本发明涉及电机线圈包带机技术领域，特别涉及一包带头及包带机。
背景技术：
在大型发电机中电机定子线圈需要采用云母带等带材包绝缘，目前国内采用方法主要有手工包带、机械式半自动包带机、机器人包带机等。
在实际制造过程中由于绝缘结构的设计，一种线圈中有多种包带方式(平包、半叠包、1/3叠包、2/3叠包等)、多种材料混包，上述几种包带机的包带头均难单程实现。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种包带头及包带机，以解决现有技术中存在的由于绝缘结构的设计，一种线圈中有多种包带方式(平包、半叠包、1/3叠包、2/3叠包等)、多种材料混包，上述几种包带机的包带头均难单程实现的技术问题。
本发明提供的包带头，包括带有开口的固定盘，所述固定盘上分别安装有三个包带盘，三个所述包带盘的带盘宽度均不相同，每个所述包带盘分别连接速度调节装置和张力控制装置。
进一步地，每个所述包带盘上分别安装恒涨紧装置。
进一步地，所述速度调节装置为速度调节器。
进一步地，所述张力控制装置为张力控制器。
本发明提供的包带头，具有如下优点：
本申请对包带头结构进行设计，包带头的固定盘上分别安装有三个包带盘，三个包带盘的带盘宽度均不相同，每个包带盘分别连接速度调节装置和张力控制装置。
通过速度调节装置控制每个包带盘的转速，使得三个带盘宽度不同的包带盘转动一圈时，对电机定子线圈的包带长度一致，从而实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘连接的张力控制装置实现不同材料单程同时进行包扎。
另外，本发明还提供了一种包带机，包括机架、线圈端部卡具控制器和包带头支撑，还包括上述包带头；
所述线圈端部卡具控制器和所述包带头支撑分别可移动的安装在所述机架上，所述固定盘安装在所述包带头支撑上。
进一步地，所述线圈端部卡具控制器上安装有轨道行走控制器。
进一步地，所述包带头支撑上还安装有转速和张力控制器，所述转速和张力控制器分别连接所述速度调节装置和所述张力控制装置。
进一步地，所述线圈端部卡具控制器通过直线支撑和端部支撑可移动的安装在所述机架上。
进一步地，所述包带头支撑通过电机驱动沿轨道前进，并可在前进过程中进行旋转。
进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别连接所述线圈端部卡具控制器、所述包带头支撑、所述速度调节装置和所述张力控制装置。
本发明提供的包带机，具有如下优点：
(1)结构简单、安装方便。
(2)成本低。
(3)实现多材料单程同时完成，效率高并且降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的包带头的结构主视图。
图2为本发明实施例一提供的包带头的结构左视图。
图3为本发明实施例二提供的包带机的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
附图标记：1-固定盘；2-包带盘；3-速度调节装置；4-张力控制装置；5-机架；6-线圈端部卡具控制器；7-包带头支撑；8-轨道行走控制器；9-转速和张力控制器；10-直线支撑；11-端部支撑。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
图1为本发明实施例一提供的包带头的结构主视图；图2为本发明实施例一提供的包带头的结构左视图；如图1-图2所示，本发明实施例一提供的包带头，包括带有开口的固定盘1，固定盘1上分别安装有三个包带盘2，三个包带盘2的带盘宽度均不相同，每个包带盘2分别连接速度调节装置3和张力控制装置4。
通过速度调节装置3控制每个包带盘2的转速，使得三个带盘宽度不同的包带盘2转动一圈时，对电机定子线圈的包带长度一致，从而实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘2连接的张力控制装置4实现不同材料单程同时进行包扎。
具体地，每个包带盘2上分别安装恒涨紧装置。
每个包带盘2上分别安装恒涨紧装置对绝缘带施加恒定拉力，保证包扎的平整度。
具体地，速度调节装置3为速度调节器。
具体地，张力控制装置4为张力控制器。
实施例二：
图3为本发明实施例二提供的包带机的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；如图3-图4所示，本实施例二提供的包带机，包括机架5、线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7，还包括上述包带头；
线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7分别可移动的安装在机架5上，固定盘1安装在包带头支撑7上。
由于包带头可以实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘2连接的张力控制装置4实现不同材料单程同时进行包扎。
因此，具备该包带头的包带机，具有如下优点：
(1)结构简单、安装方便。
(2)成本低。
(3)实现多材料单程同时完成，效率高并且降低制造成本。
实施例三：
本实施例三提供的包带机是对实施例二提供的包带机的进一步改进，在实施例二以及图3-图4的基础上，本实施例三提供的包带机，包括机架5、线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7，还包括上述包带头；
