一种水泥成品输送装置的制作方法

本发明创造属于水泥机械输送技术领域，特别涉及一种水泥成品输送装置。

背景技术：

目前，输送装置是化工、食品、造纸、饮料、煤矿、粮食等行业之极品每个应用较为普遍的输送设备，现在市场上的输送装置利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿着料槽运动，主要适用于非易结块的粉粒状、颗粒状和小块状散货，如谷物、化肥、矿砂、水泥等。但是在输送水泥时存在一些问题，水泥送料器是通过上方的进料口将水泥成品送入送料器内部，目前的送料器内部的电机驱动轴设置在滚动轴承上，且滚动轴承设置在送料器的内部，水泥的颗粒非常小，滚动轴承容易进入水泥粉末，从而损坏轴承，所以目前的送料器轴承使用寿命短。

发明创造内容

针对现有的水泥成品输送装置所存在的上述技术问题，本发明创造提供一种水泥成品输送装置，包括送料器本体，所述送料器本体一侧设置驱动电机，所述送料器本体对应所述驱动电机的驱动轴设置相配合的第一通孔和第二通孔，所述驱动轴穿过所述第一通孔和第二通孔，所述送料器本体外侧对应所述第一通孔设置第一支撑机构，所述送料器本体外侧对应所述第二通孔设置第二支撑机构，所述第一通孔和第二通孔内对应所述驱动轴设置密封毛毡；

所述第一支撑机构包括所述送料器本体外侧设置的L型支架，所述L型支架上端设置与所述驱动轴端部连接的第一滑动轴承，所述送料器本体外侧对应所述第一支撑机构设置筒形的第一保护壳；

所述第二支撑机构包括所述送料器本体与所述驱动电机之间在送料器本体外侧设置的横臂，所述横臂上对应所述驱动轴设置第二滑动轴承，所述送料器本体外侧对应所述第二支撑机构设置筒形的第二保护壳，所述第二保护壳对应所述驱动轴设置第三通孔。

进一步的，所述第一保护壳和第二保护壳与所述送料器本体通过螺栓连接。

进一步的，所述第一保护壳和第二保护壳与所述送料器本体外侧之间设置密封垫环。

进一步的，所述第一保护壳内在所述第一滑动轴承和送料器本体之间设置第一防尘滤网，所述第一防尘滤网对应所述驱动轴设置第一穿孔，所述第一防尘滤网对应所述L型支架设置第二穿孔。

进一步的，所述第二保护壳内在所述第二滑动轴承和送料器本体之间设置第二防尘滤网，所述第二防尘滤网对应所述驱动轴设置第三穿孔，所述第二防尘滤网对应所述横臂设置第四穿孔。

进一步的，所述第一防尘滤网和第二防尘滤网采用金属材质，所述第一防尘滤网和第二防尘滤网与静电发生器电连接。

本发明创造所提供的水泥成品输送装置，重点将滚动轴承改为滑动轴承，且将滑动轴承从送料器本体内部移动至送料器的本体外侧，避免内部的大量水泥粉末进入轴承内，对轴承的寿命造成影响。送料器本体上预留穿过驱动电机的驱动轴的第一通孔和第二通孔，以此来将驱动轴的动力提供至送料器本体内部，且将对驱动轴进行支撑的滑动轴承引至送料器本体的外侧。第一支撑机构对驱动轴的端部进行支撑，第二支撑机构对送料器本体与驱动电机之间的驱动轴进行支撑，且在第一通孔和第二通孔内对应驱动轴设置密封毛毡，可以避免水泥粉末从两个通孔的缝隙进入到滑动轴承内，对于粉尘的隔离更加彻底。

第一支撑机构包括送料器本体外侧设置的L型支架，L型支架上端设置与驱动轴端部连接的第一滑动轴承，送料器本体外侧对应第一支撑机构设置筒形的第一保护壳，第一保护壳对第一滑动轴承起到保护作用，避免外界的粉尘影响滑动轴承的使用，第一滑动轴承对驱动轴的端部进行支撑。

第二支撑机构包括送料器本体与驱动电机之间在送料器本体外侧设置的横臂，横臂上对应驱动轴设置第二滑动轴承，送料器本体外侧对应第二支撑机构设置筒形的第二保护壳，第二保护壳对应驱动轴设置第三通孔。第二保护壳对第二滑动轴层起到保护作用，避免外界的粉尘影响滑动轴承的使用，第二保护壳上的第三通孔是为了设置驱动轴，第二滑动轴承对驱动轴的中部进行支撑。

第一防尘滤网和第二防尘滤网起到第二层的保护作用，避免水泥粉末从两个通孔进入到保护壳之后损坏电机，且两个防尘滤网与静电发生器电连接，其本体上带有静电，可以吸附水泥粉末，对于通过密封毛毡的少数水泥粉末可以进行吸附，起到最大程度对滑动轴承的保护。

本发明创造通过将水泥成品送料器内的滚动轴承改为滑动轴承，且将轴承的安装位置从送料器内部改为外部，避免了送料器在送料过程中水泥粉末进入轴承内部对轴承的使用寿命造成影响，且对水泥和轴承之间设置毛毡进行密封，使用效果更好，大大增加了送料器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明创造水泥成品输送装置的结构示意图

1.第一保护壳；2.第一滑动轴承；3.L型支架；4.驱动轴；5.第一通孔；6.密封毛毡；7.送料器本体；8.第二通孔；9.第二保护壳；10.第二滑动轴承；11.横臂；12.第三通孔；13.驱动电机。

