所述充电电池的输入连接，所述充电电池的输出端依次经所述DCDC单元、电流调节单元后所述继电器控制单元连接；需要说明的是，所述变压单元用于将交流电由高电压转变成低电压输出；所述整流单元用于接收来自所述变压单元的电压，并将交流(AC)转化为直流(DC)；所述滤波单元用于将整流后的电压进行滤波，滤除干扰波纹；所述第一开关K1由所述控制芯片控制通断，控制所述充电电池是否接入交流电，进行充电操作；所述电流检测单元用于检测充电电流是否过大，若过大，则将发送电流过大信号给控制芯片，所述控制芯片控制第一开关K1断开；所述DCDC单元用于将电池组的电压转换为加热输出的电压；所述电流调节单元用于调节输出的电流的大小；所述双刀开关用于控制加热电阻丝是否进行加热；所述继电器控制单元用于控制所述双刀开关的闭合或断开。

请参阅图3，所述变压单元包括变压器T1、所述整流单元包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4组成的整流桥；所述滤波单元包括第一电阻R1及与所述第一电阻R1并联连接的第一电容C1；所述电流检测单元包括差分运算放电器U1、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9，所述第四电阻R4的第一端与所述滤波单元的输出端连接，第一端还经所述第五电阻R5、所述第八电阻R8后与所述差分运算放电器U1的输出端连接，所述第四电阻R4的第二端与所述储能电容单元的负极输入端连接，第二端还经所述第六电阻R6、所述第七电阻R7后接地；所述差分运算放电器U1反相输入端与所述第五电阻R5和所述第八电阻R8之间的连接节点连接，同相输入端与所述第六电阻R6和所述第七电阻R7之间的连接节点连接，输出端还经所述第九电阻R9后与所述控制芯片的控制管脚连接；所述DCDC单元为DCDC转换模块，所述DCDC转换模块的输入端与所述充电电池的两端连接，输出端与所述电流调节单元的输入端连接；所述电流调节单元包括可变电阻器R3及与所述可变电阻器R3连接的第二电阻R2；所述继电器控制单元包括继电器线圈、第五二极管D5、第二电容C2、第十电阻R11及集成电路TL431，所述第五二极管D5与所述继电器线圈的两端并联连接，所述第二电容C2的第一端与所述继电器线圈的一端连接，所述第二电容C2的第二端经所述第十电阻R10后接地，所述集成电路TL431的第一脚与所述继电器线圈连接，所述集成电路TL431的第二脚与所述第二电容C2和所述第十电阻R10之间的连接节点连接，所述集成电路TL431的第三脚接地；所述双刀开关K2靠近所述继电器线圈设置，且所述双刀开关K2与所述加热电阻丝连接；所述第一开关K1的第一端与所述滤波单元的输出端连接，所述第一开关K1的第二端与所述充电电池的总正端连接。需要说明的是，工作时，当充电电池的电量充足时，充电电池经DCDC转换模块输出电压至继电器控制单元中，继电器线圈控制双刀开关K2闭合，从而实现加热电阻丝的加热过程。当充电电池中的电量不足时，则控制芯片控制所述第一开关K1闭合，使得所述充电电池可以进行充电操作，并且此时加热电阻丝由交流电进行加热。

所述烘干加热板用于为所述升降基板提供加热后的热量，使得升降基板上能够感受到热量，保持一定的温度，从而使得所述升降基板一直处于一个比较干燥的状态下，从而使得金属材质的升降基板不易生锈，同时，由于金属具有一定的导热性，因此所述升降基板会将其所具有的热量传递至与所述升降基板接触的装置上，从而也致使这些装置上的水汽较少，所以这些装置也处于一个较为干燥的环境中。正因为使升降基板和与所述升降基板接触的装置处于一种水分极少的环境中，所以升降基板和与所述升降基板接触的装置不容易生锈，延长了升降基板的使用寿命，降低了成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。