线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7分别可移动的安装在机架5上，固定盘1安装在包带头支撑7上。
由于包带头可以实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘2连接的张力控制装置4实现不同材料单程同时进行包扎。
因此，具备该包带头的包带机，具有如下优点：
(1)结构简单、安装方便。
(2)成本低。
(3)实现多材料单程同时完成，效率高并且降低制造成本。
具体地，线圈端部卡具控制器6上安装有轨道行走控制器8。
实施例四：
本实施例四提供的包带机是对实施例二提供的包带机的进一步改进，在实施例二以及图3-图4的基础上，本实施例四提供的包带机，包括机架5、线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7，还包括上述包带头；
线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7分别可移动的安装在机架5上，固定盘1安装在包带头支撑7上。
由于包带头可以实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘2连接的张力控制装置4实现不同材料单程同时进行包扎。
因此，具备该包带头的包带机，具有如下优点：
(1)结构简单、安装方便。
(2)成本低。
(3)实现多材料单程同时完成，效率高并且降低制造成本。
具体地，线圈端部卡具控制器6上安装有轨道行走控制器8。
具体地，包带头支撑7上还安装有转速和张力控制器9，转速和张力控制器9分别连接速度调节装置3和张力控制装置4。
实施例五：
本实施例五提供的包带机是对实施例二提供的包带机的进一步改进，在实施例二以及图3-图4的基础上，本实施例五提供的包带机，包括机架5、线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7，还包括上述包带头；
线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7分别可移动的安装在机架5上，固定盘1安装在包带头支撑7上。
由于包带头可以实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘2连接的张力控制装置4实现不同材料单程同时进行包扎。
因此，具备该包带头的包带机，具有如下优点：
(1)结构简单、安装方便。
(2)成本低。
(3)实现多材料单程同时完成，效率高并且降低制造成本。
具体地，线圈端部卡具控制器6上安装有轨道行走控制器8。
具体地，包带头支撑7上还安装有转速和张力控制器9，转速和张力控制器9分别连接速度调节装置3和张力控制装置4。
具体地，线圈端部卡具控制器6通过直线支撑10和端部支撑11可移动的安装在机架5上。
实施例六：
本实施例六提供的包带机是对实施例二提供的包带机的进一步改进，在实施例二以及图3-图4的基础上，本实施例六提供的包带机，包括机架5、线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7，还包括上述包带头；
线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7分别可移动的安装在机架5上，固定盘1安装在包带头支撑7上。
由于包带头可以实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘2连接的张力控制装置4实现不同材料单程同时进行包扎。
因此，具备该包带头的包带机，具有如下优点：
(1)结构简单、安装方便。
(2)成本低。
(3)实现多材料单程同时完成，效率高并且降低制造成本。
具体地，线圈端部卡具控制器6上安装有轨道行走控制器8。
具体地，包带头支撑7上还安装有转速和张力控制器9，转速和张力控制器9分别连接速度调节装置3和张力控制装置4。
具体地，线圈端部卡具控制器6通过直线支撑10和端部支撑11可移动的安装在机架5上。
具体地，包带头支撑7通过电机驱动沿轨道前进，并可在前进过程中进行旋转。
实施例七：
本实施例七提供的包带机是对实施例二提供的包带机的进一步改进，在实施例二以及图3-图4的基础上，本实施例七提供的包带机，包括机架5、线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7，还包括上述包带头；
线圈端部卡具控制器6和包带头支撑7分别可移动的安装在机架5上，固定盘1安装在包带头支撑7上。
由于包带头可以实现单程单两种以上包扎方式(平包、半叠包、1/3叠包同时实现)，同时通过每个包带盘2连接的张力控制装置4实现不同材料单程同时进行包扎。
因此，具备该包带头的包带机，具有如下优点：
(1)结构简单、安装方便。
(2)成本低。
(3)实现多材料单程同时完成，效率高并且降低制造成本。
具体地，线圈端部卡具控制器6上安装有轨道行走控制器8。
具体地，包带头支撑7上还安装有转速和张力控制器9，转速和张力控制器9分别连接速度调节装置3和张力控制装置4。
具体地，线圈端部卡具控制器6通过直线支撑10和端部支撑11可移动的安装在机架5上。
具体地，包带头支撑7通过电机驱动沿轨道前进，并可在前进过程中进行旋转。
具体地，还包括PLC控制器，PLC控制器分别连接线圈端部卡具控制器6、包带头支撑7、速度调节装置3和张力控制装置4。
通过PLC控制器对线圈端部卡具控制器6、包带头支撑7、速度调节装置3和张力控制装置4进行统一控制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。