本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及带有布料平整装置的码布机。
背景技术：
码布机是一种常用的胚布处理装置，现有技术中，码布机只是简单地对布料进行相应的折布。
现有技术中，公开号为CN205526976U的中国专利公开了一种码布机，包括机体，所述的机体上设有转动杆架，所述的转动杆架上设有摇杆，所述摇杆下端连接有布刀，所述转动杆架两端的机体上均设有压杆，所述布刀上设置有两个转动辊，所述布匹位于两个转动辊之间。
上述码布机有效防止布匹被刮花，但是上述码布机只是简单地对布料进行相应的折布，在布料传送的过程中布料会产生褶皱或不平整的区域，而码布机无法对其进行相应的处理，导致布料在进行后面的一系列工艺时，会发生例如印染不均匀等问题，从而导致成品合格率下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供带有布料平整装置的码布机，有效去除布料表面的褶皱或不平整的区域。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：带有布料平整装置的码布机，包括机架，所述机架上设有若干导布辊，所述导布辊沿其布料传送方向依次设置，所述布料经导布辊导入折布装置，并通过机架下方的折布台叠放，在折布台的两侧设有胚布固定装置，所述机架上设有对布料表面褶皱预处理操作的除褶装置。
通过采用上述技术方案，布料沿交错设置的导布辊依次输送，在机架上设置了除褶装置，消除布料表面上褶皱和不平整区域，使布料表面平整，然后通过折布装置有序折叠，并通过胚布固定装置固定。
本实用新型进一步设置为：所述除褶装置包括设置在机架上的底座，滑设在底座上的限位块，设置在限位块上的限位槽，设置在限位槽内的抖布辊，以及设置在抖布辊一端带动抖布辊沿限位槽往复运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动抖布辊沿限位槽上下运动，使在抖布辊上传输的布料随抖布辊上下抖动，从而抖平布料表面的褶皱和不平整区域，使布料表面平整光滑。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定于机架上的支架，通过销轴转设于支架上的平衡杆，所述平衡杆的一端连接抖布辊；所述平衡杆的另一端连接驱动气缸。
通过采用上述技术方案，驱动装置采用驱动气缸，驱动气缸工作稳定，动作准确，驱动气缸动作带动平衡杆上下动作，使平衡杆平稳动作。
本实用新型进一步设置为：所述除毛装置包括安装座，设置在安装座上的第一除毛辊，驱动第一除毛辊的驱动电机，设置在第一除毛辊上方与第一除毛辊相切的第二除毛辊，所述第一除毛辊和第二除毛辊上分别设有除毛毡。
通过采用上述技术方案，布料经除褶装置处理后进入除毛装置，除毛装置表面的除毛毡粘附布料表面的毛屑，使布料表面洁净。
本实用新型进一步设置为：所述进布装置包括对称设置于机架两侧的弧形安装架，转设在弧形安装架上的转臂，设置在转臂之间的滑杆，所述滑杆中间开有通槽，所述转臂上设有带动转臂上下摆动的偏转气缸。
通过采用上述技术方案，进步设置使布料依次有序的送料，动作稳定。
本实用新型进一步设置为：所述弧形安装架上设有弧形槽，所述弧形槽内设有两个限位螺杆。
通过采用上述技术方案，在弧形安装架上设置弧形槽，将转臂沿弧形槽摆动，并在弧形槽两侧设置限位螺杆，对转臂的摆动角度进行调节，动作安全可靠。
本实用新型进一步设置为：所述折布装置包括调节支架，设置在调节支架上的转轴，穿设于转轴上的摆动杆，所述摆动杆之间设有滑块，所述滑块上设有滚轴。
通过采用上述技术方案，折布装置结构简单，经折布装置折叠的布料依次排叠，折布平整有序。
本实用新型进一步设置为：所述滑块两端设有对摆动杆导向的导向装置，所述导向装置包括设置在滑块两端的固定件，与固定件固定连接的皮带，设置在皮带两端的驱动轴和从动轴，带动驱动轴转动的导向电机。
通过采用上述技术方案，导向装置的设置，使折布装置中的摆动杆稳定有序的运动。
本实用新型进一步设置为：所述滑块上对称设有两个滚轴。
通过采用上述技术方案，滚轴的设置，使滑块随摆动杆摆动时对布料表面的磨损小，布料表面质量好。
本实用新型进一步设置为：所述胚布固定装置包括对称设置在机架两端的安装架、设置在安装架上的驱动转轴，可拆卸设置在驱动转轴上的夹头，设置在夹头上的压块，以及带动驱动转轴旋转的旋转气缸。