图2为本发明创造第一防尘滤网的结构示意图

1.第一保护壳；2.第一滑动轴承；3.L型支架；4.驱动轴；7.送料器本体；14.静电发生器；15.第一防尘滤网；16.第一穿孔；17.第二穿孔。

图3为本发明创造第二防尘滤网的仰视图

4.驱动轴；7.送料器本体；9.第二保护壳；10.第二滑动轴承；11.横臂；14.静电发生器；18.第二防尘滤网；19.第三穿孔；20第四穿孔。

具体实施方式

为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明创造实施例的附图1-3，对本发明创造实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明创造的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明创造的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

实施例一，

一种水泥成品输送装置，包括送料器本体7，所述送料器本体7一侧设置驱动电机13，所述送料器本体7对应所述驱动电机13的驱动轴4设置相配合的第一通孔5和第二通孔8，所述驱动轴4穿过所述第一通孔5和第二通孔8，所述送料器本体7外侧对应所述第一通孔5设置第一支撑机构，所述送料器本体7外侧对应所述第二通孔8设置第二支撑机构，所述第一通孔5和第二通孔8内对应所述驱动轴4设置密封毛毡6；

所述第一支撑机构包括所述送料器本体7外侧设置的L型支架3，所述L型支架3上端设置与所述驱动轴4端部连接的第一滑动轴承2，所述送料器本体7外侧对应所述第一支撑机构设置筒形的第一保护壳1；

所述第二支撑机构包括所述送料器本体7与所述驱动电机13之间在送料器本体7外侧设置的横臂11，所述横臂11上对应所述驱动轴4设置第二滑动轴承10，所述送料器本体7外侧对应所述第二支撑机构设置筒形的第二保护壳9，所述第二保护壳9对应所述驱动轴4设置第三通孔12。

该实施例中将现有技术中的滚动轴承改为滑动轴承，且将滑动轴承从送料器本体内部移动至送料器的本体外侧，避免内部的大量水泥粉末进入轴承内，对轴承的寿命造成影响。送料器本体上预留穿过驱动电机的驱动轴的第一通孔和第二通孔，以此来将驱动轴的动力提供至送料器本体内部，且将对驱动轴进行支撑的滑动轴承引至送料器本体的外侧。第一支撑机构对驱动轴的端部进行支撑，第二支撑机构对送料器本体与驱动电机之间的驱动轴进行支撑，且在第一通孔和第二通孔内对应驱动轴设置密封毛毡，可以避免水泥粉末从两个通孔的缝隙进入到滑动轴承内，对于粉尘的隔离更加彻底。

第一支撑机构包括送料器本体外侧设置的L型支架，L型支架上端设置与驱动轴端部连接的第一滑动轴承，送料器本体外侧对应第一支撑机构设置筒形的第一保护壳，第一保护壳对第一滑动轴承起到保护作用，避免外界的粉尘影响滑动轴承的使用，第一滑动轴承对驱动轴的端部进行支撑。

第二支撑机构包括送料器本体与驱动电机之间在送料器本体外侧设置的横臂，横臂上对应驱动轴设置第二滑动轴承，送料器本体外侧对应第二支撑机构设置筒形的第二保护壳，第二保护壳对应驱动轴设置第三通孔。第二保护壳对第二滑动轴层起到保护作用，避免外界的粉尘影响滑动轴承的使用，第二保护壳上的第三通孔是为了设置驱动轴，第二滑动轴承对驱动轴的中部进行支撑。

所述第一保护壳1和第二保护壳9与所述送料器本体7通过螺栓连接，其采用螺栓连接，利于安装拆卸。

所述第一保护壳1和第二保护壳9与所述送料器本体7外侧之间设置密封垫环。设置的密封垫环可以避免外界的灰尘进入到两个保护壳内对滑动轴承造成影响。

实施例二，其与实施例一的区别在于：

所述第一保护壳1内在所述第一滑动轴承2和送料器本体7之间设置第一防尘滤网15，所述第一防尘滤网15对应所述驱动轴4设置第一穿孔16，所述第一防尘滤网15对应所述L型支架3设置第二穿孔17。

所述第二保护壳9内在所述第二滑动轴承10和送料器本体7之间设置第二防尘滤网18，所述第二防尘滤网18对应所述驱动轴4设置第三穿孔19，所述第二防尘滤网18对应所述横臂11设置第四穿孔20。

所述第一防尘滤网15和第二防尘滤网18采用金属材质，所述第一防尘滤网15和第二防尘滤网18与静电发生器14电连接。

第一防尘滤网和第二防尘滤网起到第二层的保护作用，避免水泥粉末从两个通孔进入到保护壳之后损坏电机，且两个防尘滤网与静电发生器电连接，其本体上带有静电，可以吸附水泥粉末，对于通过密封毛毡的少数水泥粉末可以进行吸附，起到最大程度对滑动轴承的保护。

本发明创造的使用方法：第一滑动轴承和第二滑动轴承在送料器本体的外侧对驱动轴进行支撑，密封毛毡对送料器本体上的第一通孔和第二通孔进行密封，避免水泥粉末进入到滑动轴承。在运行中打开静电发生器，对于通过密封毛毡的少数水泥粉末可以进行吸附，起到对滑动轴承的二次保护作用。

以上所述是本发明创造的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明创造的保护范围。