通过采用上述技术方案，胚布固定装置对折叠布料有序排列和压紧，布料在折叠过程中不容易散乱。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，导布辊对布料平稳导向，在布料传送的过程中除毛装置有效去除布料上沾染的毛屑，以及通过除褶装置消除布料的褶皱或不平整的区域，从而对平整布料有序进布，依次折叠在折布台，并通过胚布固定装置固定，布料合格率高；
其二，在弧形安装架上设有弧形槽，对转臂的摆动角度进行调节，动作安全可靠；
其三，滑块两端设有对摆动杆导向的导向装置，导向装置的设置，使折布装置中的摆动杆稳定有序的运动；
其四，滑块上对称设有两个滚轴，滚轴的设置，使滑块随摆动杆摆动时对布料表面的磨损小，布料表面质量好。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的侧视结构示意图；
图3为本实施例除褶装置的结构示意图；
图4为本实施例除毛装置的结构示意图；
图5为本实施例折布装置的结构示意图；
图6为本实施例胚布固定装置的结构示意图。
图中：1、机架；2、导布辊；3、除褶装置；31、底座；32、限位块；33、限位槽；34、抖布辊；35、驱动装置；351、支架；352、平衡杆；353、驱动气缸；4、除毛装置；41、安装座；42、第一除毛辊；43、第二除毛辊；44、驱动电机；6、折布装置；61、调节支架；62、转轴；63、摆动杆；64、滑块；65、滚轴；66、导向装置；661、固定件；662、皮带；663、驱动轴；664、从动轴；665、导向电机；7、胚布固定装置；71、安装架；72、驱动转轴；73、夹头；74、压块；75、旋转气缸；8、折布台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：带有布料平整装置的码布机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上设有导布辊2，在布料传输方向依次设有除褶装置3、除毛装置4、进步装置和折布装置6，在折布装置6下方设有折布台8，在折布台8两端设有折叠的布料进行固定的胚布固定装置7。
如图3，布料经导布辊2导入除褶装置3，经除褶装置3除去布料上褶皱和不平整部分，除褶装置3包括底座31，底座31通过螺钉固定于机架1上，在底座31上设有滑槽，在滑槽内滑设有限位块32，限位块32与机架1通过螺栓固定，在限位块32中间开有限位槽33，在限位槽33内卡设有抖布辊34，抖布辊34通过驱动装置35驱动工作，抖布辊34的一端转设有平衡杆352，平衡杆352的中间通过支架351转设在机架1上，平衡杆352的另一端转接驱动气缸353的活塞杆，驱动气缸353的气缸座铰接于机架1上。
如图4，经除褶装置3处理过的布料通过导布辊2过渡导入除毛装置4，除毛装置4包括对称设置在机架1两侧的安装座41，转设在安装座41之间的第一除毛辊42，在第一除毛辊42上方安装座41上转设有第二除毛辊43，第二除毛辊43与第一除毛辊42相切，在机架1上设有驱动第一除毛辊42工作的驱动电机44，驱动电机44通过皮带662轮组件连接第一除毛辊42，在第一除毛辊42和第二除毛辊43上分别设有除毛毡。
如图1，布料进入折布装置6进行折布操作，在折布装置6下方设有折布台8，经折布装置6折叠的布料在折布台8上依次分层排布，并通过设置在折布台8两端的胚布固定装置7固定。
如图5，折布装置6包括对称设置在机架1上的调节支架61，在调节支架61上分别设有转轴62，在转轴62上分别固定设有摆动杆63，在摆动杆63之间转设有滑块64，在滑块64上设有滚轴65，滚轴65和滑块64的两端设有对摆动杆63进行导向的导向装置66，导向装置66包括固定件661，固定件661通过连接件连接滚轴65和滑块64，固定件661固定于皮带662上，皮带662设置在驱动轴663和从动轴664之间，驱动轴663上连接导向电机665，导向电机665通过皮带662轮组件与驱动轴663连接。
如图6，折布台8两侧的胚布固定装置7包括对称设置在折布台8两端的安装架71，活动设置在安装架71上的驱动转轴72，在驱动转轴72上等间距设有若干夹头73，夹头73可拆卸设置在驱动转轴72上并可以根据需求增减，夹头73上夹设有压块74，在压块74的下表面上设有防滑齿，在驱动转轴72的一端设有旋转气缸75，驱动旋转气缸75带动驱动转轴72旋转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。